Работы по ремонту автоматики

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИКИ

Системы и устройства автоматики применяются на многих предприятиях разных отраслей народного хозяйства для автоматического управления и контроля за производственными процессами. Производственные процессы в отраслях резко различны по своим параметрам (выходная продукция, температурные режимы, физико-механичё-ские свойства исходного продукта и др.), что обусловило разработку и применение многих сотен различных систем и устройств автоматики. Значительная-часть таких систем и устройств используется в перерабатывающей промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве, на предприятиях местной промышленности и в других организациях. Ниже излагается порядок проведения работ по ТО систем и устройств автоматики,-применяемых в перечисленных выше отраслях.

Техническое обслуживание систем и устройств автоматики сводится к следующему:

ежедневно осматривают приборы контроля и средства автоматизации всего обслуживаемого объекта, проверяют правильность их показаний. Очищают корпуса приборов от пыли и грязи;

проверяют состояние импульсных и воздушных трасс, периодически их прокачивают и. осматривают. Ежедневно сливают накопившийся конденсат (с помощью кранов и вентилей) из отстойников, установленных на импульсных линиях перед датчиками расхода давления, а также из отстойников газоанализаторов и фильтров на линиях сжатого воздуха; —

проверяют наличие питания приборов и схем автоматического контроля, регулирования и управления, давления сжатого воздуха как в общем питающем трубопроводе, так и в трубопроводах после редукторов, смонтированных перед каждым прибором или группой приборов;

заменяют использованные диаграммы на самопишущих приборах и заливают перья чернилами, проверяют скорость движения диаграммы, четкость и качество записи (при необходимости перо очищают и промывают теплой водой или бензином);

заливают приборы и разделительные сссуды технической жидкостью;

проверяют приборы по нулевым или контрольным точкам, зоны нечувствительности электронных усилителей;

периодически проверяют и контролируют один раз в неделю (при необходимости чаще) показания приборов по нулевым значениям шкалы расхода и давления;

налаживают автоматические регуляторы в соответствии с требованиями технологического процесса

проверяют (вне плана) щитовые и местные приборы, клапаны, регуляторы и в случае необходимости проводят мелкий ремонт (не требующий демонтажа приборов), при котором устраняют неисправности (при невозможности быстрого устранения неисправности прибор демонтируют и заменяют резервным).

Системы измерения температуры. При ТО логометрических систем осматривают терморезисторы, очищают, проверяют исправность соединительных проводов, защитных труб и металлорукавов. Логометры осматривают, очищают от пыли, проверяют надёжность крепления соединительных проводов я контроль установки стрелки на Емсиую отметку шкалы.

Техническое обслуживание потенциометров и мостовых схем измерения темпера-Ир»* заключается в осмотре, очистке от пыли наружных поверхностей, смазке подвиж-Вяж узлов и деталей, регулировке чувствительности электронного усилителя, чистке Врхорда, заправке самопишущих приборов.

При ТО потенциометрических систем измерения температуры осматривают термопары, очищаюгих от корковых образований, прОверяют’исправность металлору-ННЁгёв, соединительных яроводов и защитных труб.

Системы измерения расхода с дифференциально-трансформаторной передачей Деформации на расстояние. При обслуживании осматривают и очищают от пыли или Марковых образований расходомеры, проверяют рукой Легкость вращения электро-Вмигателя, очищают и осматривают крыльчатую или вибролоткрвую системы, устанавливают наличие трещин, заусениц, проверяют .прочность ее-крепления на валу §Йектродвигателя, очищают от,пыли отсек с диффренциально-трансформаторным ^преобразователем, заливают демпфера маслом, проверяют надежность крепления подвесок, передающих рычагов и соединительных проводов. Системы регулирования. Регуляторы давления прямЬго действия. Для контроля да состоянием регулятора используют приборы давления (например, манометры), установленные до и после регуляторов. При нормальной работе последних давление после них должно находиться в пределах заданного значения, а до регуляторов должно М&ыть несколько большим и соответствовать давлению среды в магистрали. Чтобы убедиться в исправности показывающих приборов, перекрывают с помощью вентилей (доступ среды к месту их установки. При этом стрелки приборов должны устанавливаться на нулевую отметку, а после возобновления подачи среды — на прежние отметки ‘шкалы. Затем, воздействуя на задатчик регулятора, убеждаются в том, что давление после этого изменяется в нужную сторону.

