- Prom-Nadzor.ru
- Вы здесь
- Инструкция по охране труда слесаря-ремонтника
- 1. Общие требования охраны труда
- Новые подходы к нормированию труда ремонтного персонала
- О трудностях определения численности ремонтного персонала
- О новой методике расчета численности ремонтного персонала
- Годовой фонд рабочего времени ремонтно-обслуживающего персонала
Prom-Nadzor.ru
Вы здесь
Инструкция по охране труда слесаря-ремонтника
1. Общие требования охраны труда
1.1. Своевременный ремонт производственного оборудования имеет большое значение для предотвращения его поломок и продления срока службы.
1.2. К самостоятельной работе слесаря-ремонтника допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, обученные оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие первую группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.3. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца, повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности — не реже, одного раза в 12 месяцев.
1.4. На территории предприятия, а также в цехе необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Необходимо обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории, в цехах и участках, исполняя их указания.
1.5. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течение рабочей смены составляет 45 минут.
1.6. При выполнении работ по ремонту и обслуживанию оборудования возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы; подвижные части оборудования, инструмента (могут привести к травме);
— отлетающие осколки и частицы металла и абразивных материалов (могут привести к травме);
— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях инструмента и оборудования (могут привести к травме);
— повышенный уровень шума (может привести к заболеванию органов слуха);
— повышенное напряжение в электрической цепи (возможна электротравма);
— работа на высоте при ремонте и обслуживании крупногабаритного оборудования (возможна травма);
— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (может вызвать заболевание органов дыхания);
— повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов (может привести к ожогу или травме);
— недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболеванию органов зрения);
— пониженная и повышенная температура окружающего воздуха (может вызвать заболевание).
1.7. Для нормального и безопасного производства работ предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:
Источник
Новые подходы к нормированию труда ремонтного персонала
В настоящее время перед отделами организации и оплаты труда производственных предприятий остро стоит вопрос нормирования и планирования численности ремонтного персонала, необходимой для эффективного обслуживания производства и выполнения работ.
О трудностях определения численности ремонтного персонала
Ремонтный персонал — слесари-ремонтники, электромонтеры, электрики, электрогазосварщики, слесари аварийно-восстановительных работ, монтажники и пр. — составляют значительную часть персонала современного производственного или обслуживающего предприятия.
Во многом трудности у специалистов по нормированию возникают по той причине, что на предприятиях не ведутся наблюдения по единицам ремонтной сложности и не составляется соответствующая статистическая отчетность.
Для определения и планирования численности ремонтного персонала необходимо огромное количество трудозатрат, так как имеющиеся методики давно устарели и не отвечают ни современным технологиям, ни требованиям законодательства.
В зависимости от особенностей изучаемых трудовых процессов и целей исследования могут быть использованы различные источники информации о трудовом процессе, а также различные методы анализа, технические средства получения и обработки исходных данных.
Как известно, источниками информации служат данные системного учета труда на предприятиях, результаты изучения трудовых процессов, а также результаты анкетного опроса работников. Общее представление о разделении труда и расстановке рабочих по рабочим местам можно получить, изучая группировку рабочих по цехам, отделениям, участкам.
Методы нормирования труда отличаются преимущественно характером используемых исходных данных. В их числе:
1. Аналитически-исследовательский метод, основанный на определении норм времени и норм выработки. Этот метод применяется при отсутствии базовых нормативов или если они не могут быть использованы из-за несоответствия конкретным условиям.
Инструменты: хронометраж, фотография рабочего дня, моментные наблюдения. Все виды замеров проводятся нормировщиками (экспертами).
- достаточная точность в расчетах;
- обоснованность.
Недостатки: высокие финансовые затраты; длительный период времени, необходимый для проведения исследований и произведения расчетов; демонстрируемая работниками интенсивность труда в процессе исследования нормировщиком затрат рабочего времени.
2. Аналитически-расчетный метод, основанный на установлении затрат времени по заранее разработанным базовым нормативам различной степени укрупнения межотраслевого, отраслевого и местного уровней.
Инструменты: изучение нормативных документов; использование действующих нормативов.
Достоинства: сокращается время на изучение затрат рабочего времени; возможность легко разработать новые нормативные материалы.
Недостатки: необъективность ранее разработанных норм и нормативов отраслевого и межотраслевого уровней, так как в них заложен резерв времени на выполнение операций в размере 10 — 15 %, что недопустимо в современных рыночных условиях; увеличивается время на поиск и подбор нормативных материалов.
3. Суммарно-аналитический метод, основанный на статистическом учете фактических затрат труда (по времени или численности работников) и разработке математических моделей, позволяющих определить зависимость численности от факторов по вероятностной оценке.
Инструменты: разработка математических моделей, основанных на использовании статистических данных и сложившейся организации труда.
Достоинства: легки в применении, так как нормативы представлены в табличной форме, то есть существует возможность выбирать при тех или иных фактических показателях необходимую численность; оперативность в проведении работ (не требуют больших трудозатрат); низкие финансовые затраты; объективность, так как расчеты производятся по факту (по количеству работ и по численности), что дает возможность определения резерва по численности, основываясь на фактических данных.
