Рабочее место слесаря
Рабочее место — участок, на производственной площади, предназначенный для выполнения определенной работы, закрепленный за рабочим, или бригадой.
Рабочее место слесаря должно быть оснащено инструментом, приспособлениями, оснасткой, устройствами, заготовками, необходимыми для выполнения заданного технологического процесса.
Рабочее место должно быть организованно таким образом, чтобы оно позволяло осуществлять трудовую деятельность рациональным образом, обеспечивало безопасность труда. Для правильной организации рабочего места нужно произвести оценку условий труда, подробнее об этом можно узнать на сайте https://garmcentr.ru/uslugi/spez_ozenka_usloviy_truda/.
Оптимальная организация рабочего места, позволяет рационализировать трудовой процесс, а значит повысить производительность труда.
За каждым предметом на рабочем месте слесаря закрепляется определенное место, для удобства их можно разделяют на предметы:
- постоянного пользования;
- временного пользования.
Предметы, которыми пользуются чаще кладут на расстоянии примерно 350 мм от кистей рук, предметы которыми пользуются реже на расстоянии 500 мм от рук.
На рабочем месте не должно находиться лишнего оборудования, склада деталей (их количество должно обеспечивать непрерывность производства, но накопление и хранение долговременного запаса деталей на рабочем месте недопустимо).
Согласно требованиям ГОСТ, рабочее место должно обеспечивать достаточность и постоянство освещенности, общее и местное освещение должно равняться:
- 500 лк в механосборочных цехах;
- 2000 лк на участках полировки, доводки, лекальных работы;
- 750-2000 лк при выполнении контрольных операций.
Верстак
Верстак — рабочий стол слесаря, является одним из определяющих факторов, влияющих на производительность труда.
Верстак должен быть устойчивым, удобным, столешница — жесткой, она как правило обшивается металлом (или изготавливается из него).
Высота верстака должна выбираться с учетом роста слесаря и характера выполняемых работ, обычно она составляет 750. 900 мм. Длина типового верстака слесаря обычно составляет 1000. 1500 мм, ширина — 700. 800 мм.
Для фиксации деталей при проведении технологических операций используют тиски. Размер тисов должен соответствовать размеру обрабатываемых деталей.
Рабочий инструмент слесаря
Рабочее место слесаря должно быть оснащено инструментом, для выполнения соответствующих технологических операций.
Все разнообразия слесарного инструмента можно разделять на 4 основные группы:
- режущий инструмент — ножовки, зубила, развертки, метчики, плашки, абразивный инструмент;
- вспомогательный инструмент, молотки, керна, воротки;
- сборочный инструмент — ключи, отвертки, плоскогубцы;
- мерительный и поверочный инструмент — линейки, рулетки, штангенциркули.
Источник
Организация рабочего места мастера по ремонту
Введение
И.П. Аксёнов Е.С.«Техно-сервис» была создана, 20 июля 2010 года директор Аксёнов Евгений Сергеевич. Было авторизированно для обслуживания 54 бренда бытовой техники как мелкой так и крупной.
Организационная структура управления
Режим работы сервиса:
Начало рабочего дня 9:00
Перерыв на обед с 12:00 до 13:00 для всех рабочих.
Окончание рабочего дня в 18:00.
Изучение передовой техники и технологии, прогрессивных методов организации труда и управления производством на предприятии
Современная технология электромонтажа это основа для качественного производства электромонтажных работ. Современная комфортабельная система электрических соединений позволяет упростить и ускорить процесс монтажа силовых и сигнальных линий, в том числе компьютерных и телефонных, что позволяет произвести электромонтажные работы в максимально короткие сроки и с наименьшими потерями на монтаже.