При эксплуатации регуляторов давления прямого действия, особенно в первый период после монтажа трубопроводной арматуры, возможны попадания посторонних предметов (окалины, ржавчины, стружки) между клапаном и седлом регулятора и сбои в его работе. В таких случаях регуляторы разбирают, не прибегая к демонтажу, чистят и промывают клапаны, смазывают подвижные части, вновь собирают и проверяют работоспособность описанным способом.

Об исправности Статических регуляторов температуры прямого действия манометрического типа судят по показаниям термоизмерительных приборов и поведению Сальникового уплотнения регуляторов! В случае просачивания через него конденсата уплотцяющий винт сальника проворачивают по часовой стрелке. При-этом следят, чтобы охватываемый сальником шток не оказался чрезмерно зажатым. Нормальной считается затяжка, при которой шток после принудительного поднятия сам опускается на прежнее место. В календарные сроки (но один раз в год обязательно) снова набивают сальниковое уплотнение. Набивку приготовляют в составе: асбестового шнура 40 % по массе, говяжьего хала 50 % и графитового порошка 10 %

Если в процессе эксплуатации регулятора температура регулируемой среды выхо: дит за допустимые пределы и не удается снизить^ее поворотом гайки задатчика в нужную сторону, значит засорился регулирующий клапан или чрезмерно сжата сальниковая набивка. Возможна также разгерметизация термоманометрической системы регулятора, о чем может свидетельствовать повышение регулируемой температуры против заданного значения. В первых двух случаях сбои регулятора устраняют, в последнем — регулятор заменяют.

Регуляторы давленая непрямого действия. Текущий надзор за регуляторами со стороны обслуживающего персонала (дежурных ремонтников и операторов-технологов) сводится к’ систематическому наблюдению за работой и состоянием отдельных элементов и регуляторов в целом, оценке качества регулирования по показаниям контрольных приборов и поведению сигнальной аппаратуры. При обнаружении неполадок в работе регулятора систему переводят на ручное управление до полного их устранения,

В регламентные сроки обслуживания проверяют и корректируют контрольные точки измерительных приборов, контакты которых используют в системах позиционного регулирования (обычно один раз в сутки),’ проверяют и корректируют нулевые точки регулирующих приборов проверяют при помощи аппаратуры параметры электронными регулирующих приборов (один раз в год), меняют смазку

Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. При меньшем значения сопротивления выясняют и устраняют причину.

Проверка контактов. Осматривают контактные соединения выводных проводов, а также перемычек с электронагревательными элементами. При обнаружении «а контактных соединениях следов подгорания, окисления или потемнения от перегревания контакты разбирают, зачищают контактные поверхности напильником с мелкой насечкой или шлифовальной шкуркой до металлического блеска, собирают и затягивают ключами. Проверяют степень затяжки остальных контактов и при необходимости подтягивают. При подтягивании для предохранения нагревательного устройства от повреждения удерживают контактный стержень нагревательного устройства от проворачивания ключом за гайку крепления^изолятора.

Проверка изоляции проводов. Осматривают изоляцию провода. Изоляция проводов не должна иметь механических повреждений и обугленных участков. Места с незначительными повреждениями изолируют изоляционной лентой. Провода с сильно поврежденной изоляцией заменяют новыми.

Проверка бака и трубопроводов водонагревателей и парогенераторов. Осмотрев бак и трубопроводы, убеждаются в отсутствии течи воды. При наличии течи бака или трубопровода через прокладку или уплотнение в местах расположения крепежных подтягивают гайки соединения. Если подтягиванием гаек крепежного сейййения устранить течь не удалось, выясняют и устраняют причину или проводят ремонт.

Проверка уровня воды в водонагревателе и парогенераторе. По водомеру проверяют уровень воды в баке водонагревателя и в котле парогенератора. При отклонении уровня воды от нормального выясняют причину и устраняют.

