Прозрачная пленка для ремонта поликарбоната

Разновидности лент для поликарбоната и их применение

Строительство – это довольно сложный и комплексный процесс. Чтобы он был максимально эффективным, необходимо использование различных материалов. Одним из важнейших строительных материалов является лента для поликарбоната. Следует знать, какие разновидности материала существуют, а также для чего они используются.

Описание и назначение

Лента для поликарбоната – это материал, который используется для защиты торцов листового материала в процессе постройки и сооружения разнообразных конструкций. Благодаря использованию такой ленты существует возможность увеличить срок службы здания. Сегодня на рынке можно найти большое количество разновидностей данных лент. Кроме того, материал выпускается в разных размерах, соответственно, он подойдет для различных целей. К отличительным характеристикам материала можно отнести несколько важнейших его свойств:

• наличие слоя антигрибковой обработки;
• продукт используется для защиты от грязи, пыли, насекомых;
• благодаря данному материалу существует возможность постоянного отведения конденсата;
• поликарбонатная лента способствует тому, что процессы расширения и сжатия поликарбоната при внезапных изменениях температуры проходят максимально плавно;
• продукт увеличивает срок службы основного материала на несколько лет.

Именно благодаря указанным характеристикам поликарбонатная лента пользуется популярностью и востребованностью среди пользователей.

Обзор видов

В связи с тем, что лента для поликарбоната является важным (а в некоторых случаях – незаменимым) строительным материалом, на современном рынке можно найти несколько ее видов. Так, например, вы можете приобрести такие варианты материала, как: защитная, торцевая, клейкая, паропропускающая, термоизолирующая (или термолента), герметичная, самоклеящася лента, а также материал для проклейки, защиты и ремонта сотового поликарбоната. Для удобства пользователей производители ленты для поликарбоната разделили материал на несколько категорий.

Герметизирующие

Герметизируюшая разновидность ленты (также материал называют «гермолента» или «герметик») применяется в целях защиты швов и стыков листов поликарбоната от негативных воздействий извне (проще говоря, для герметизации). В связи с тем, что поликарбонат – это материал, который состоит из ячеек (или сот), существует необходимость предотвращения попадания в них влаги, пыли и любого другого нежелательного мусора.

Герметичная лента для поликарбоната состоит из нескольких слоев. Внешний выполняет роль непосредственного герметика и состоит из прочного и надежного по своим характеристика пластика. С другой стороны на внутренней части есть специальное клеевое вещество, для которого характерен длительный срок службы.

Кроме того, к отличительным характеристикам данного типа ленты следует отнести тот факт, что она обладает высоким уровнем гибкости. Соответственно, ее использование возможно на любых поверхностях (вне зависимости от их формы).

Перфорированные

Перфорированная лента (или перфолента) используется в тех ситуациях, когда осуществляется сооружение разнообразных подвесных конструкций (например, воздуховода). Кроме того, использование данного материала актуально в ходе обустройства так называемого теплого пола (в этом случае продукт используется для крепления кабеля). Еще один вариант использования перфоленты – монтаж стропильных систем.

Такое широкое использование перфорированной ленты обусловлено наличием большого количества положительных характеристик материала. Среди них, в первую очередь, можно выделить:

• возможность использования даже в неблагоприятных условиях (например, при повышенной влажности воздуха, непостоянной температуре, УФ-излучении);
• высокий уровень прочности и надежности;
• устойчивость по отношению к коррозионным процессам;
• легкий и понятный процесс монтажа;
• доступная цена;
• длительный срок использования.

К отличительным характеристикам перфоленты также можно отнести тот факт, что она оснащена особым микрофильтром, поэтому часто данный материал называют антипыльным. Перфорированный скотч для торцов создает оптимальный микроклимат и устраняет нежелательные процессы трения.

Если говорить о материале изготовления, то следует указать, что сырьем для перфоленты является тонкая низкоуглеродная оцинкованная сталь. А также в состав входит алюминий. Внешне лента обладает серебристым оттенком. Кроме того, данный материал имеет самоклеящуюся основу, для которой характерна высокая адгезия.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что 2 основных вида ленты для поликарбоната отличаются по своему внешнему виду, назначению и свойствам. При выборе нужно в обязательном порядке обращать на это свое пристальное внимание.

Размеры и материалы

Так как лента для поликарбоната имеет довольно широкое применение, производители выпускают материал в нескольких размерах:

• 25 мм – подходит для поликарбоната от 4 до 8 мм;
• 38 мм – для материала от 10 до 16 мм;
• 45 мм – подходит для поликарбоната от 16 до 25 мм.

Кроме того, следует иметь в виду, что лента для поликарбоната может отличаться не только своими размерами, но и материалом изготовления. Так, современные производители в процессе изготовления ленты используют несколько материалов, а именно: высокоэластичные полимеры и адгезивный акриловый клей.

