Работы по ремонт перекрытия

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

При ремонте старых зданий чаще всего встречаются деревянные перекрытия с заполнением гипсовыми, шлакобетонными и деревянными блоками, сборные железобетонные перекрытия и перекрытия по металлическим балкам. Основными недостатками перекрытий, требующими устранения при ремонте, являются: гниение деревянных балок, прогиб балок, трещины в штукатурке потолков, отслоение штукатурки, повышения звукопроницаемости и теплопроводности.

Смена балок или их усиление, замена деревянных перекрытий железобетонными выполняется по рабочим чертежам с обоснованием принимаемых сечений; выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается. Новые конструктивные решения должны предусматривать противогнилостные и противопожарные мероприятия.

При ремонте перекрытий все детали должны изготовляться в мастерских на строительном дворе и поставляться на объекты комплектно со всеми необходимыми элементами соединений. Деревянные балки доставляются с прибитыми черепными брусками, косым срезом торца балки на 20 мм, анкерами. Концы балок (за исключением торца) должны быть обернуты толем.

Все элементы перекрытий разбирают сверху вниз, устраивая небольшие леса, настилы или ограждения. Монтаж сборных перекрытий производят в обратной последовательности, снизу вверх; монтаж сборных конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа и всех работ по укреплению узлов.

Деревянные перекрытия. При ремонте деревянных перекрытий чаще всего производится усиление балок у опор или в пролете, замена отдельных балок, замена сгнившего наката и подшивки, смена всего перекрытия.

Поврежденные участки балок у опор усиляют: ставят боковые накладки, подводят дополнительные подбалки, а также устраивают металлические, железобетонные или деревянные протезы.

Перед началом работ по усилению балок боковыми накладками необходимо укрепить балку на временных опорах. Затем разбирают на этом участке засыпку, смазку и накат и удаляют поврежденный конец балки. Накладки крепят к балке болтами и заделывают конец балки в гнездо кладки, выполняя все указания, приведенные в проекте работ.

При усилении балки подбалками сечение подбалки должно быть не менее сечения укрепляемой балки. Диаметр болтов применяется по расчету.

Поврежденные концы балок или промежуточные участки пролета можно заменить концевыми и промежуточными протезами; это металлические, железобетонные или деревянные конструкции, равнопрочные основной балке, которые надевают на усиливаемую балку взамен поврежденного участка. Протезы изготавливаются в производственных мастерских и доставляются на объект в готовом виде.

В деревянных домах для укрепления концов балок можно применять бабку, сопряженную с деревянной стеной. Бабка крепится к стене на болтах с шайбами. Потолочное перекрытие ветхих строений можно усилить прогоном на стойках, которые устанавливают на кирпичные столбики или проложенные деревянные прокладки. В случае разрушения отдельных балок на длину не более 250— 300 мм их укрепляют при помощи кронштейнов и пристенных балок. При выполнении этих работ необходимо строго следить, чтобы кронштейны были тщательно заделаны в кирпичную кладку на растворе марки не ниже 25, кирпичом марки не ниже 75. В случае необходимости концы кронштейнов утепляют войлоком. После заделки кронштейнов на них укладывают пристенные прогоны из сухого лесоматериала, на которые ложатся накладки поврежденных балок перекрытия. Необходимо следить, чтобы накладки, прогоны и концы балок антисептировались.

Рис. 1. Укрепление балок подбалками:
1 — подводимая подбалка; 2— ослабленная часть балки перекрытия; 3 — граница зашивания балки; 4 — болты крепления; 5 — подкладка из просмоленной доски.

Железобетонные перекрытия. При капитальном ремонте жилых и общественных зданий применяют сборные и сборно-монолитные железобетонные перекрытия, что значительно повышает долговечность зданий. Крупноразмерные сборные железобетонные перекрытия применяются при комплексном капитальном ремонте, когда заменяются все перекрытия. Мелкоразмерные перекрытия, состоящие из отдельных железобетонных балок таврового, швеллерного, рельсового или другого сечения с заполнением мелкоразмерными плитами, применяют при замене деревянных перекрытий на отдельных этажах и над подвалом.

К крупноразмерным железобетонным перекрытиям относятся перекрытия из многопустотных настилов, из тавровых железобетонных балок, перекрывающие пролеты до 7,5 м. Заполнение между балками производится пустотными вкладышами или железобетонными плитами. Вес отдельных балок составляет 175—500 кг.

Широкое применение получила железобетонная балочная конструкция перекрытия, разработанная Киевской проектно-сметной конторой. Несущими конструкциями перекрытия служат железобетонные балки таврового сечения, на нижние полки которых укладывают плиты или вкладыши из железобетона или шлакобетона. По плитам укладывают звукоизоляционный слой из шлаковаты или другого материала.

