Пуск компрессора после ремонта

Пуск компрессорной установки

Подготовка компрессоров к пуску

Для того чтобы подготовить компрессорную установку к пуску, надо обеспечить ее дальнейшую безаварийную, безопасную эксплуатацию:

• Тщательно проверить техническое состояние всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления и т. д.).
• Проверить количество масла в резервуаре смазочного насоса и при необходимости долить его (уровень масла должен находится в верхней части стекла маслоуказателя).
• Проверить количество масла в полости рамы (станины) компрессора и в случае необходимости долить его (уровень масла должен находится у верхней риски стержня маслоуказателя).
• Проверить работу смазочного насоса, поворачивая его рукоятку на 50-60 оборотов и одновременно, через контрольное окно, наблюдая за подачей масла в каждую точку; при прекращении подачи масла к какой-либо точке следует найти причину прекращения подачи масла и устранить ее до пуска компрессорной установки в работу.
• Открыть продувочные вентили холодильников.
• Убедиться, что на компрессоре и на фундаменте нет посторонних предметов.
• Пустить охлаждающую воду в рубашки компрессора и в холодильники и проверить выход ее из компрессорной установки из сливной трубы.
• Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более 5 суток), то перед ее пуском, кроме перечисленного выше, необходимо сделать следующее: открыть боковой люк рамы (станины) и смазать направляющие и штоки, провернуть коленчатый вал компрессора не менее чем на один оборот. Проследить, чтобы во время проворачивания коленчатого вала не было никаких ударов, толчков и посторонних звуков;
• Проворачивая смазочный насос от руки, тщательно проверить, поступает ли смазочный материал в цилиндры и сальники, для чего отсоединить трубки у обратных клапанов; затем эти трубки присоединить на свои места и провернуть насос еще на 30-40 оборотов.

Пуск компрессорной установки

Перед пуском компрессорной установки следует:

Источник

Подготовка компрессоров к пуску, пуск и остановка

Подготовка компрессоров к пуску

Для того чтобы подготовить компрессорную установку к пуску, надо обеспечить ее дальнейшую безаварийную, безопасную эксплуатацию:

• Тщательно проверить техническое состояние всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления и т. д.).
• Проверить количество масла в резервуаре смазочного насоса и при необходимости долить его (уровень масла должен находится в верхней части стекла маслоуказателя).
• Проверить количество масла в полости рамы (станины) компрессора и в случае необходимости долить его (уровень масла должен находится у верхней риски стержня маслоуказателя).
• Проверить работу смазочного насоса, поворачивая его рукоятку на 50-60 оборотов и одновременно, через контрольное окно, наблюдая за подачей масла в каждую точку; при прекращении подачи масла к какой-либо точке следует найти причину прекращения подачи масла и устранить ее до пуска компрессорной установки в работу.
• Открыть продувочные вентили холодильников.
• Убедиться, что на компрессоре и на фундаменте нет посторонних предметов.
• Пустить охлаждающую воду в рубашки компрессора и в холодильники и проверить выход ее из компрессорной установки из сливной трубы.
• Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более 5 суток), то перед ее пуском, кроме перечисленного выше, необходимо сделать следующее: открыть боковой люк рамы (станины) и смазать направляющие и штоки, провернуть коленчатый вал компрессора не менее чем на один оборот. Проследить, чтобы во время проворачивания коленчатого вала не было никаких ударов, толчков и посторонних звуков;
• Проворачивая смазочный насос от руки, тщательно проверить, поступает ли смазочный материал в цилиндры и сальники, для чего отсоединить трубки у обратных клапанов; затем эти трубки присоединить на свои места и провернуть насос еще на 30-40 оборотов.

Пуск компрессорной установки

Перед пуском компрессорной установки следует:

