Птвм 100 капитальный ремонт

Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников

ООО «Асбестовский котельно-машиностроительный завод» осуществляет капитальный ремонт водогрейных котлов ПТВМ-100, включающий в себя ремонт или замену радиационных и конвективных поверхностей нагрева, топочные камеры и экраны, горелки, экономайзеры ПТВМ-100, змеевики и ширмовые пароперегреватели для котла ПТВМ-100.

Капитальный ремонт котла ПТВМ-100 может включать:

• Обследование специалистами завода действующих котлов с целью заключения о необходимости ремонта или замены конкретных узлов, а так же возможности модернизации котлоагрегата и перевод его трубной части на трубную часть из оребренной трубы.
• Разработка проектно-конструкторской документации на модернизацию котла
• Демонтаж устаревших или непригодных к дальнейшему использованию узлов
• Изготовление котла ПТВМ-100 на собственном производстве.
• Монтаж новых узлов в систему котла.
• Оформление всей необходимой технической документации и сдача готового объекта «под ключ».

Для обследования и оценки состояния котлоагрегатов применяются различные виды дефектоскопии: ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия и магнито-порошковая дефектоскопия котлов ПТВМ-100.

ООО «АКМЗ» оказывает комплексные услуги по переводу водогрейных котлов ПТВМ-100 на оребренные трубы . При этом трубные части котла заменяются на трубные части из оребренной трубы.

Использование оребренных труб имеет ряд преимуществ:

• Коэффициент теплопередачи увеличивается до 50%
• Расход труб сокращается до 50%
• Общий вес теплообменников снижается на 30-40%
• Ресурс работы поверхности нагрева увеличивается в 2-3 раза за счет снижения скорости в шахтах и уменьшается абразивный износ
• Уменьшение на 20-25% аэродинамического сопротивления за счет снижения скорости дымовых газов
• Снижение температуры дымовых газов за счет увеличения поверхности нагрева без расширения шахты

Наши специалисты имеют смогут расчитать и оформить всю проектно-конструкторскую документацию на модернизацию котла, произвести оребренные трубы необходимых размеров и высотой ребра, а так же собрать из оребренных труб готовые узлы для котла ПТВМ-100, например поверхности нагрева.

На проведение ремонтных работ ООО «АКМЗ» имеет все необходимые разрешения и лицензии.

Вся выпускаемая продукция соответствует государственным стандартам и техническим условиям.

Уточнить условия проведения капитального ремонта котла ПТВМ-100, а так же сформировать заказ Вы можете, обратившись к специалистам нашей компании.

Источник

Ремонт и модернизация котлов ПТВМ и КВГМ

Ремонт котлов, а также модернизация водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ на всей территории России – одно из направлений деятельности ООО «Завод БМК ЭнергоЛидер».

Водогрейные котлы типа ПТВМ и КВГМ, введенные в эксплуатацию в середине прошлого века, зарекомендовали себя как надежная, удобная в эксплуатации техника. Однако степень их износа уже достигает 80%, что требует постоянного ремонта котлов. Кроме того, котлы не отвечают современным жестким требованиям по экологии и энергоэффективности.

Модернизация котлов ПТВМ и КВГМ – относительно малобюджетный, по сравнению с новым строительством, путь решения следующих проблем:

• высокой степени износа котельного оборудования;
• нарушения температурного графика подачи тепла;
• высокой себестоимости выработки тепла;
• обеспечения требований к оборудованию со стороны контролирующих органов (приведение в соответствие с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ГОСТ, РД и прочими нормативными документами).

Технические решения по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ, реализуемые Заводом БМК ЭнергоЛидер:

• Замена устаревших горелок на современные более эффективные автоматизированные грелочные устройства ведущих отечественных и зарубежных фирм-производителей, как с сохранением, так и с уменьшением количества горелок на котле;
• Оснащение котлов современной АСУ ТП, обеспечивающей работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• Повышение КПД котельной установки, в том числе обеспечение газоплотности котла (снижение потерь через неплотности топочной камеры);
• Увеличение или снижение мощности без изменения остальных параметров работы котла — давления, температурного режима;
• Перевод котла для работы в другом тепловом режиме — 70/95 °С; 70/115 °С; 70/130 °С;
• Перевод котла на сжигание альтернативных видов топлива;
• Повышение надёжности котла за счёт замены змеевиков конвективных поверхностей нагрева, на трубы большего диаметра;
• Улучшение экологических показателей котла;
• Возможность работы котла как котла-утилизатора за ГТУ (для повышения КПД ГТУ, а также для выработки тепловой энергии).

