Подготовка котла и пуск в работу
Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60-70°С) и в конце – не выше 100°С.
Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.
Максимальные тангенциальные и осевые напряжения на внутренней поверхности барабана, Па, определяют по формуле:
где – коэффициент термического расширения стали, равный 12·10 -6 мм/(мм·К); Е – модуль упругости стали, равный (2-2.1)·10 4 Па; – разность температур поверхностей стенки, °С; – коэффициент Пуассона (0.25-0.33); – отношение наружного диаметра барабана к внутреннему.
Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1-1.5 ч и при высоком давлении в течение 1.5-2.5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10-15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0.05-0.1 МПа. При наличии обходного газохода продукты сгорания пропускают помимо экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120°С или воздух должен пропускаться помимо него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2-4 ч, высокого давления – в течение 4-5 ч, прямоточного котла – в течение 1-2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0.05-0.1 МПа, а высокого давления – на 0.2-0.3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе.
Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см 2 (9,8 МПа)[1] и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см 2 (9,8 МПа) и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки и щелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
Перед пуском котла после среднего или капитального ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.
Перед пуском котла после нахождения его в резерве более 3 сут. должны быть проверены: работоспособность оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи; прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства; исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.
Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта – под руководством начальника цеха или его заместителя.
Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.
Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.
Перед растопкой и после останова котла топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25 % номинального.
Вентиляция котлов, работающих под наддувом, водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.
Перед растопкой котлов из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте вентиляция должна начинаться не ранее чем за 15 мин до розжига горелок.
Перед растопкой котла на газе должна быть произведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками газом в соответствии с действующими инструкциями.
При растопке котлов должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор, а котлов, работа которых рассчитана без дымососов, – дутьевой вентилятор.
Продувка верхних водоуказательных приборов выполняется:
— для котлов давлением 40 кгс/см 2 (3,9 МПа) и ниже – при избыточном давлении в котле около 1 кгс/см 2 (0,1 МПа) и перед включением в главный паропровод;
— для котлов давлением более 40 кгс/см 2 (3,9 МПа) – при избыточном давлении в котле 3 кгс/см 2 (0,3 МПа) и при давлении 15-30 кгс/см 2 (1,5-3 МПа).
При растопках и остановах котлов давлением выше100 кгс/см 2 (9,8 МПа) должен быть организован контроль за температурным режимом барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать допустимых значений:
— скорость прогрева при растопке котла, °С/10 мин. 30;
— скорость охлаждения при останове котла, °С/10 мин. 20;
— перепад температур при растопке котла, °С. 60;
— перепад температур при останове котла, °С 80.
Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) на котлах, работающих на топливах с выходом летучих менее 15 %, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30 % номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15 % разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена местной инструкцией исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.
При пуске котла после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15 % при тепловой нагрузке топки не ниже 15 % номинальной.
Включение котла в общий паропровод производится после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Первоначальный пуск (после монтажа или капитального ремонта)
3.1.1. Запрещается ввод оборудования в эксплуатацию:
с незавершенными работами по его монтажу и ремонту;
с невключенными средствами измерений, технологическими защитами и блокировками, предусмотренными разд. 2.4.
3.1.2. Для каждой вновь пускаемой котельной установки должна быть составлена программа пуска, в которую необходимо включить требования по взрывобезопасности с указанием лиц, ответственных за выполнение мероприятий (п. 3.1.4).
3.1.3. Пуск котельной установки на мазуте должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы с данным топливом и назначаемого руководством предприятия.
3.1.4. К пуску и эксплуатации котельной установки должны допускаться лица, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также проверку знаний настоящих Правил и эксплуатационных инструкций.
3.1.5. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный мазутопровод котла должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы на линии подвода мазута к горелкам, топлива к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка паромазутопроводов.
3.1.6. Перед пуском котла на мазуте должны быть поставлены заглушки между двумя вентилями на линии подвода пара к мазутопроводу, а вентиль на линии подвода пара на продувку форсунок плотно закрыт.
Не допускается сброс мазута в неработающую топку.