Рис. 2. Московская конструкция сборного перекрытия из железобетонных швеллерных балок и плит с устройством пола:
а — при мокрой штукатурке; б — при сухой штукатурке; в — деталь чердачного перекрытия; 1 — балка БР; 2—плита ПР-12; 3 — засыпка песком или шлаком; 4 — мокрая штукатурка; 5 — дощатый пол; 6 — лага сечением 80X100 мм через 700—800 мм-, 7 — прокладка из толя; 8 — деревянные бруски сечением 40 X40 мм через 60°—800 **; 9 — сухая штукатурка; 10 — известково-песчаная корка; 11 — шлак (1000 кг/л3); 12 — слой пергамина.

Применяются железобетонные перекрытия и других типов, несущими конструкциями в которых являются железобетонные балки швеллерного и рельсовидного сечения.

Монтаж сборных железобетонных перекрытий производят при помощи башенных кранов, шарнирных вышек и специальных балочных кранов с подвижным тельфером, смонтированных внутри здания.

При ремонте жилых и общественных зданий встречаются работы по восстановлению монолитных железобетонных перекрытий, в которых образовались трещины, либо обрушились отдельные участки в пролете или на опорах. Работы по ремонту монолитных железобетонных перекрытий должны вестись по проекту и рабочим чертежам, в которых указаны сечение отдельных элементов и марки бетона. Перед бетонированием отдельных разрушенных мест перекрытий устанавливают опалубку с надежным креплением ее. Для армирования перекрытия применяют сталь, указанную в проекте; только в исключительных случаях разрешается заменить арматуру как по сечению, так и по профилю, согласовав замену с проектной организацией.

После укладки арматуры разрушенные участки перекрытия заливают бетоном, приготовленным на портландцементе, шлакопорт-ландцементе или на безусадочном цементе. В качестве заполнителей можно применять гравий, щебень и песок крупностью зерен до 5 мм.

Перед укладкой бетона необходимо проверить правильность установки опалубки и укладки арматуры, очистить их от щепок и мусора.

Бетонирование разрушенных элементов балок и плит следует записывать в журнал работ. В сухое время года и летом забетонированные конструкции необходимо увлажнять и прикрывать влагоемкими материалами. Удаление опалубки допускается при достижении бетоном прочности не менее 50 кг/см2, а загружать конструкцию можно только после приобретения бетоном проектной прочности, что устанавливаеся испытанием контрольных кубиков.

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Источник

Как отремонтировать потолок и перекрытия своими руками, общие рекомендации

Перекрытия — обязательный элемент жилых домов, производственных зданий и помещений. Они отделяют друг от друга квартиры на этажах, цехи, цоколи и мансарды. К конструкциям предъявляется три основных требования.

Первое — пожаробезопасность: перекрытие не должно загораться при прямом контакте с пламенем. Второе — звукоизоляция: в одном помещении не должно быть слышно, что происходит в другом. Третье — гидроизоляция: через настил не должна протекать вода.

Ветхие перекрытия характерны для всего постсоветского жилого фонда. В Москве их реконструкцией занимается .

Инструменты для ремонта

Для ремонта плит перекрытия понадобятся: кельма, перфоратор, рулетка, металлический круг для болгарки, болгарка и другие инструменты.

• болгарка;
• кельма;
• арматура;
• перфоратор;
• емкость для раствора;
• рулетка.

И другие, которые могут потребоваться в зависимости от ситуации.

Чаще всего используют такой вариант плит, как перекрытие предварительного напряжения. Их жесткость достигается за счет наличия стального арматурного каркаса.

Перед тем как залить бетонную смесь будущий каркас проходит обработку при помощи напряжения. Делается это для того, чтобы усилить качества прочности плиты перекрытия.

Такой вид обладает определенной долей эластичности, значит, и прочности.

При производстве плит перекрытия (железобетонных) допускается использование только бетона высокого качества.

Для того, чтобы прикрыть стыки железобетонных плит перекрытий необходимо устроить русты, которые помогут снизить риск возникновения осадочных трещин.

Но какой качественной и прочной не была бы конструкция, когда-нибудь наступает момент, вызывающий разрушение деталей. Естественно, что железобетонные круглопустотные элементы тоже не являются исключением из правила.

К осуществлению замены приводят различные факторы. Да, и дефекты конструкций тоже могут быть разными. Например, трещины, коррозийные изменения арматуры, истончение бетонного слоя, защищающего арматуру и тому подобное. Бывает так, что замена системы нецелесообразна, а достаточно просто провести ее усиление.

