Пуск теплообменников после ремонта

Инструкция по эксплуатации пластинчатых теплообменников

Почему нужно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат?

Купить или отремонтировать установку намного дороже, чем провести осмотр, профилактику, замену изношенных деталей. Теплообменный комплекс подвержен воздействию разных влияний изнутри и извне:

• биологические микроорганизмы;
• мусор в жидких средах;
• окислители.

Под воздействием агрессивных факторов появляется коррозия, известковые отложения, а работа установки ухудшается. При сильных вибрациях появится функциональный износ устройства. На металл негативно влияют высокие температуры. Механические примеси, высокая скорость движения жидкостей приводят к появлению эрозии.

При неправильной эксплуатации пластинчатых теплообменников возможен выход из строя агрегата, что приводит к снижению эффективности, увеличению расхода ресурсов. Несвоевременный сервис приводит к снижению производительности, ограниченному тепловыделению, поломкам.

Общая инструкция по эксплуатации теплообменников

Ввод в эксплуатацию, пуск, остановка, профилактическое обслуживание оборудования проводятся по инструкциям производителя, что гарантирует безопасность.

Требования к установке

При эксплуатации теплообменных аппаратов нужно соблюдать следующие правила и нормы:

• Агрегат устанавливается так, чтобы иметь к нему свободный доступ при необходимости осмотра, обслуживания, ремонта. Также нужно следить за возможностью легкого снятия пластин.
• К прибору подключают трубопроводы, которые запрещено опирать на него. С этой целью применяются подвес или сторонняя опора.
• Рекомендуется установка предохранительных клапанов с двух сторон, устойчивых к испытательному давлению.
• Между рамой и врезкой для манометров, термометров должно быть расстояние более 10 сантиметров.
• Заднюю прижимную плиту устанавливают так, чтобы она двигалась по всей длине направляющих при разборке.

Теплообменное оборудование чувствительно к гидравлическим ударам. Для избежания их возникновения нужна установка стабилизаторов давления или разрывных мембран на циркуляционные трубопроводы, проведение дросселирования клапанов, организация автоматического запуска насосов при условии закрытой арматуры.

Если система оснащена шестеренными, поршневыми насосами, дозирующими устройствами, то необходимо исключение передачи пульсации давления, вибраций на оборудование, так как это может быть причиной появления усталостных трещин в пластинах.

Процедура запуска

Инструкция по эксплуатации пластинчатых теплообменников требует подготовить оборудование после длительного бездействия, установки на объект, осушения штатной системы. Предварительно проверяется расстояние между неподвижной и прижимной плитами.

Перед запуском агрегата в работу плавно открывается запорная арматура, которая установлена на трубопроводах системы, для заполнения внутренних полостей рабочей средой. Запуск насосов проводится, если закрыты клапаны. Запорную, регулирующую арматуру открывают плавно. Сначала проводится запуск контура теплоносителя, а потом контура с холодной водой. Если в теплообменнике греющая среда – пар, то его подают после остальных рабочих сред.

Затем из внутренних полостей устройства удаляется воздух, при наличии которого будет снижение теплопередающих характеристик, увеличение гидравлического сопротивления. Для удаления воздуха используется поток среды.

Эксплуатация теплообменника

Правила использования теплообменного оборудования требуют строгого соблюдения мер безопасности на всех этапах. Монтаж, демонтаж, обслуживание, ремонт проводятся лицами, которые знакомы с конструкцией устройства, эксплуатационной документацией. Предварительно они проходят инструктаж по технике безопасности, а также аттестацию.

Осадок на пластинах

Поднимать, перемещать агрегат можно только в соответствии с требованиями производителя. Использование шпилек, соединений, стяжных болтов для строповки оборудования запрещено. Техническое обслуживание проводится с использованием исправного и проверенного инструмента. Использование теплообменника в заземляющем конуре при сварочных работах, проводимых при монтаже, эксплуатации, обслуживании, запрещено.