Пуск котельной установки
3.2.1. Перед растопкой котла необходимо провести предпусковую проверку закрытия запорных органов на мазутопроводах перед горелками и запальными устройствами и соответствии с эксплуатационной инструкцией.
3.2.2. Перед пуском котла после простоя продолжительностью более 3 сут должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности защит, блокировок, средств оперативной связи и проверка срабатывания ПЗК. При простое менее 3 сут проверке подлежат оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок, средства измерения, на которых производился ремонт. Выявленные неисправности до пуска котла должны быть устранены.
3.2.3. Перед пуском котла необходимо обеспечить давление мазута и пара, воздуха и тяги в соответствии с требованиями эксплуатационной инструкции.
Температура мазута перед механическими и паромеханическими форсунками должна соответствовать его вязкости не более 2,5(ВУ, а перед паровыми и ротационными форсунками – не более 6(ВУ.
3.2.4. Непосредственно перед розжигом горелок должны быть провентилированы продолжительностью не менее 10 мин топка, газоходы (в том числе рециркуляционные) при открытых шиберах газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% номинального. Условия, обеспечивающие необходимый расход воздуха при вентиляции, должны указываться в местной инструкции. Одновременно должен быть провентилирован «теплый ящик».
3.2.5. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции газов.
3.2.6. Растопка котлов с уравновешенной тягой должна вестись при включенных дымососах и дутьевых вентиляторах, а растопка котлов, работающих под наддувом,– при включенных дутьевых вентиляторах.
3.2.7. Растопка котла на сернистом мазуте должна проводиться с предварительно включенной системой подогрева воздуха перед воздухоподогревателем.
3.2.8. По условиям взрывобезопасности растопка котла на мазуте может начинаться с розжига любой горелки или группы горелок и выполняться в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котельной установки.
3.2.9. При погасании или невоспламенении при розжиге любой из горелок должна быть немедленно прекращена подача на нее мазута, отключено запальное устройство. Растопка котла может продолжаться розжигом последующих горелок, если в работе осталась хотя бы одна горелка. Если же в работе не осталось ни одной горелки, то следует руководствоваться указанием п. 3.2.11. Повторный розжиг отключенной горелки должен быть произведен после устранения причин ее погасания или невоспламенения.
3.2.10. Розжиг горелок должен производиться с помощью запальника; отключение запальника выполняется после стабилизации горения.
3.2.11. В случае обрыва факела в топке должна быть немедленно прекращена подача топлива к котлу и выключены запальники. Только после выполнения вентиляции топки и газоходов в течение 10 мин и устранения причин погасания топки можно приступить к растопке.
Источник
Пуск котельной после длительного перерыва и производственные инструкции
Пуск котельной после длительного перерыва. Пуск котельной после длительного перерыва разрешается при наличии акта о ремонте газопроводов, газового оборудования, систем автоматики, средств измерений, газовых и воздушных трактов, систем вентиляции и электроосвещения, газонепроницаемости перекрытий и стен (для встроенных котельных), а также акта о пригодности котлов для эксплуатации и акта о готовности котельной, составленного комиссией, в состав которой входят представитель газосбытовой организации и ответственный за эксплуатацию котельной (начальник котельной, цеха). Ввод в действие котельной разрешается при наличии: назначенного приказом ответственного за газовое хозяйство, укомплектованного штата котельной, и удостоверений о проверке знаний ответственного лица и обслуживающего персонала; инструкций по эксплуатации и схем газопроводов, графиков плановых текущих осмотров и ремонтов.