Что же предпринять, если лопнула плита перекрытия? Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия могут быть восстановлены (усилены) несколькими методами. Но сначала рассмотрим причины, вызывающие возникновение трещин.

Основные причины, вызывающие дефекты

Схема закладки пакли в руст.

Наступает момент, когда круглопустотные системы перекрытия подходят к лимиту, определяющему несущую способность, и вот тогда появляются различные дефекты, доставляющие массу неудобств.

1. Самыми опасными из такого рода дефектов перекрытий являются, несомненно, трещины, возникшие поперек плиты. Однако встречается это довольно редко.
2. Более частыми дефектами можно назвать трещины, появляющиеся в результате усадки.

Их размер обычно не очень большой. Возникновение таких трещин – результат усадки бетонной смеси в процессе застывания. Еще один вид трещин – деформационный. Это результат эксплуатации.

Встречается такой дефект довольно часто. Такие трещины могут по истечении времени менять свой размер в сторону увеличения, как в длину, так и в ширину.

Если на вашем потолке присутствует отделка, не позволяющая оценить состояние перекрытия, то может произойти так, что вы вовремя не заметите образовавшейся трещины, и она может достичь достаточно больших размеров. В некоторых случаях это может вызвать даже обрушение.

Что же вызывает появление таких трещин?

Схема отделки руста.

Специалисты считают, что причиной появления такого рода повреждений может быть нарушение технологии при выполнении установки плит перекрытий. Бывает так, что при наличии слишком длинной конструкции застройщики обрубают ее часть. Хотя по технологическим правилам, делать это нельзя ни в коем случае.

Хотите знать почему?

Потому что внутри такого устройства размещается арматура жесткости продольного характера. А осуществляя обрезку, строители снижают несущую способность подобного устройства в несколько раз. Вот как раз в таких случаях и возникают подобные дефекты.

Еще к ряду причин, вызывающих трещины, можно отнести силовое воздействие на конструкцию, воздействие температурных режимов и усадочных напряжений в железобетонной системе.

Существует классификация трещин по следующим характерным признакам

Классификация трещин плит перекрытия.

По причине возникновения, которая в свою очередь подразделяется на:

• трещины, появившиеся в результате внешнего силового воздействия в процессе эксплуатации плиты;
• возникшие при силовом воздействии в результате неправильного складирования, перевозки, монтажных работ, выполненных с нарушением;
• появившиеся в результате силового воздействия при выполнении обжатия бетона арматурой предварительно-напряженного характера;
• технологического характера, появившиеся в результате усадки бетона, некачественной трамбовки смеси либо паропрогрева неравномерного характера;
• появлению которых способствовали процессы коррозии арматуры.

• появление которых говорит об аварийном состоянии всей конструкции;
• которые способствуют увеличению водопроницаемости бетона;
• способствующие снижению долговечности перекрытий, в результате активной коррозии арматурной составляющей;
• обычного вида трещины, которые не вызывают опасения в прочности конструкции.

Если вы обнаружили на плите перекрытия наличие повреждений поперечного характера, самым лучшим вариантом будет замена этого элемента. При невозможности замены, можно попробовать выполнить усиление.

Самым популярным способом считается установка дополнительной опорной стены. В данном случае опасность обрушения грозит от того, что перекрытие больше не выполняет функции, связанной с растяжением.

При обнаружении на устройствах какого-либо вида трещин (продольных, поперечных), нельзя затягивать процесс восстановления. Действовать лучше сразу же, тогда у вас будет больший запас времени на спасение конструкции. Такой вид дефектов дает понять, что в устройстве существует перенапряжение, которое пока еще поддается устранению. Увеличение сечения способствует ее усилению.

Начало работ

Каждый такой случай внимательно изучается специалистами. Проводится диагностика состояния несущих стен и плит перекрытий.

Основная цель подобного осмотра — выявление причин появления проблемы и способы устранения дефектов. Для проведения подобного типа работ привлекаются специалисты высокой квалификации и специальное оборудование. Самостоятельно без должного опыта и знаний нарушение целостности перекрытий устранить невозможно.

Обязательно изучаются параметры плиты: ее ширина, величина поперечного сечения и пролет. После удаления защитного пласта бетона устанавливают рабочее армирование. Проводят анализ состояния бетона. Изучают имеющиеся дефекты.

Круглопустотные системы. Существующие способы восстановления

Усиление пустотных плит перекрытия и покрытия: 1 — конструкция плиты; 2 — штрабы; 3 — арматурные сетки, 4 — бетонная смесь.