Сжатый воздух или другие газы для подъема давления не должны использоваться при гидравлических испытаниях. Если во внутренней полости теплообменного агрегата имеется давление или поверхность агрегата температурой более 45 градусов, то проведение ремонтных работ запрещено. Рекомендуется установка на устройство рабочего экрана, что устранит возможность разбрызгивания нагреваемой среды при выходе из строя прокладок.

Устойчивая, безотказная работа оборудования будет обеспечена при выдержке указанных производителем параметров. Перед запуском проверяются на целостность защитные кожухи и приспособления для изоляции.

В системе, к которой подключено оборудование, должны отсутствовать перепады давления и температуры. При эксплуатации мониторят показатели скачков и записывают их в специальный журнал. Если напор и теплоотдача снизились, то значит, что в приборе есть засор.

Уровень производительности устройства зависит от частоты чистки пластин. Для этого используются моющие вещества. При проведении промывки пластинчатого теплообменника рекомендуется соблюдать аккуратность и регламент.

В зависимости от особенностей загрязнений рекомендуется применение различных моющих средств. Для удаления масел, жиров применяется растворитель, который нужен для масловодяных эмульсий. При жировых, органических отложениях используется гидроокись натрия.

Азотная кислота применяется для удаления минеральных отложений. Использовать ее рекомендуется максимально аккуратно, так как при переизбытке наблюдается повреждение нитриловых и других видов прокладок. Вместо азотной, можно использовать фосфорную кислоту. ТМС ДП – это препарат, который нужен для устранения карбонатных, окисных, известковых отложений.

Для очистки теплообменников запрещено использовать средств, в состав которых входит хлор.

При работе на теплообменник оседают загрязнения, что приводит к снижению теплопередающих характеристик. Поэтому рекомендуема промывка пластинчатых теплообменников в соответствии с регламентом. Чтобы обеспечить качественную чистку, рекомендуется удостовериться в растворимости отложений, которые образовались на поверхности пластин. Нужно использовать моющие средства, которые не имеют негативного воздействия на узлы агрегата.

Безразборная промывка проводится методом наполнения пластинчатого теплообменника моющим раствором, количество которого должно соответствовать рабочей среде. Процедура повторяется до полного удаления всех загрязнений. При очистке в теплообменник постоянно добавляется моющий раствор.

Отключение теплообменника

Во избежание перепадов давления, которые приводят к деформации и протеканию прокладок, рекомендуется отключать устройство медленно. Процедура требует медленного закрытия шарового крана и регулирующего клапана, который находится на трубе, подающей греющую среду. Одновременно проводится охлаждение аппарата до температуры 40 градусов. При достижении этого показателя регулирующий клапан и шаровой кран закрывают.

Если в течение 30 дней устройство не будет использоваться, то с него необходимо слить воду. Аппарат подвергается просушке, очистке.

Промывка и вывод из эксплуатации

Вывод из эксплуатации, хранение теплообменника

Хранение оборудования является ответственной задачей, так как в это время увеличивается риск появления коррозии. Во избежание этих последствий при выводе из эксплуатации агрегата необходимо провести очистку с использованием двух способов.

Сип-очистку проводят перед разборкой теплообменника. Для этого используются специальные промывочные средства. После разборки устройства проводят ручную очистку, после которой проводится сушка. Перед разборкой оборудования между передними и задними плитами устройства фиксируется расстояние, что обеспечит упрощение последующей сборки.

При хранении теплообменника рекомендуется избегать влияния на него негативных факторов, к которым относится прямой солнечный свет, высокая влажность, запыленность, озонированный воздух и другие загрязнения.

Теплообменник – это сложный агрегат, работоспособность которого зависит от разных параметров. Для обеспечения штатной работы устройства рекомендуется придерживаться правил эксплуатации.