• Проверить, включен ли компрессор в холостую линию; убедиться в том, что пуск компрессора не представляет опасности для окружающих; включить электродвигатель; после пуска компрессорной установки проверить по контрольным окнам подачу масла смазочным насосом, одновременно следует убедиться по показаниям манометра, что давление масла в системе смазывания кривошипно-шатунного механизма не менее 0,1 МПа; если в течение 30 секунд, давление масла не достигнет указанной величины, необходимо остановить компрессор и устранить неисправности;
• Закрыть продувочные вентили холодильников, убедившись, что через них выходит сухой воздух;
• Дать нагрузку компрессору, переключив его на рабочую линию;
• Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия; давление должно находится в пределах, указанных в техническом паспорте компрессорной установки;
• Следить за наличием масла в резервуаре смазочного насоса через масломерное стекло; добавлять масло следует исключительно через сетку, после при необходимости очищать ее; смазочный насос всегда должен быть закрыт крышкой для предотвращения попадания в него пыли, но если в него попало хотя бы небольшое количество пыли, то нужно немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара насоса масло, промыть и залить свежее компрессорное масло; затем, при открытых продувочных вентилях холодильника и открытом вентиле на напорной трубе в холостую запустить компрессор в работу не менее чем на 30 минут, чтобы удалить из маслопровода и цилиндров компрессора все следы машинного масла.
• Проверить по манометру работу масляного насоса, который должен поддерживать давление в маслопроводе в пределах 0,15-0,25 МПа; падение давления ниже 0,1 МПа или повышение выше 0,3МПа указывает на неисправности в системе смазывания; при понижении давления необходимо найти и устранить неисправности, не дожидаясь автоматической остановки компрессора; при повышении давления, прежде всего нужно очистить фильтрующие элементы.
• Следить за уровнем масла в раме (станине) компрессора: уровень масла во время работы компрессора не должен опускаться за нижнюю риску маслоуказателя, так как иначе может отказать масляный насос; в раму (станину) необходимо доливать только профильтрованное масло.
• Следить за правильностью распределения давления по ступеням компрессора; нормальное распределение давление по ступеням компрессора указано в техническом паспорте компрессора; выход величин давления из указанных пределов означает, что компрессор работает неправильно, поэтому его необходимо остановить и устранить неполадки.
• Следить за показаниями амперметра приводного электродвигателя; изменение показаний может быть вызвано понижением напряжения в сети.
• Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки, то после получасовой работы необходимо остановить компрессор, открыть люки рамы (станины) компрессора и на ощупь проверить температуру направляющих, коренных подшипников и головки шатуна; в случае ненормального их нагрева выяснить и устранить причину этого. При отсутствии неисправности пустить компрессор в той же последовательности.

Остановка компрессорной установки

• Для того чтобы остановить компрессор необходимо:
• Снизить давление воздуха до атмосферного и открыть продувочные вентили холодильников, чтобы остановка компрессора происходила без нагрузки(в шкафах производства компании «Энерготехника» это производится автоматически);
• Выключить приводной электродвигатель компрессора;
• Выключить охлаждающую воду общим вентилем, так как при этом не нарушается регулировка подачи воды;
• Открыть люки рамы (станины) и проверить, не нагреваются ли гильзы крейцкопфа и подшипники.
• Если компрессор останавливают на продолжительное время, продувочные вентили можно оставить открытыми, а цилиндры и движущиеся части компрессора обильно смазать.
• Если в компрессорном помещении пониженная температура, необходимо спустить воду со всех холодильников и рубашек цилиндров.
• Если необходимо срочно остановить компрессор, прежде всего, нужно выключить электродвигатель. Остальные операции произвести в указанном выше порядке.

Обратный звонок

Укажите Ваш номер телефона и менеджер перезвонит. Услуга действует только по РФ.
Для стран СНГ обращения принимаются на Viber/Whatsup: +7-925-081-03-33

Источник

Пуск и остановка агрегата с поршневым компрессором

Подготовка холодильного оборудования к пуску компрессора

Пуск компрессионной системы холодоснабжения предприятий состоит в подготовке и последовательном включении в работу отдельных холодильных машин и аппаратов, причем вначале происходит запуск компрессорного агрегата, а затем всей установки в целом.

Порядок пуска холодильной установки определяется техническим регламентом или инструкцией по эксплуатации холодильной установки и производится с разрешения начальника смены. Перед пуском системы холодильной системы машинист сверяется с суточным журналом, выясняя причины предыдущей остановки системы и при наличии записей об аварийной остановки компрессора убеждаясь в устранении неисправности.

После визуального осмотра системы подтверждается наличие и функциональность всех приборов и устройств управления, сигнализации и контроля защиты. Согласно инструкции машинист вручную поворачивает маховик поршневого холодильного компрессора не менее чем на один полный поворот для подтверждения его свободного движения; проверяет натяжение ремней. Также для обеспечения безопасного запуска холодильной системы обращается внимание, чтобы поршень компрессора не находился в крайнем нижнем или верхнем положении.

Особое внимание уделяется подготовке к пуску масляной системы: проверяется заправка системы маслом, а также открытие запорной арматуры по всей схеме холодильной установки. На следующем этапе запускается система охлаждающей воды: пускается вода в рубашки охлаждения и масляный бачок компрессоров, а также на конденсаторы. Готовится к запуску система циркуляция хладоносителя: проверяется его концентрация и уровень заполнение системы, включаются рассольные насосы. Насосы охлаждающей воды и хладоносителя сначала запускаются с закрытой задвижкой на нагнетании, которая медленно открывается при достижении полного давления насоса. В системе циркуляции хладагента все вентили, кроме регулирующего, открываются, запускается аммиачный насос в насосных схемах. И только после всех этих операций происходит запуск поршневого компрессора холодильной установки.

Запуск поршневого компрессора холодильной установки

При запуске поршневого компрессора следует разгрузить его двигатель от повышенной нагрузки, что достигается следующими операциями:

• включением байпаса для предотвращения сжатия газа;
• отжатием всасывающих клапанов;
• полным или частичным закрытием всасывающего вентиля для исключения резкого вскипания хладагента в испарителе и возникновения гидравлического удара.