Как выбрать?

К выбору ленты для поликарбоната следует подходить максимально внимательно и ответственно. При этом специалисты советуют учитывать несколько ключевых параметров.

• Назначение. Изначально нужно разобраться с тем, для каких целей вы будете использовать ленту. От данного решения зависит то, какой тип и размер материала вы выберете. Соответственно, данный выбор вы должны сделать еще перед покупкой материала.
• Производитель. Предпочтение следует отдавать только тем товарам, которые произведены производителями, пользующимися доверием потребителей. Это связано с тем, что только такая лента будет соответствовать всем необходимым требованиям, а ее производство будет соответствовать общепринятым (государственным и международным) стандартам.
• Место приобретения. Покупать ленту для поликарбоната следует только в специализированных строительных магазинах, где вы сможете получить квалифицированную консультацию продавцов и менеджеров.
• Отзывы. Прежде чем приобретать ленту, нужно внимательно изучить отзывы и комментарии пользователей. В таком случае вы будете уверены в том, что заявленные производителем качества полностью будут соответствовать реальному положению дел. Учитывая данные характеристики, вы сможете приобрести ленту, которая будет на все 100% соответствовать вашим потребностям и хорошо выполнять свои функции.

Как использовать?

Особое значение имеет не только выбор подходящего вида поликарбонатной ленты (в отношении разновидности и размера), но и правильное применение материала. Опытные строители рекомендуют в процессе использования материала придерживаться простой инструкции и в обязательном порядке выполнять рекомендации специалистов.

В первую очередь, необходимо подготовить панели поликарбоната. Их нужно разрезать по размеру (который актуален в конкретном случае), затем проделать отверстия, специально предназначенные для термошайб. После этого необходимо приступить к процессу продувки сот. Только после завершения данных процессов можно приступать к непосредственной поклейки ленты.

Перед поклейкой ленты нужно тщательно обработать поликарбонат. Важно удалить имеющиеся неровности, царапины и любые другие дефекты. Это позволит максимально аккуратно наклеить ленту на поверхность, соответственно, лента эффективно будет выполнять свои задачи. В тех областях, где в дальнейшем будет наклеена лента, нужно снять защитную пленку с поликарбоната.

На этом этапе можно приступать к непосредственному нанесению ленты на торцы поликарбоната. При этом важно обратить внимание на то, чтобы края ленты были аккуратно и равномерно распределены по поликарбонату. Чтобы обеспечить данный эффект, в процессе нанесения ленты нужно ее натягивать (однако это нужно производить таким образом, чтобы не разорвать материал). Кроме того, в процессе приклеивания ленты нужно обращать внимание на то, чтобы на поверхности материала не появлялись складки.

После того как вы наклеили ленту, прижмите ее края, используя мягкую фетровую ткань. При этом не следует оказывать излишнего давления на материал, чтобы не портить и не разрушить его. После завершения указанных выше действий торцевые профили следует установить поверх материала. В то же время необходимо помнить о том, чтобы оставался небольшой зазор (2–3мм). Подобный зазор является дренажным, так как с его помощью происходит отведение конденсата.

Полезный совет. Не стоит искать замену ленте для поликарбоната и использовать вместо нее такие материалы, как скотч или изолента. Все дело в том, что замена не будет полноценно выполнять возложенные на нее функции. Напротив, использование скотча или изоленты может негативно сказаться на общей прочности строения.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что лента для поликарбоната, несмотря на то, что является вспомогательным строительным элементом, выполняет очень важную роль. Ее использование значительно увеличит прочность и надежность строения. При этом стоит внимательно подходить к выбору материала и учитывать все его характеристики, чтобы в дальнейшем не пожалеть о сделанной покупке.

О том, как заделывать торцы поликарбоната разными видами лент, смотрите в следующем видео.

Источник

Поликарбонатная пленка, виды, характеристики и применение

Поликарбонаты относятся к группе термопластов, объединенных общей формулой. Полимер представляет собой твердое бесцветное вещество, сырье которого перед производством изделий находится в виде гранул. Широкое применение материал нашел в строительстве, где используется сотовый поликарбонат (несколько слоев, соединенных между собой перемычками, имеющими схожесть с сотами), и монолитный поликарбонат, который благодаря высокой прозрачности и уникальной прочности используется для остекления различных конструкций. Пленки из этого материала могут быть различной толщины, цвета, фактуры и прозрачности, а также значительно отличаться по эксплуатационным характеристикам.

Поликарбонатная пленка обладает рядом положительных свойств:

• хорошая механическая прочность;
• сопротивляемость ударным воздействиям, благодаря хорошей пластичности;
• хорошие диэлектрические характеристики;
• водоустойчивость;
• термостойкость.