Этапы проведения модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• энергоаудит котельной;
• подготовка ТЭО на модернизацию;
• подбор вариантов основного оборудования и согласование перечня оборудования с Заказчиком;
• выполнение проектных работ;
• поставка и монтаж оборудования;
• наладка оборудования и сдача в эксплуатацию.

Достигаемый результат от модернизации котлов ПТВМ и КВГМ:

• оптимизация процесса горения;
• улучшение качества регулирования тепловой мощности котла;
• улучшение экологических параметров работы котла (снижение количества вредных выбросов (NOх) в атмосферу до уровня ПДВ и ниже, в среднем на 15-20 % (газ — не более 125 мг/нм3 (α=1,4));
• увеличение единичной мощности котла (до + 10 Гкал) с минимальными капитальными затратами (в случае, если необходимо наращивание мощности);
• экономия топлива — в среднем на 5-10% и энергоресурсов — в среднем на 15-20%;
• снижение затрат на текущий и капитальный ремонт за счет уменьшения ремонтных часов в среднем на 30%;
• увеличение уровня безопасности и надежности эксплуатации за счет внедрения современных АСУ ТП;
• сокращение эксплуатационных расходов за счет снижения расходов топлива, электроэнергии и количества обслуживающего персонала (автоматизация процессов).

Срок окупаемости работ — от 1 года до 5 лет — в зависимости от мощности котла и объема модернизации.

Высококвалифицированные, аттестованные специалисты Завода БМК ЭнергоЛидер обеспечат:

• проектирование и реализацию оптимальных технических решений по модернизации котлов ПТВМ и КВГМ;
• качественный ремонт котлов любой сложности;
• консультирование и техническую поддержку на всех этапах выполнения работ.

Добросовестность и забота об удовлетворении потребностей Заказчиков – важнейшие приоритеты в работе Завода БМК ЭнергоЛидер.

Примеры модернизации водогрейных котлов и котельных с увеличением мощности без изменения габаритов котловой ячейки

Пример установки 6-ти горелочных устройств фирмы SAACKE на котле типа ПТВМ-100. Горелочные устройства расположены на одной стенке котла.

Источник

Тендер 183178908 — Капитальный ремонт водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №9

Вы не можете просматривать результаты тендеров. Свяжитесь с вашим персональным менеджером, чтобы получить возможность просматривать результаты тендеров

Вы не можете просматривать результаты тендеров. Свяжитесь с вашим персональным менеджером, чтобы получить возможность просматривать результаты тендеров

Описание тендера:	АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СИНАРСКАЯ ТЭЦ» объявляет тендер: Капитальный ремонт водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №9 (с результатом)
Сумма контракта:	15 760 423,58 RUBПолучить финансовую помощь
Начало показа:	13.03.2021
Окончание:	13.03.2021
Тендер №:	183178908
Тип:	Единственный поставщик Тендерная аналитика
Закон	223-ФЗ
Отрасль:	Машиностроение / Котлостроение, теплообменное оборудование
ОКПД2:	(432212140) Работы по ремонту и техническому обслуживанию бытовых отопительных котлов и бойлеров
Регион:	Свердловская область / Уральский ФО / Каменск-уральский
Регион поставки:	Уральский ФО / Свердловская область / Каменск-уральский
Источник:	Доступно в полной версии

Зарегистрируйтесь и получите полную информацию о Заказчике, аналитику по снижению им цены и основным поставщикам.

Смотреть все лоты тендера

Прямо сейчас вы можете узнать все об этом тендере с помощью модуля «Аналитика»:

	Проанализировать заказчика и выяснить, какие закупки он объявлял и с какими поставщиками работал. Если Вам интересен этот заказчик не только в рамках этого тендера, Вы узнаете о его планах закупок и тендерах без конкуренции.
	Узнать всех конкурентов , выяснить связи конкурентов и заказчика тендера и понять, стоит ли тендер ваших усилий.
	Проанализировать отрасль и узнать подходящие для вас закупки.

Показать больше информации о тендере

Источник

Модернизация водогрейных водотрубных котлов типа ПТВМ и КВГМ

Модернизация водогрейных водотрубных котлов типа ПТВМ и КВГМ

В. И. Щелоков, главный конструктор СКБК ОАО ИК «ЗиОМАР»; В.В.Ладыничев, И.Д.Лисейкин, А. В. Тодорович, инженеры
ОАО «Зио-Подольск» и ОАО «Инжиниринговая компания «ЗиОМАР» разрабатывает оборудование для модернизации крупных водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ.