При достижении электродвигателем рабочего числа оборотов всасывающий вентиль постепенно открывается, всасывающие клапаны приводятся в рабочее положение и с помощью регулирующего вентиля устанавливается работа холодильной системы согласно нагрузки.

Сначала пуск компрессора производится в полуавтоматическом режиме. Во время проведения всех операций производится визуальное наблюдение за работой агрегатов и контролируются показания приборов: амперметра, манометров на масляном насосе и нагнетании, термометров на входе в компрессор и выходе из него. Так при выявлении стука в цилиндрах всасывающий вентиль немедленно закрывается, а величина давления в масляной системе регулируется настройкой перепускного вентиля.

После завершения операций по запуску компрессионной холодильной системы приступают к ее обслуживанию и поддержанию бесперебойного функционирования: регулированию режима работы, обслуживанию промышленных холодильных агрегатов и аппаратуры, проведению неотложного ремонта и фиксированию показателей работы установки. Количество необходимых операций зависит от уровня автоматизации холодильной системы, правильного монтажа компрессионного агрегата и своевременного технического обслуживания установки.

Остановка поршневого холодильного компрессора

Перед остановкой компрессора перекрывается подача жидкого хладагента, из испарительной системы поршневых аммиачных компрессоров отсасывается аммиак, причем для облегчения последующих пусков температура нагнетания не должна превышать 160°С. Закрывается всасывающий вентиль, из картера отсасывается пар до достижения давления 0 МПа. Выключается электродвигатель компрессора и перекрывается нагнетательный вентиль, включается байпас при его наличии. После этого прекращается подача воды на конденсаторы и масла в фильтры, останавливаются рассольные насосы и насосы.

После остановки компрессорного оборудования все движущиеся детали осматриваются и проверяются для обнаружения повышенного нагрева, крепления подтягиваются. Время и причина остановки компрессора отмечается в суточном журнале.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Пуск — компрессор

Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного вынужденного отключения ( кроме резервного) следует производить только с письменного разрешения начальника компрессорной станции или механика. [1]

Пуск компрессора производится в присутствии начальника смены. Затем в компрессор, промежуточные холодильники и маслохолодильники подают воду. [2]

Пуск компрессора может быть произведен только после установки на место ограждений движущихся механизмов, снятых на время ремонта. [3]

Пуск компрессора в работу начинают с проверки, включен-ли компрессор в холостую линию. Затем, убедившись, что это не опасно для окружающих, пускают электродвигатель. [4]

Пуск компрессора разрешается осуществлять только специально обученным лицам. Предварительно проверяют наличие масла в резервуаре лубрикатора и в полости картера компрессора, а также действие лубрикатора поворотом рукоятки на 50 — 60 оборотов. Масло должно подаваться к каждой точке смазывания. Затем пускают охлаждающую воду и проверяют, включен ли компрессор в сообщенную с атмосферой холостую линию. Перед включением электродвигателя необходимо убедиться в том, что пуск компрессора не опасен для окружающих. [5]

Пуск компрессора после ремонта оборудования ( самого компрессора, аппарата, трубопровода), а также после длительного вынужденного отключения ( кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. [6]

Пуск компрессора может быть произведен только после установки на место ограждений движущихся механизмов, снятых на время ремонта. [7]

Пуск компрессора в работу приводит к снижению затрубного давления, повышению динамического уровня и сопровождается, как правило, увеличением отбора жидкости. [8]

Пуск компрессора при ручном байпасе производят при закрытом нагнетательном и всасывающем вентилях. При автоматическом байпасе оба вентиля открыты, но на всасывающем трубопроводе устанавливают обратный клапан. При автоматическом открытии байпаса давление в нагнетательной и всасывающей стороне выравнивается до обратного клапана. [9]

Пуск компрессора с закрытым или не полностью открытым нагнетательным вентилем приводит к резкому повышению давления нагнетания при нормальном давлении в конденсаторе. [10]

Пуск компрессора в работу — первоначальный, после длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании защиты по аварийному уровню — должен выполняться вручную с закрытым всасывающим вентилем. [11]

Пуск компрессора осуществляется при полной его исправности по разрешению начальника или мастера смены. Включают электродвигатель, паровую машину или двигатель внутреннего сгорания. Пуск компрессора производится вхолостую, при закрытой задвижке на нагнетании, но газ совершает циркуляцию, так как открыты байпасные трубопроводы, подняты пластины всасывающих клапанов или включены дополнительные вредные пространства. [12]

Пуск компрессора в работу — первоначальный, после длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании защиты по аварийному уровню, должен выполняться вручную с закрытым всасывающим вентилем. [13]

Пуск компрессора может быть произведен только после установки на место ограждений движущихся механизмов, снятых на время ремонта. [14]

Пуск компрессора в работу приводит к снижению затрубного давления, повышению динамического уровня и сопровождается, как правило, увеличением отбора жидкости. [15]

Источник