Источник

Руководство по эксплуатации теплообменника

Пластинчатые теплообменники восприимчивы к колебаниям наружных и внутренних показателей. На оборудовании негативно отражаются постоянные изменения температуры и влажности нагреваемой среды, а также непостоянность внутреннего давления и температуры греемой жидкости. Кроме того, вода оставляет налет, который препятствует нормальной работе пластинчатого теплообменного аппарата. Ниже Вы можете скачать руководство по эксплуатации пластинчатых теплообменников.

Инструкции по эксплуатации

Общая инструкция по эксплуатации теплообменников

Данные нормы обязан знать каждый из обслуживающего персонала ПТО. Эта инструкция применяется как на разборные, так и на сварные пластинчатые теплообменники.

Необходимо выполнять технику безопасности: одевать защитную одежду и изоляцию, проводить очистительные процедуры. Во время использования агрессивных или загрязняющих жидкостей выполнять установленные меры предосторожности. Перевозка, установка, ввод в эксплуатацию, использование и вывод из него такой техники должны быть в соответствии с правилами производителя.

1. Требования к установке

Правила и нормы установки теплообменников пластинчатого типа для его успешной работы и обслуживания:

• Должен быть свободный доступ к аппарату для его осмотра. Пластины и болты должны легко сниматься.
• Трубопроводы, идущие к прибору, требуют сторонней опоры или подвеса, но не должны опираться на сам агрегат. Это вызовет проблемы.
• Расстояние от рамы ПТО к вырезке для манометров и термометров должно составлять не менее 100 мм.
• Должны быть установлены предохранительные клапаны, которые выдерживают испытательное давление аппарата, на обеих сторонах. Это защитит ПТО от перепадов давления.
• Задняя прижимная плита должна двигаться по всей длине верхней и нижней направляющих во время разборки.

2. Процедура запуска

Теплообменник заполняется водой. Воздух, находившийся внутри, выходит через специальный кран. Сначала жидкость двигается по нагреваемой, а потом по греющей стороне. При запуске нужно проконтролировать стабильные условия (температура, давление в сети). Это обеспечит сохранность прокладок и пластин. Прокладки из EPDM выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия, а образцы, изготовленные из Viton, работают при температуре среды до 180 градусов Цельсия. Максимальное давление теплосетей должно быть меньше максимального рабочего давления, указанного в паспорте прибора.

ВНИМАНИЕ! Во время первого использования ПТО повышать температуру можно не более чем на 25 градусов в час. А при следующих пусках/остановках температуру сбавляют/увеличивают максимум на 10 градусов в минуту, а давление – на 10 бар. В случае пренебрежения этими правилами гарантия будет отменена.

3. Эксплуатация теплообменника

При эксплуатации нужно учитывать рабочие параметры пластинчатого теплообменника (температура, давление, среда, расход) и следовать им. Они указаны в спецификации.

Прежде чем запустить оборудование, убедитесь в соответствие всех его действительных параметров с указанными заводским. А также проверьте наличие всех защитных кожухов, в том числе и изоляции.

В системе, к которой осуществляется подключение, не должно быть резких и неожиданных перепадов температуры и давления. Чем медленней наращивается/сбавляется температура и давление в ПТО, тем фактический срок эксплуатации уплотнителей будет больше. При использовании прибора нужно проводить мониторинг всех скачков показателей и записывать их в специальный журнал. Понижение напора и теплоотдачи свидетельствует о засорении прибора.

При пуске нужно открыть воздушные клапаны и вентили, находящиеся за теплообменником (аналогичные спереди агрегата должны быть закрыты). Только после запуска насоса следует медленно открывать передние приспособления, а при полном выходе воздуха соответствующие клапаны закрыть. Это гарантирует стабильность давления.

4. Отключение теплообменника

Главное правило — все делать медленно, ведь при быстром изменении возникнут перепады давления, что приведет к появлению течей и деформации прокладок. При отключении следует постепенно закрывать шаровой кран или регулирующий клапан, который расположен на подающей греющую среду трубе, одновременно охлаждая агрегат до 40 градусов Цельсия. Затем необходимо полностью закрыть вышеуказанные отверстия. Если использовать данный пластинчатый теплообменник не планируется более месяца, т воду в нем нужно слить, а сам аппарат высушить и почистить.