Основу модернизации крупных водогрейных котлов составили современные достижения в проектировании и технологии производства из большой энергетики, обеспечившие переход к внедрению новых технических решений, в наибольшей мере удовлетворяющих потребностям рынка.

Для модернизации крупных водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ используются:

1. конвективная поверхность нагрева из труб увеличенного диаметра и толщины стенки (трубы 38×4 мм) с наружным оребрением;

2. трубы увеличенного диаметра с наружным продольным и поперечным оребрением;

3. малотоксичные газомазутные вихревые горелки повышенной единичной мощности;

4. современные дутьевые машины большой единичной производительности;

5. оборудование для организации рециркуляции продуктов сгорания на всас дутьевых вентиляторов с целью снижения выбросов оксидов азота и подогрева дутьевого воздуха до положительной температуры (котлы газовые);

6. калориферная установка для подогрева дутьевого воздуха до температуры 60-80 ОС(котлы мазутные);

7. система управления процессами горения топлива, обеспечивающая безопасную эксплуатацию оборудования котельной;

8. система топливообеспечения в пределах котла (газо-мазутопроводы с арматурой).

Также разрабатывается дополнительное оборудование для осуществления коммуникаций между всеми системами модернизированного котла и котельной установки:

□ воздухопроводы в комплекте с расходомерными устройствами;

□ компенсаторы, запорные и регулирующие клапаны для воздухопроводов;

□ дополнительные площадки для обслуживания горелок и дутьевых машин;

□ исполнительные механизмы к клапанам воздухопроводов, трубопроводов в пределах котла с запорной арматурой;

□ гарнитура для котла;

□ тепловая изоляция с обшивкой.

На рисунке показан модернизированный котел ПТВМ-100, в нем применено новое оборудование:

1) конвективная поверхность нагрева; 2) газоплотные экраны топки и конвективного газохода; 3) шесть горелок; 4) две дутьевые машины; 5) система рециркуляции продуктов сгорания на всас дутьевых машин; а также увеличена поверхность стен топки, снижен уровень размещения горелок.

В таблице приведены массовые показатели основного оборудования комплексной модернизации водогрейных котлов ПТВМ-30, ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 и КВГМ-100.

Существенным достоинством предлагаемых технических решений по модернизации водогрейных котлов является возможность их реализации в период планового или капитального ремонтов, поскольку сохраняются компоновка котлов, габаритные и присоединительные размеры, каркас, естественная тяга (котлы ПТВМ), гидравлическая схема, система крепления поверхностей нагрева и др.

Разработанные решения по модернизации водогрейных котлов допускают поэтапное внедрение. Известно, что ресурсоопределяющей в котлах является конвективная поверхность нагрева из труб 28×3 мм. Ее замена на новую модернизированную обеспечит наибольший эффект при небольших затратах.

Оборудование для модернизации водогрейных котлов прошло промышленную проверку на многих ТЭС и котельных (Москвы, Московской области, Норильска и др.).

Согласно данным разработок и анализа внедренных промышленных установок при условии комплексной модернизации газомазутных водогрейных котлов получен следующий эффект:

1. Повышается готовность и теплопроизводительность газовых котлов на 20% сверх номинальной и готовность котлов длительно работать на мазуте без ограничения теплопроизводительности — обеспечивается экономия в капитальных вложениях по удельной стоимости1 Гкал вновь вводимой мощности.

2. Обеспечивается экономия топлива до 4%в газовых котлах и до 3% в мазутных.

3. Повышается надежность и долговечность конвективной поверхности нагрева и экранов примерно в 3 раза (ресурс до первой замены100 тыс. ч.) — обеспечивается экономия разновременных затрат на ремонт и восстановление преждевременно исчерпавших ресурс поверхностей нагрева в базовом котле.

4. Пропорционально экономии топлива и благодаря применению малотоксичных горелок и рециркуляции продуктов сгорания заметно снижаются вредные выбросы в атмосферу -экологический эффект.

5. Применение системы регулирования процессами горения обеспечивает экономию эксплуатационных расходов благодаря качественному ведению и четкому соблюдению режимов эксплуатации и высокой надежности техники.

6. Срок окупаемости затрат (отношение единовременных затрат к годовой экономии) составлял не более 1,2 года в газовых котлах и не более 3 лет в мазутных котлах (при условии реализации решений в полном объеме комплексной модернизации).

Источник