Современные технологии электромонтажа реализуют идею «интеллектуального дома будущего». Уже сейчас существуют современные системы компонентов для электромонтажа, которые являются воплощением новаторских идей в этой области, и применение этих систем позволяет сократить временные затраты на выполнение электромонтажных работ на 70% благодаря использованию магистральных плоских кабелей, интеллектуальных модулей управления инфраструктурой зданий и широкому применению штекерных разъемных соединений, исключающих операции по разделке кабелей и зачистке проводников, а также ошибки монтажников при сборке схем электропроводки.
Современная технология электромонтажа при работе позволяет сформировать электрохозяйство Вашего дома или офиса таким образом, чтобы все осветительные и электрические приборы, видео-, аудио- и бытовая техника, компьютерная, телефонная, телевизионная и радиосеть функционировали максимально эффективно и безопасно для Вашей жизни и жизни Ваших родных и близких. Кроме того, очевидные преимущества передовых технологий монтажа помогают в эксплуатации зданий и сооружений успешно реализовать задачи энергосбережения.
Организационная структура управления 
Выполнение работ по монтажу, ремонту и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования.
Приведены в дневнике.
Организация рабочего места мастера по ремонту.
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель – производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место состоит из следующих элементов:
1. производственной площади;
2. основного оборудования;
3. устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака;
4. устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;
5. подъемно-транспортных устройств;
6. приспособлений для безопасности и удобства работы. мастера цеха расфасовки.
Рабочее место представляет собой закрепленную, за отдельным рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда на предприятии. Кроме этого организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник на производстве, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и, в конечном итоге, на производительность труда.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.
С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.
С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.
С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.
Инструмент, приспособления, оборудование, средства защиты и материалы для выполнения комплексных работ по монтажу проводов.
Отвертка — инструмент для закручивания и раскручивания винтов, шурупов, круглых гаек и т.д. Состоит она из стального стержня и ручки. Лезвие обычно заканчивается наконечником в виде лопатки, он бывает и четырехгранным, и даже шестигранным.
Чтобы не нарушать поверхность деталей и механизмов, лезвие отвертки обычно притупляется. Толщина лезвия должна соответствовать ширине краев шлица детали, усилие к которой прикладывается с помощью отвертки. Если у вас нет подходящей отвертки из-за того, что ширина шлица детали не соответствует ширине отвертки, то такую отвертку можно немного сточить с краев.
Изготавливаются отвертки из стали марок различных марок, углеродистые добавки и иные примеси, способствующие повышению прочности металла, позволяют быть отвертке довольно долговечным инструментом.
Легче всего откручивать или закручивать крепежный элемент, если ширина лопатки отвертки соответствует длине шлица этой крепежной детали. Если лопатка у отвертки выломалась или искрошилась, то лучше всего ее заточить. Ниже подается рекомендуемое соотношение отвертки и крепежных элементов.
| Лезвие отвертки | Крепежные элементы | ||
| толщина | ширина | винты | шурупы |
| 0,4 | МЗ — М4 | 2,5 | |
| 0,5 | М5 — М6 | ||
| 0,7 | 6 — 7 | М6 — М8 | 3,5 — 4 |
| М8 — М10 | 4 — 5 |
Крестообразная отвертка позволяет передавать большие усилия при отвинчивании или завинчивании гайки, чем это делает обыкновенная отвертка с плоской лопаткой. При ее отсутствии зачастую можно заменить «обыкновенной» с плоскими лопатками. Если отвертка сломалась, то ее можно восстановить. Правда, для этого нужно немного потрудиться, отпилив сломавшийся наконечник. Зажать ее в тисках и с помощью трехгранного напильника и ножовки выточить новый наконечник. При изготовлении отвертки сверяйте ее с шурупом или с наконечником другой отвертки.
Кусачки подразделяются на несколько видов. Любые кусачки можно считать электромонтажными, если на них надевают резиновые или пластмассовые трубки. Рычаги кусачек делаются из стали марки У7, У7А, 7ХФ, 8ХФ. При пользовании кусачками следует помнить несколько правил, которые помогут дольше ими пользоваться.
