Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности — Naine.ru
1. Общие требования безопасности.
1.1. К самостоятельной работе по ремонту оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
— вводный инструктаж;
— инструктаж по пожарной безопасности;
— первичный инструктаж на рабочем месте;
— обучение безопасным методам и приемам труда не мене чем по 10-часовой программе;
— инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.
1.2. Рабочий должен проходить:
— повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе не более чем на 60 календарных дней;
— диспансерный медицинский осмотр — ежегодно.
1.3. Рабочий обязан:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
— использовать по назначению и бережно относится к выданным средствам индивидуальной защиты.
1.4. Рабочий должен:
— уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
— знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
— выполнять только порученную работу и не предавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
— содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены; принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах; пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностей на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
1.7. За невыполнение требований техники безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
1.8. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю-ремонтнику полагается: костюм хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные. На горячих участках работ дополнительно: ботинки кожаные. На мокрых участках работы дополнительно: сапоги резиновые. На ремонте химического оборудования: костюм, вместо костюма хлопчатобумажного с кислозащитной пропиткой; сапоги резиновые. На наружных работах зимой дополнительно всем: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке.
1.9. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:
— элементы производственного оборудования (сверло, патрон, абразивный инструмент и т.д.);
— отлетающие частицы металла карборунда и т.д.;
— ремонтные и зубчатые передачи;
— неисправный рабочий инструмент, приспособления и оборудование;
— электроток;
— повышенная запыленность воздуха;
— повышенный уровень шума.
2.Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Надеть спецодежду, волосы убрать под берет или кепку. Убедиться в исправности СИЗ;
2.2. Проверить свое рабочее место, оно должно быть не загромождено посторонними предметами; инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке;
2.3. Проверить исправность инструмента и приспособлений:
— слесарный верстак должен быть без выбоин, трещин и других дефектов;
— верстачные тиски должны быть с параллельными губками и несработанной насечкой на них, укомплектованные прокладками из мягкого металла для прочного захвата зажимного изделия;
— рукоятка ударного инструмента (молотка и т.п.) должна иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямой;
— поверхность бойка молотка должна быть выпуклой, гладкой, не скошенной, без заусенец;
отвёртки должны быть с не искривлёнными стержнями;
— гаечные ключи должны соответствовать размерам болтов и гаек, зевы соответствовать стандартному размеру, обозначенному на ключе;
2.4. Перед работой с грузоподъемными механизмами проверить дату испытания; убедиться, что сроки использования механизмов не истекли.
2.5. При необходимости выполнения работ вблизи движущихся узлов оборудования, механизмов — оградить опасные зоны.
2.6. Если требуется использовать переносной светильник, проверить
его: наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В. Не использовать самодельные переносные светильники.
2.7. Проверить:
— исправность и устойчивость лестниц, лесов, подмостей;
— доски настилов, подмостей и лесов, которые должны быть уложены без зазоров, промежутков, порогов, надежно пришиты гвоздями к порогам, выступающие гвозди загнуть;
— расположение концов досок, настилов, которые должны находиться на опорах и пришиваться к ним гвоздями;
— качество монтажа узловых соединений разборных лесов, который должен исключать возможность перекосов и сдвигов их элементов;
— установку трубчатых стоек металлических разборных лесов, которые должны устанавливаться строго вертикально в башмак с креплениям к опорным брусьям (подкладкам);
— состояние заземления металлических лесов;
— настилы металлических разборных лесов, которые должны состоять из отдельных щитов, плотно сбитых на планках; щиты, которые должны надежно крепиться к поперечинам лесов с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их сползания или сдвига. О замеченных неисправностях в лесах, подмостях, лестницах, стремянках немедленно сообщить мастеру, к работе приступать только по устранению неисправности и с разрешения мастера;
2.8. Лица, работающие как наверху, так и внизу, должны быть предупреждены о всех работах, выполняемых над и под ними.
2.9. При работе на лестнице в общих проходах, где движется транспорт, оставить внизу подручного.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. К ремонту оборудования приступать после снятия напряжения обслуживающим персоналом электротехнического отдела. На пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать! Работают люди!»
3.2. При работе вблизи электрических проводов, электроустановок, движущихся частей оборудования и механизмов требовать выключения электротока и ограждать опасные места на время ремонтных и других работ. На пусковое устройство вывесить плакат «Не включать! Работают люди!»
3.3. Разборку оборудования производить последовательно; открепляя деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Снятые при разборке узлы и детали укладывать устойчиво и в строго определенные места, не загромождая проходов и проездов.
3.4. При пользовании верстаком укладывать только те детали и инструменты, которые необходимы для выполнения данной работы.
3.5. С левой стороны тисков на верстак кладут инструмент, который берут левой рукой, а правой — инструмент (молоток, напильник, гаечные ключи и т. д.), на середине верстака измерительный инструмент.
3.6. Для удобства и с целью избежания микротравм верстачные тисы должны быть установлены так, чтобы верхняя часть губок находилась на уровне локтя слесаря.