Ниже перечислен ряд основных способов, успешно используемых при выполнении усиления плит перекрытия. Итак:

• способ, подразумевающий наращивание толщины над плитой снизу;
• способ устройства дополнительных ребер (армированных) в имеющихся пустотах плит перекрытия;
• способ постановки болтов (стяжных) в стыки между перекрытиями;
• способ введения встык между перекрытиями шпонок (металлических);
• способ приклейки стеклоткани с использованием полимерных растворов либо эпоксидного клея;
• способ монолитной обработки стыков с использованием полимерных растворов;
• способ монолитной обработки стыков при помощи бетона и предварительного нанесения на поверхность конструкции адгезионного состава;
• способ постановки дополнительных полок из металла.

Усиление плиты перекрытия шпренгельной арматурой.

А вот еще три основных способа, применяемых при восстановлении (усилении) железобетонных плит перекрытия:

• метод, использующий увеличение толщины плит, в результате нового бетонного слоя (30 мм) с выполнением армирования в зоне отрицательных моментов;
• метод, использующий выполнение новой плиты сверху старого перекрытия.

Рекомендуемая толщина новой плиты не может быть меньше 50 мм. Армирование проводится в соответствии с армированием старой плиты (и отрицательные моменты, и положительные).

Метод, подразумевающий выполнение новой плиты перекрытия над старой. Для этого осуществляется скалывание нижнего защитного слоя бетона до достижения половины диаметра арматуры (нижней) и присоединением арматуры нового перекрытия. Толщина бетонного покрытия должна соответствовать значению не меньше, чем 20 мм.

Что делать с многопустотными изделиями при износе

Один из эффективных и наименее трудозатратных способов усиления многопустотных плит состоит в следующем. После освобождения верхней поверхности плиты от пола и стяжки в местах, где проходят крайние и один из средних каналов прорубают сверху продольные штрабы (щели) шириной не менее 50 мм, открывающие доступ к каналам. После изготовления металлического плоского каркаса, с нижним стержнем, диаметром – 20 — 24 мм, и верхним и поперечными (с шагом 250 — 300 мм) с d= 6 мм, и установки его (каркаса) в раскрытый канал плиты, выполняется заполнение мелкозернистым бетоном на основе безусадочного цемента с применением игольчатой вибробулавы. Высота каркаса должна быть такой, чтобы он полностью вмещался в открытый канал плиты и находился от верхней ее поверхности на расстоянии около 20…25 мм. Несмотря на то, что усиливаемая плита не изменит своих геометрических размеров, увеличение ее несущей способности достигнет 30 — 50% от начальной.

Круглопустотные плиты перекрытия. Работы по усилению арматуры и наращиванию сечения

Первые действия будут направлены на разгрузку плиты, но только в том случае, если на ней отсутствуют какие-либо предметы с большим весом. С плиты убирается все. В тех местах, где у плиты имеются пустоты, просверливаются отверстия.

Самым важным моментов в выполнении этой задачи – будет определение расположения пустот. И еще, главное, работая болгаркой, постарайтесь не повредить арматурные включения плиты. В подготовленные отверстия будет вставляться арматура.

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

1. Обратите внимание на то обстоятельство, что вставляемая проволока по диаметру должна соответствовать диаметру проволоки, находящейся в плите перекрытия. С использованием этой проволоки необходимо сформировать каркас.
2. После окончательного размещения проволоки в отверстиях, необходимо выполнить бетонирование отверстий. По окончанию укладки бетонной смеси (раствора) необходимо провести тщательную трамбовку. Такие действия исключат образование пустот в плитах и добавят ей прочности.
3. После этого необходимо выполнить насечки на поверхности бетонной плиты перекрытия. Нужно это для того, чтобы усилить сцепление с наращиваемым слоем. Не забудьте, что параллельно по отношению к старой арматуре в перекрытии, делаются штрабы.
4. Следующий этап предусматривает установку подвесной опалубки. Затем выполняется устройство в опалубке арматуры усиливающего характера в наращиваемом слое бетона.
5. Перед непосредственным выполнением укладки, поверхность имеющейся плиты перекрытия смачивается водой. Бетонированию подлежит сразу вся наращиваемая поверхность целиком.

Не допускается перерывов в укладке, так как бетонная усиленная поверхность впоследствии должна представлять собой единое целое, плиту сплошного характера. А для этого необходимо одновременное застывание по всему имеющемуся объему.

В процессе укладки бетонного раствора, особому вниманию должны подвергаться штрабы с арматурными составляющими. Проверьте, чтобы эти места были целиком заполнены бетонной смесью и хорошо утрамбованы. Самым важным условием при выполнении усиления плиты способом наращивания считается качество адгезии, иначе говоря, сцепления с имеющейся старой плитой перекрытия.