Обследование и приемку котельной после длительного перерыва производит комиссия, в состав которой должны входить ответственный за газовое хозяйство и представитель газосбытовой организации. К моменту пуска газа необходимо выполнить следующие работы: по котельному залу — проверка состояния приточных жалюзийных решеток, приточных и вытяжных воздуховодов, исправности утепленных приточных клапанов, исправности дефлекторов, правильности их установки и расположения вне зоны ветрового подпора; проверка наличия в дефлекторах шиберов, предусмотренных проектом, исправности устройств для управления шиберами; проверка газонепроницаемости стен и потолков котельных, встроенных в жилые и общественные здания (отсутствие открытых проемов в смежные помещения, отсутствие трещин в штукатурке и т. д.); проверка наличия противопожарного инвентаря; по котлам — заполнение включаемых котлов водой и проверка эксплуатационной готовности паровой и водяной систем; проверка правильности отсоединения невключаемых котлов (наличие заглушки после запорного устройства на газопроводе перед котлом, на продувочномтрубопроводе и трубопроводе безопасности, наличие в газоходе за котлом шибера, не имеющего отверстия или кирпичной перемычки); проверка состояния газовых горелок, газопроводов котлов и арматуры на них, наличия и исправности средств измерений, наличия ручных запальников.
Также должны быть проведены следующие работы: по газовоздушным трактам и тягодутьевым машинам — замена поврежденных и ставших жесткими асбестовых мембран взрывных клапанов на газоходах и топках; установка защитных кожухов; уплотнение мест установки каркасов взрывных клапанов, фронтовых листов; очистка топок и газоходов от мусора и сажи; закладка открытых лазов и уплотнение дверок лазов; проверка исправности и легкости хода шиберов, регулирующих и отключающих устройств, наличия и исправности устройств дистанционного управления; проверка хода ротора тягодутьевых машин; устранение неплотностей в газовом тракте и утечек воздуха в воздушном тракте; проверка наличия и правильности крепления ограждений валов и полумуфт; проверка исправности заземления электродвигателей; промывка подшипников керосином и заправка их маслом; по ГРП (ГРУ) — ревизия и- необходимый ремонт оборудования, настройка оборудования на параметры, предусмотренные проектом; по узлу учета расхода газа — проверка правильности установки газового счетчика диафрагмы и присоединения измерительного прибора диафрагмы, герметичности импульсных трубок, сроков поверки; промывка роторов, камеры шестерен и редуктора, заполнение или замена масла, соответствие счетчика минимально возможным расходам газа; по средствам измерений — проверка наличия комплекта необходимых приборов, соответствия их шкал расчетным значениям измеряемых параметров, сроков госповерки; правильность изготовления, присоединения и прокладки импульсных трубок, правильность установки запорного устройства перед прибором; по системам автоматики безопасности — проверка срабатывания автоматики по всем контролируемым параметрам путем имитации отклонения последних от предельных значений, наличия специалиста по автоматике или договора на ее обслуживание со специализированной организацией. Контрольная опрессовка газопроводов и пуск газа выполняются специализированной бригадой газовой службы или специально подготовленным персоналом потребителя в присутствии ответственного за газовое хозяйство и представителя газосбытовой организации.
Производственные инструкции. В производственных инструкциях по обслуживанию котлов, газового и вспомогательного оборудования систем автоматики должные быть указаны: порядок пуска, остановки и обслуживания во время нормальной эксплуатации и в предаварийных режимах; порядок проведения ремонтных и аварийно-восстановительных работ; требования по технике безопасности, охране труда и противопожарным мероприятиям, специфические для данной установки. Инструкции обязательно дополняются схемами с указанием всех запорных и регулирующих устройств. Каждое из этих устройств в натуре обозначаемся номером, который соответствует номеру, указанному в инструкции и на схеме.
Источник: ООО «Вемиру»
| Первичный пуск газа в газифицированной котельной |
| Пуск котельной после длительного перерыва и производственные инструкции |
| Ремонт котлов: отыскание и ликвидация утечек газа |
| Монтажник котельного оборудования: организация газоопасных работ |
| Газовая котельная: обслуживание узлов учета газа |
| Изготовление котельного оборудования: уплотнительные материалы |
| Проектирование котелен: тепловые схемы |
| Обслуживание котельных: подготовка котла к пуску |
| Монтаж оборудования котельной |
| Монтаж котельного оборудования: основные ошибки монтажников |
Все документы предоставлены для ознакомления!
Перепечатка материалов сайта возможна только с письменного разрешения администрации сайта!
Источник