Кусачки могут перекусывать проволоку из мягких металлов, какими являются медь и алюминий любого поперечного сечения. Торцевыми кусачками не должна перекусываться стальная проволока, сечение которой больше 1 мм. Стальную твердую проволоку лучше перекусывать клещами, а лучше всего перерубать бойком молотка, положив на острый угол, кроме того, это будет легче сделать, если ее перегнуть. Чем крупнее сечение жил перекусываемого провода, тем ближе к середине режущих кромок должен располагаться перекусываемый объект.
При работе держать кусачки нужно большим пальцем за одну ручку, указательным, средним и безымянным за другую ручку, а мизинец обычно помещается между ручками, для развода их после произведенного перекусывания. Если кусачки «ходят» туго, то можно помочь мизинцу и безымянным пальцем. При сжатых рукоятках лезвия губок должны плотно контактировать. Зазор между кромками не может быть более ОД мм. Опасайтесь попадания кожи пальцев между рычагами кусачек, особенно такое возможно в старых кусачках.
При частом использовании ось, соединяющая рычаги кусачек, изнашивается. Чтобы этот процесс замедлить, надо смазывать ось. Если зазор между осью и рычагами кусачек слишком велик, можно попробовать раздать ось. Для этого кладут кусачки на прочное массивное основание, осью к себе. В центр или в область, приближенную к нему, ставят бородок и сильными ударами молотка создают впадину, то же самое проделывают и с другой стороной оси. Это должно привести к уменьшению зазора между осью и рычагами. Если попытка не была результативной, то придется заменить ось или приобрести новые кусачки. Испорченную ось удаляют высверливанием.
Пользуются также и шарнирными кусачками. Одно из их достоинств — это то, что они увеличивают первоначальный нажим на рычаги кусачек в два раза при выполнении работы. Но кромки этих кусачек, как показывает практика, не выдерживают больших нагрузок и могут расколоться во время проведения работы. Это существенный недостаток такого инструмента.
Существуют кусачки боковые. Боковыми кусачками вообще запрещается перекусывать стальные изделия, ими можно обрабатывать только мягкие металлы. Кусачками удобно снимать изоляцию с проводов. Для хорошего перекусывания важно определить момент, когда кусачки перекусят изоляцию проводов. После этого нужно прекратить сдавливать рукоятки кусачек и начать снимать изоляцию с провода. При снятии изоляции не надо скрести медь, из которой сделана жила, это может привести к механическому излому. Если диаметр медной жилы не превосходит 0,5-0,8 мм, то следует не скрести рабочими кромками кусачек по жиле. Кроме того, это может привести к уменьшению сечения жилы, а значит и ее прочности, но и способствует продольному излому жилы. Кусачки можно натачивать, если они тупые. Если кусачки с зазубринами, то они не смогут полноценно выполнять свои функции
Из всех шлифовальных машин болгарки – самый универсальный инструмент. Термин «болгарка» родился в 70-х годах, когда появились первые представители данного вида инструментов, выпущенные в Болгарии. С тех пор сфера применения угловых шлифмашин значительно расширилась.
Угловые шлифмашины (болгарки) используют не только для шлифовки и полировки поверхностей, но и для обработки металла, бетона (с помощью алмазных либо абразивных кругов), проделывания каналов. При помощи отрезного диска можно легко резать твердые материалы (плитку, брусчатку, кирпич) и устранять пороки материала (зачищать сварные швы или удалять ржавчину). А установив проволочную щетку, инструмент можно применять для первоначальной «грубой» зачистки (удаления ржавчины или старого лака с металлических поверхностей). Болгаркой пользуются и для чистовых работ — окончательной шлифовки или полировки. Резка напольной керамической плитки — это тоже работа для угловой шлифмашины: она позволяет разрезать плитку с высокой точностью, придерживаясь линии разметки. Все отрезные машины оснащены защитным кожухом и ручкой, привинчивающейся справа или слева к корпусу двигателя, благодаря чему болгаркой удобно управлять как правшам, так и левшам. Главное достоинство этого инструмента — высокая скорость вращения шпинделя (порядка 10 000 об/мин.) и наличие гибких насадок, к которым крепят самоклеящиеся шлифовальные или полировальные круги.