Используя такой метод усиления плиты перекрытия, вы одновременно повышаете теплоизоляционные, а также звукоизоляционные свойства плиты. Согласитесь, это неплохое преимущество, перед остальными способами усиления.

На поверхности имеющейся плиты устанавливается каркас из арматуры и проводится жесткая связка со старым, который располагается в плите. В пространстве между каркасными прутьями производится укладка минеральных плит либо пенополистирола.

Постарайтесь произвести их установку таким образом, чтобы между ними было достаточно места для выполнения бетонирования усиливающих ребер по арматуре. Бетонирование ребер проводится одномоментным образом.

1. Важный нюанс, проводя любые виды работ, направленные на усиление плит перекрытия, необходимо использовать специальные подпирающие устройства (подпорки). Таким образом вы обеспечите безопасность и удобство проведения работ. Убирать подпорки рекомендуется только спустя неделю, после того как ремонтные работы по усилению плит перекрытия закончены.
2. Обратите внимание, что неделя – это минимальный срок, который требуется для окончательного схватывания бетона и приобретения им достаточной прочности. По прошествии этого срока исключается опасность обрушения созданной конструкции перекрытия.

Вышеописанный способ не является единственным, подходящим для ремонта плит перекрытия. Существует еще и такой вариант, как выполнение усиления плиты путем взятия ее в обойму из стали. Но не в любом случае, когда лопнули плиты перекрытия, этот способ будет уместен.

Преимущества компании

Восстановление плит – ответственный процесс, для осуществления которого требуются определенные навыки и опыт. Основная сложность при этом заключается в грамотном обследовании повреждений и определении причины их появления. Сотрудники имеют высокую компетенцию в этом вопросе и качественно оказывают услуги по:

1. Герметизации межпанельных швов и их утепления;
2. Ремонту фасадов всех видов;
3. Обследованию фасадов;
4. Восстановлению плит жилых и промышленных зданий;
5. Составлению проектов проведения ремонтных работ и их реализации.

Выполнение работ такого спектра требует не только мастерства сотрудников, но и наличия специального оборудования. полностью оснащена всем необходимым инструментом и транспортом, который может понадобиться при проведении ремонтных работ. Находящееся в собственности оборудование исключает необходимость его аренды в других организациях, что существенно влияет на стоимость предоставляемых услуг. Цены значительно снижаются, а качество работы остается на прежнем высоком уровне.

Уже более 10-ти лет позиционирует себя как надежного подрядчика для выполнения комплексных работ по восстановлению и ремонту конструкций различного вида и назначения. Более трехсот постоянных клиентов, несколько десятков наград и благодарностей было получено в процессе реализации проектов разной сложности. Ознакомиться с многочисленными отзывами можно на сайте нашей – там же можно ознакомиться с полным перечнем услуг, которые оказывает наше предприятие. «Строй МД» предоставляет гарантию на все проводимые работы.

Связаться с нами и получить консультацию относительно возможности и способа решения вашей проблемы, стоимости и сроков проведения работ можно по телефону, указанному на сайте, а также оставив на нем заявку в форме обратной связи или посредством электронной почты. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и предоставит информацию относительно дальнейшего сотрудничества.

Железобетонные круглопустотные плиты перекрытия. Технология выполнения люка

Бывает так, что существует необходимость выполнить люк в железобетонной плите. Каким образом это сделать, чтобы не навредить прочности плиты перекрытия? Соблюдая технологические правила, вы легко справитесь с этой задачей.

Обратите внимание, что люк, точнее его края, будут оставаться на виду, поэтому приложите все усилия для того, чтобы сделать их ровными. По заранее намеченному контуру, необходимо выполнить надрез с помощью болгарки.

1. Люк обустраивается на месте стыка двух плит, чтобы распределение площади между ними было равномерным. То, каким будет люк, точнее его размеры, будут зависеть от имеющейся ширины конструкции и показателя нагрузки. А еще на люк будет влиять используемая в будущем лестница.
2. Более широкие и имеющие меньшую нагрузку детали позволяют выполнить люк большего размера. Если нагрузки конструкций, имеющих опору на круглопустотные элементы велики, то люк будет меньшим по размеру. При использовании лестниц приставного характера, люк будет иметь традиционные размеры 900 на 900 мм для плит с шириной в 1,2 м.

Применение чердачных складных лестниц – более удобный вариант. Люк, точнее его крышка, соединяются при помощи специального крепления с лестницей, и при его закрывании происходит складывание конструкции. Такой люк с чердачной лестницей значительно экономит место.

Источник