Недостатки: укрупненный расчет, позволяющий определить численность работников в общем по цеху (без детализации); невозможность установления нормируемых заданий (только определение численности работников).
Выбор того или иного метода зависит от це-ли проводимых мероприятий по нормированию труда.
Первые два метода применяются преимущественно при необходимости определения численности на вновь создаваемых производствах, где не существует нормативной базы, а также при существенном изменении организационно-технических условий на предприятии. Во всех остальных случаях использовать эти методы на предприятиях нецелесообразно из-за дороговизны проводимых исследований и их большой трудоемкости, что влечет за собой дополнительные расходы, связанные с привлечением нормировщиков и необходимостью постоянного пересмотра и обновления норм.
Третий метод широко используется на практике для определения, обоснования и оптимизации численности работников действующих предприятий (например, методика А.П. Павленко). Он лег в основу и предлагаемой в настоящей статье методики. Разница между методиками заключается в том, что А.П. Павленко рассчитывает численность работников по корреляционно-регрессионной модели, а мы — по вероятностной.
О новой методике расчета численности ремонтного персонала
Предложенная нами модель дает возможность при различных условиях (занятость работника в течение рабочей смены, количество обслуживаемого оборудования, среднее время на единицу ремонта) определить необходимую (оптимальную) численность работников, не производя расчетов, а выбрав позицию в таблице. Разъясним ее суть.
Методика расчета нормативов, основанная на установлении зависимости численности от частных факторов с использованием метода вероятностной оценки трудоемкости работ по цехам, сводится к тому, чтобы путем статистической обработки собранных сведений о значениях основных факторов и численности найти нормативную формулу зависимости между численностью и этими факторами.
Нормативная формула будет иметь вид:
где Ч — нормативная численность ремонтного персонала цеха, рассчитанная по выведенной формуле;
N1 — количество оборудования, обслуживаемое ремонтными рабочими цеха (участка);
N2 — количество неисправного оборудования, одновременно находящегося в ремонте, в целом по цеху (участку) в год;
Р — среднее количество ремонтов, приходящихся на единицу оборудования в год;
То — среднее время, потраченное на один ремонт;
Фрв — полезный фонд рабочего времени одного работника.
Предположим, что один рабочий обслуживает n единиц оборудования. Каждая единица оборудования может в любой момент выйти из строя и потребовать обслуживания со стороны рабочего. Обозначим через Р среднее количество ремонтов, приходящихся на единицу оборудования в год. Если в момент остановки оборудования рабочий свободен, то он берется за его наладку. Среднее количество неисправностей, устраняемых рабочим за единицу времени, равно Q / To, где Q — вероятностная характеристика, оценивающая занятость рабочего ремонтом оборудования. Иными словами, вероятность того, что рабочий не занят, равняется 1 — Q.
Среднее число одновременно неисправного оборудования вычисляется по формуле:
где Ro — средняя занятость одного рабочего в ремонте единицы оборудования (аппаратуры и пр.);
То — среднее время, потраченное на один ремонт, включающее в себя ежедневный (ежесменный) технический осмотр (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР), ремонт запорной арматуры, промывку, смазку и пр., дополнительные работы, связанные с бесперебойной работой оборудования, время на уборку рабочего места (помещения, территории, узла и т.п.), доставку оборудования (или груза), его перенос и т.д.;
Фрв — полезный фонд рабочего времени одного работника, рассчитанный исходя из сменного графика работы с учетом условий труда в цехе (вредности) и различных периодов отпусков рабочих.
В более общем виде, бригада из m ремонтных рабочих обслуживает n единиц оборудования (m 0 Обсудить статью
Источник
Годовой фонд рабочего времени ремонтно-обслуживающего персонала
| Рабочие профессии | Число дней основного отпуска | Годовой фонд времени рабочего, ч |
| Мойщики и уборщики подвижного состава, слесари по ТО и ремонту, слесари по ремонту агрегатов и узлов, мотористы, электрики, шиномонтажники, слесари, станочники, столяры, обойщики, арматурщики, жестянщики, слесари по ремонту оборудования, слесари по ремонту приборов системы питания | 1 860 | |
| Маляры, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики | 1 580 |
Таблица 7