5. Вывод из эксплуатации и хранение теплообменника

Наиболее опасно время простоя такого оборудования, так как есть вероятность появление коррозии. В зависимости от способа очистки аппарата пластины перед (CIP-очистка) или после (ручная очистка) их изъятия очистить и промыть. В первом случае пластины чистят перед изъятием, то есть их промывают специальным средством внутри рамы. Во втором способе пластины моют и чистят отдельно от прибора. Важно после просушки заново зажать пакет пластин так, чтобы ни они, ни модули не были под давлением, но плотно прилегали друг к другу.

Нужно замерять и запомнить расстояние между передней и задней плитой, чтобы при возобновлении работы ПТО стянуть их до того же замера.

Сохранность теплообменного оборудования гарантируют постоянные нормальные условия. Лучше избегать воздействия окружающей среды. В помещение, где он находится, должно быть чистое, без присутствия кислот или растворителей, озона и приборов порождающее его (электросварка).

Подбор и расчет стоимости теплообменника удобным для вас способом

Источник

Пуск теплообменников после ремонта

1. Настоящий раздел определяет порядок подготовки теплообменника к работе после: -установки на объект в состав штатной системы; -осушения штатной системы, в состав которой входит теплообменник; -длительного бездействия.
2. Проверить соответствие расстояния между неподвижной и прижимной плитой (размер стяжки) значению, указанному в паспорте (формуляре). Минимально допустимое значение расстояния приведено в паспорте (формуляре) и на табличке теплообменника.
3. Заполнить внутренние полости теплообменника рабочими средами с учетом требований пп. 5 настоящего руководства путем плавного открытия запорной арматуры на циркуляционных трубопроводах штатной системы.
4. Необходимо избегать резких повышений давления и температуры, так как это может вызвать повреждение пластин и прокладок и привести к появлению течей. Пуск насосов должен производиться при закрытых клапанах. Регулирующая и запорная арматура должна открываться плавно.
5. Последовательно запустить в работу сначала охлаждающий (холодный) контур, а затем охлаждаемый (горячий).
6. Скорость подъема и снижения давления при пуске и останове не должна превышать 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.
7. Скорость изменения температуры при пуске и останове не должна превышать 10 °С в мин.
8. Пуск теплообменника в зимний период времени при температуре окружающей среды ниже 0 °С производить по следующей схеме: -скорость изменения температуры не должна превышать 30 °С в час; -давление рабочей среды во время пуска не должно превышать 0,2 МПа (2,0 кгс/см2); -при достижении температуры стенки теплообменника 0 °С, произвести подъем давления среды до рабочего, со скоростью не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин.
9. При использовании в качестве греющей среды пара, он должен подаваться в аппарат в последнюю очередь, после всех остальных рабочих сред. Этим мерам предосторожности необходимо следовать при эксплуатации любых типов теплообменников.
10. Произвести удаление воздуха из внутренних полостей теплообменника. Наличие воздуха в пластинчатом теплообменнике снижает теплопередающие характеристики и увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата (падение давления), что в свою очередь приводит к повышению вероятности появления коррозии. Воздух из пластинчатого теплообменника вытесняется потоком среды.
11. Запуск в эксплуатацию теплообменника после кратковременного бездействия в составе штатной системы, заполненной рабочей средой, производится в режиме первоначального пуска.
12. Контроль работы теплообменника производится по показаниям установленных приборов. Периодичность контроля – по регламенту эксплуатирующей организации (Заказчика).
13. Во время пуска теплообменника могут возникнуть небольшие течи, которые исчезнут после разогрева пластин и прокладок до рабочей температуры.

Начиная с 1995 года мы произвели более 40000 единиц теплообменных аппаратов и оборудования для водоподготовки.
Специализация ООО «ПК Бойлер» сегодня — изготовление и реализация несерийных и сложных проектов.

Источник