Поликарбонат разделяется на сотовый и монолитный, характеристики которых значительно разнятся.

Производство поликарбоната

В промышленности поликарбонат, применяемый для производства пленки, получают тремя различными способами, имеющими свои положительные и отрицательные стороны.

Метод поликонденсации

При этом методе в качестве катализатора и основания, связывающего хлороводород, используется пиридин. Образующийся в процессе гидрохлорид пиридина по окончании реакции отфильтровывают. Остатки пиридина вымываются раствором кислоты.

Образовавшийся поликарбонат выделяется при помощи кислородосодержащего растворителя и выпаривания. Образовавшийся осадок сушится и гранулируется. Основным недостатком является высокая стоимость пиридина.

Метод переэтерификации

Реакция проводится в присутствии метилата натрия, служащего катализатором. Для начала реакции используются вакуумные реакторы и ступенчатое повышение температуры. В процессе реакции образуется фенол, который постоянно удаляется из расплава.

Образовавшийся расплав поликарбоната гранулируется и поступает на дальнейшую переработку. Отрицательными моментами этого метода является загрязненность полученного поликарбоната остатками катализатора и малая молекулярная масса.

Бесфосгенный метод

Современные технологии ориентируются на совершенствование и удешевление этого метода. Основой его является взаимодействие диметилового эфира угольной кислоты и дифенилолпропана.

Бесфосгенный метод довольно энергоемок, в процессе выделяется анизол и отсутствует возможность получения сополимеров на основе поликарбоната, поэтому распространение его весьма ограничено.

Сотовый поликарбонат

Это полимер, получаемый из гранулированного поликарбоната методом экструзии (продавливания расплавленных гранул сквозь специальную форму). Структура сотового поликарбоната состоит из ячеек, в которой 2 и более слоев соединены между собой продольными ребрами жесткости.

Благодаря свойствам материала, возможно получение листов с толщиной стенок 0,3-,07 мм, при полном сохранении ударопрочности. Воздух, находящийся в пустотах материала, значительно уменьшает теплопроводность материала. Образованные при производстве пленки ребра жесткости обеспечивают прочность материала.

Полученные листы материала обладают большим количеством достоинств:

• ударная прочность (в 200 раз больше чем у стекла);
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• огнестойкость;
• удельный вес значительно ниже чем у других видов пластика;
• светопроницаемость достигает 86 %;
• хорошая звукоизоляция;
• химическая нейтральность;
• долговечность;
• высокая пластичность, позволяющая создавать сложные конструкции из материала.

Из минусов следует отметить, что материал подвержен воздействию ультрафиолета, поэтому покрывается специальными защитными пленками.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат, это пластик полученный в результате формования под давлением под воздействием высоких температур из гранулированного поликарбоната и имеющий однородную структуру. Этот материал по прозрачности намного превосходит сотовый поликарбонат и может конкурировать с силикатным стеклом.

Простота обработки, хорошая ударная прочность, химическая нейтральность и небольшой вес (в сравнении со стеклом), позволяют применять монолитный поликарбонат в качестве прозрачного защитного покрытия (например, для ограждения хоккейных площадок).

Применение поликарбонатных пленок

Поликарбонатная пленка производимая с применением различных присадок, может получить дополнительные свойства:

• окраска в различные цвета;
• повышенная устойчивость к перепадам температур;
• огнеупорность;
• повышенная химическая нейтральность.

Поликарбонатная пленка хорошо обрабатывается с применением различного инструмента, обладает возможностью сгибания, может гравироваться с применением лазера, использоваться в качестве основы для печати различных изображений.

Благодаря своим свойствам, этот материал используется для:

• изготовления жидкокристаллических дисплеев;
• покрытия контрольных панелей, циферблатов часов, различных датчиков;
• изготовления световозвращающих дорожных знаков;
• долговечного (по сравнению с ПВХ пленками) покрытия теплиц;
• покрытия панелей в автомобилях;
• изготовления солнцезащитных стекол, линз, масок сварщиков, защитных стекол шлемов;
• производства с помощью лазерной гравировки защищенных от подделки документов (удостоверений, идентификационных карт);
• изоляции в электронике.

Особо следует отметить производство пластиковых карт с применением лазерной гравировки. В последние годы потери банковского сектора от подделки пластиковых карт составляют значительные суммы. Это объясняется тем, что вся информация, требующаяся для доступа к счету, находится на магнитной полосе обычной ПВХ карты. Простое копирование позволяет мошенникам использовать поддельную карту для снятия средств.

Применение поликарбоната позволяет наносить на карту уникальную лазерную гравировку, подделать которую технически очень сложно. Такая технология уже нашла применение для изготовления биометрических заграничных паспортов, что позволяет избежать их подделывания. Основным фактором, останавливающим продвижение этой технологии, является высокая стоимость изготовления таких карт.

Источник