Трудоемкость работ в (чел-ч) по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей на 1000 км пробега (данные Гипроавтотранса)
| Станция технического обслуживания | Типы автомобилей | ||
| Микролитражные (рабочий объем двигателя до 1 л) | Малолитражные (рабочий объем двигателя от 1 до 1,7 л) | Среднего литража (рабочий объем двигателя от 1,7 до 3,0 л) | |
| Малая | 5,0 | 6,2 | 7,4 |
| Средняя | 4,5 | 5,6 | 6,7 |
| Большая и крупная | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Примечание. Трудоемкость приведена без учета уборочно-моечных работ
Таблица 8
Коэффициент использования рабочего времени поста
| Рабочие посты | Число смен работы постов в сутки | ||
| Одна | Две | Три | |
| Ежедневное техническое обслуживание: уборочные, моечные | 0,98 | 0,97 | 0,96 |
| Техническое обслуживание (ТО-1 и Т0-2): | 0,90 | 0,80 | 0,87 |
| посты на поточных линиях | 0,93 | 0,91 | 0,91 |
| индивидуальные | 0,98 | 0,97 | 0,96 |
| Диагностические работы (Д-1 и Д-2) | 0,90 | 0,88 | 0,87 |
| Текущий ремонт: | |||
| регулировочные, разборочно-сборочные, сварочные, жестяницкие, шиномонтажные посты | 0,98 | 0,97 | 0,96 |
| посты разборочно-сборочные, оснащенные специальным оборудованием | 0,93 | 0,92 | 0,91 |
| окрасочные посты | 0,90 | 0,38 | 0,87 |
Таблица 9
Средняя численность одновременно работающих на одном посту Рср
| Подвижной состав | Рабочий пост | ||||||
| ЕО: виды работ | Д-1 Д-2 | ТО-1 | ТО-2 | ТР: виды работ сва- Г ок- | |||
| уборочные | моечные | заправочные | контрольно-диагностические | Регулировочныеразборочно-сборочные | Сварочныеи жестяницкие | окрасочные | деревообрабатывающие |
| Легковые автомобили | 1,5 | – | |||||
| Автобусы: | |||||||
| особо малого класса | 1,5 | – | |||||
| малого класса | 1,6 | 1,5 | – | ||||
| среднего класса | 1,6 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | – | ||
| большого класса | 2,5 | 1,5 | 2,5 | – | |||
| особо большогокласса | 1,5 | 2,5 | – | ||||
| Грузовые автомобили: | |||||||
| особо малой грузоподъемности | I | 1,5 | |||||
| малой и средней грузоподъемности | 1,5 | 1,5 | |||||
| большой грузоподъемности | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | ||
| особо большой грузоподъемности | 1,6 | 1,5 | 1,5 | ||||
| Прицепы и полуприцепы |
Таблица 10
Коэффициент j, учитывающий неравномерность поступления
автомобилей на посты технического обслуживания
и текущего ремонта
| Количество рабочих постов на СТОА | Числосмен работыпостов | Виды рабочих постов | |
| ЕО;регулировочные, разборочно-сборочные, окрасочные виды работ | ТО-1, ТО-2,Д-1, Д-2: сварочные, жестяницкие виды работ | ||
| До 5 | 1,8 1,4 | 1,4 1,2 | |
| Свыше 5 до 10 | I | 1,4 | 1,2 |
| 1,5 | 1,25 | ||
| Свыше 10 до 15 | I | 1,25 | 1,13 |
| 1,35 | 1,17 | ||
| Свыше 15 до 25 | I | 1,13 | 1,09 |
| 1,2 | 1,1 | ||
| Свыше 25 до 30 | I | 1,1 | 1,05 |
| 1,15 | 1,07 |
Таблица 11
Световой коэффициент для подразделений СТОА
| Участки | Коэффициент а |
| Сварочный, комплектовочный, кузнечный | 0,20 — 0,25 |
| Наружной мойки, разборочный, моечный | 0,25 |
| Дефектовочный, ремонта электрооборудования, медницко-радиаторный, слесарно-механический, окраски | 0,25 — 0,35 |
| Моторный, сборочный | 0,25 — 0,30 |
| Ремонта топливной аппаратуры | 0,30 — 0,35 |
Таблица 12
Требуемая кратность К воздухообмена для различных отделений
| Участки | К |
| Медницко-заливочный | 3-4 |
| Сварочный | 4-6 |
| Кузнечный | 4-6 |
| Ремонта топливной аппаратуры | |
| Испытания двигателей | 4-6 |
| Разбор очно-моечный | |
| Гальванический | 6-8 |
| Ремонта электрооборудования | 3-4 |
Таблица 13
Характеристики вентиляторов
| Модель | Тип | Подача, м 3 /ч | Развиваемое давление, кПа | Частота вращения, об/мин | К.п.д. |
| ЦАГИ — 4 | Осевой | 0,5 | |||
| ЦАГИ — 5 | « | 0,55 | |||
| ЦАГИ — 6 | « | 0, 62 | |||
| ЭВР — 2 | Центробежный | 0,35 | |||
| ЭВР — 3 | « | 0,45 | |||
| ЭВР — 4 | « | 0,48 |
Таблица 14
Значения коэффициента Кп для соответствующих производственных зон
| Наименование зон | Значение Кп |
| Зона ЕО | 4,5 |
| Зоны ТО | 5,0 |
| Зона ТР | 4,5 |
Таблица 15
Значения коэффициента К 
для соответствующих производственных участков
| Наименование участков | Значение К |
| Слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий, арматурный, кислотная, компрессорная | 3,5…4 |
| Агрегатный, шиномонтажный, участок ОГМ | 4…4,5 |
| Сварочный, жестяницкий, деревообрабатывающий | 4,5…5 |
Таблица 16
Нормируемые расстояния между оборудованием, автомобилями,
а также автомобилями и элементами здания
на постах технического обслуживания и ремонта
Источник