Важной характеристикой углошлифовальных машин является потребляемая мощность. Более мощный инструмент не так быстро нагревается и позволяет использовать диски с большим диаметром, определяющим функциональные возможности болгарок: чем больше диаметр диска, тем глубже можно сделать разрез. Угловые шлифмашины можно разделить на одно- и двуручные. Машины с кругом до 150 мм, как правило, одноручные (для бытовых нужд — резка арматуры и пр.), с кругом 180 и 230 мм – двуручные (для строительства: резка металлоконструкций и пр.). Различные круги предназначены для работы с разными материалами.
Пассати́жи — многофункциональный ручной слесарно-монтажный инструмент, предназначенный для зажима и захвата труб и деталей разных форм. Существуют универсальные пассатижи, в которых обычно совмещены плоскогубцы, бокорезы и 2 резака для рубки проволоки разного диаметра (в шарнире). Пассатижи в отличие от плоскогубцев имеют одну или две пары зубчатых выемок для захвата и поворота цилиндрических деталей. Пассатижи имеют насечку, как на плоской части, так и на выемках.Если пассатижи имеют изолированные ручки, то они могут быть использованы для электромонтажных работ под напряжением. Необходимо помнить, что большинство ручного электромонтажного инструмента предназначено для использования под напряжением не более 1000 Вольт.
Шуруповёрт, дрель-шуруповёрт, винтовёрт — ручной электроинструмент или пневматический инструмент с регулировкой крутящего момента или глубины завинчивания, предназначенный для закручивания и откручивания шурупов, саморезов, винтов, дюбелей и других видов крепёжных изделий, а также сверления отверстий. Электрический шуруповёрт работает от аккумуляторной батареи или от внешнего источника тока (сети, генератора), пневматический шуруповёрт — от компрессора.
Мульти́метр (от англ. multimeter, те́стер — от англ. test — испытание, аво́метр — от ампервольтомметр) — комбинированный электроизмерительный прибор, объединяющий в себе несколько функций. В минимальном наборе это вольтметр, амперметр и омметр. Иногда выполняется мультиметр в виде токоизмерительных клещей. Существуют цифровые и аналоговые мультиметры.
Мультиметр может быть как лёгким переносным устройством, используемым для базовых измерений и поиска неисправностей, так и сложным стационарным прибором со множеством возможностей.
Пая́льная ста́нция — электрический инструмент для пайки. В состав паяльной станции входит, помимо специального паяльника, управляющий блок. Обладает по сравнению с обычным паяльником расширенными возможностями: регулировкой и поддержкой заданной температуры, защитой от перегрузок и статического электричества, и, иногда, дополнительными принадлежностями: подставкой для паяльника, отсосом для удаления излишнего припоя из места пайки, термофеном и т. д.
Существуют паяльные станции:
для монтажа, снабженные одним или двумя паяльниками.
для демонтажа, оборудованные паяльником с отсосом припоя.
Термовоздушные, для пайки горячим воздухом с помощью термофена
В составе паяльных станций используются как паяльники резистивного нагрева (в большинстве современных паяльных станций это паяльники с внутренним керамическим нагревателем, помещенным внутрь жала, а иногда и встроенным внутрь него), так и индукционные паяльники. Последние выгодно отличаются своей миниатюрностью и возможностью подводить к жалу очень большую мощность (до сотен ватт) и таким образом поддерживать неизменную температуру пайки даже при сильном теплоотводе, что важно при пайке современных многослойных печатных плат с теплораспределяющими слоями большой площади.
Газовая или газоплавильная сварка, также газосварка — процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.
Источник