3.7. Работая на станках соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкциях по охране труда для рабочих, обслуживающих соответствующее оборудование.
3.8. Работу зубилом, крейцмейсселем выполнять в защитных очках и при наличии предохранительной сетки для защиты окружающих от отлетающих осколков.
3.9. Не производить сверлильные работы и заточку инструментов в рукавицах или с забинтованными пальцами во избежание их захвата сверлом.
3.10. Для использования переносного электроинструмента (дрель и т.д.) пользоваться специальной электропроводкой на напряжение 42 В.
3.11. При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.
3.12. Не удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента. Стружка и опилки подлежат удалению после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.
3.13. Обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые заготовки запрещается.
3.14. Работать дрелью не более 2/3 длительности рабочего дня. В соответствии с санитарными нормами предусмотреть 10-15 минутные перерывы после каждого часа работы.
3.15. С целью защиты от поражения электротоком при работе с электроинструментом пользоваться резиновыми перчатками и резиновыми ковриками.
3.16. В целях безопасности следить за исправностью изоляции, не допускать механических повреждений кабеля.
3.17. При перерывах в работе отключать электроинструмент. Не производить подключение электроинструмента к электросети при отсутствии специального безопасного штепсельного разъёма. Это должен сделать электромонтер.
3.18. При внезапной остановке электроинструмента он должен быть отключен выключателем.
3.19. Лицам, работающим с электроинструментом, самим не разбирать и не ремонтировать инструмент, кабель, штепсельные соединения, другие части.
3.20. При снятии или установке деталей и узлов на машине, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренного для выполнения данного вида работ.
3.21. Снимать или устанавливать на машине валы (если их более одного) одновременно и согласованно двоим рабочим, во избежание падения валов и травмирования работающих.
3.22. При малейшем ощущении электротока немедленно выключить электроинструмент и сообщить мастеру.
3.23. При совместной работе со сварщиком при газовой сварке или электросварке соблюдать соответствующие требования безопасности. Работать в защитных очках или с использованием экрана. Не прикасаться к кислородным баллонам замасленными руками и выполнять лишь порученную работу.
3.24. Для производства сварочных работ допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие на это право (допуск).
3.25. При использовании грузоподъемных механизмов постоянно следить за их исправным состоянием. При обнаружении неисправностей прекратить работу и доложить мастеру.
3.26. Не оставлять поднимаемый груз во взвешенном состоянии, а также проходить под поднимаемым грузом.
3.27. Применяя домкраты, устанавливать их под груз устойчиво и прочно, не допуская перекосов. Домкраты устанавливать только на устойчивые предметы, не использовать кирпичи, бревна.
3.28. Таль использовать в работе только с исправными стропами и тормозом.
3.29. Не превышать установленную грузоподъемность электроталей, кранбалок и стропов.
3.30. Транспортировка, погрузка и выгрузка грузов весом выше 50 кг должны производиться с помощью соответствующих приспособлений и механизмов.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. В случаи сигнала аварии работы должны быть прекращены.
4.2. При обнаружении загорания (в случае пожара):
— отключить оборудование;
— сообщить в пожарную охрану и администрации;
— приступить к тушению пожара имеющимся в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни — покинуть помещение!
4.3. При несчастном случае оказать пострадавшему первую
(доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
4.3. Приступать к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера.
5. Требования безопасности по окончании работы.
5.1. Привести в порядок свое рабочее место. Инструменты, приспособления и смазочные материалы убрать в отведенное для них место. Ветошь и легковоспламеняющиеся материалы, во избежание самовозгорания, убрать в металлические ящики с плотными крышками. 5.2. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.
Источник
Рабочая инструкция слесарю по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6 — 7-й разряды)
Открыть документ в галерее:
Текст документа:
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Слесарю по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ________________.
2. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов подчиняется ______________________.
3. В своей деятельности слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов руководствуется:
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов должен знать:
— технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
— методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
— допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
— основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
— схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
— сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
— методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
— правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
— порядок организации работ по ремонту котлов.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Слесарю по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов поручается:
5.1. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
5.2. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
5.3. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров.
5.4. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов.
5.5. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров.
5.6. Проведение замеров и заполнение формуляров.
5.7. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию.
5.8. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой.
5.9. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипников.
3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся — регулирование зазоров.
5. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
6. Клапаны предохранительные импульсные — ремонт и настройка.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы — статическая и динамическая балансировка.
8. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.
9. Котлы газоплотные — ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств.
10. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.
11. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.
12. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
13. Подшипники — проверка и ремонт.
14. Предтопки циклонные — ремонт.
15. Секции теплообменников — гидравлические испытания.
16. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в период гидравлических испытаний.
17. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.
18. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
3. ПРАВА
6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
КОММЕНТАРИЙ
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров — 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 9), Раздел: Ремонт оборудования электростанций и сетей, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.09.2000 N 126.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
Источник