Проверка работы калорифера или калориферной установки. Включают калорифер (калориферную установку) в сеть. После установившегося режима работы измеряют термометром температуру воздуха на выходе из калорифера (калориферной установки). Температура должна быть в пределах, указанных в паспортных данных калорифера или установки. При другом значении температуры воздуха регулируют шибером поступление воздуха и повторяют измерение. При невозможности установить требуемый тепловой режим работы выясняют причину и устраняют неисправность калорифера или установки.

Проверка работы водонагревателя и парогенератора. Включают водонагреватель ‘в сеть. После отключения водонагревателя регулятором температуры термометром измеряют температуру воды на выходе водонагревателя. Температура воды должна быть в пределах, указанных в паспортных данных водонагревателя. Если температура отличается от паспортных данных, настраивают регулятор температуры»или зачищают-поверхность его контактов (при наличии доступа). Нагревание воды повторяют. Если после настройки или Чистки контактов терморегулятора температура воды отличается от требуемой, выясняют и устраняют причину или проводят текущий ремонт водонагревателя. Амперметром измеряют потребляемый электронагревателем или парогенератором ток. Потребляемый ток при номинальном напряжении не должен превышать значения, указанного в паспортных данных^Гри установившемся режиме работы измеряют температуру и рабочее давление насыщенного пара в котле. Температура пара должна быть в пределах, указанных в паспорте, а давление пара не должно превышать 10.

Источник

Техническое обслуживание и текущий ремонт устройств автоматики и телемеханики

В соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту обору­дования тяговых подстанций, пунктов питания и секционирования электрифициро­ванных железных дорог предусматриваются следующие виды и периодичность работ на устройствах телемеханики:

— профилактический контроль (ежедневный контроль и периодический осмотр устройств 1 раз в 3 месяца);

— профилактическое восстановление с частичной проверкой 1 раз в год;

— профилактическое восстановление с полной проверкой 1 раз в 3 года.

Исходя из местных условий (интенсивное загрязнение, повышенная влажность, виб­рационные воздействия, устаревшие устройства и т.п.), допускаются дополнительные ос­мотры и ремонты, утвержденные приказом начальника дистанции электроснабжения.

Методы обслуживания устройств телемеханики (централизованный, децентра­лизованный и т.д.) определяется местными условиями и протяженностью телемехани­зированного участка. Устройства телемеханики обслуживаются работниками группы по телеуправлению, входящими в штат ремонтно-ревизионного участка с привлечением в отдельных случаях персонала тяговых подстанций.

Техническое обслуживание и ремонтные работы на диспетчерском пункте вы­полняются обычно дежурным электромехаником (кроме работ, требующих выполне­ния двумя лицами), работы на контролируемых пунктах выполняются не менее, чем двумя лицами.

Периодический осмотрпроводится 1 раз в 3 месяца с целью выявления и предуп­реждения повреждений аппаратуры. При осмотре обращают внимание на положение переключателей, показания приборов, табло, сигнальных ламп. При периодическом осмотре целесообразно выполнять следующие работы:

— удаление пыли и грязи с поверхностей кожухов и стоек, со стенок блоков, монтажных жгутов, панелей выводов и разъемов;

— контроль за нагревом обмоток трансформаторов и дросселей блоков питания, электролитических конденсаторов, резисторов и т.д.;

— проверка состояния узлов аппаратуры — подтяжка болтов крепления блоков к каркасу и раме, проверка крепления трансформаторов и дросселей;

— принятие мер по снижению шума при работе блоков питания;

— осмотр рабочих контактов реле, кнопок, тумблеров и в случае их потемнения или подгара проведение чистки.

Объем периодического осмотра может быть увеличен, включая в него дополни­тельные работы, обусловленные специфическими особенностями конкретного устрой­ства телемеханики.

Ежедневно бригада телемеханики выполняет контроль исправностиаппаратуры как на диспетчерском, так и на контролируемых пунктах. При этом устраняют замеченные за прошедшие сутки повреждения, передают на каждый КП по одной двухпозицион-ной команде и контролируют ее исполнение, опробуя по мере возможности телеуправ­ление теми объектами, которые предстоит переключать энергодиспетчеру во время смены. При осмотре контролируют напряжение блоков питания и состояние линий связи с помощью звукового усилителя любого типа.

Обычно ежедневный контроль исправности выполняется в начале рабочего дня. на некоторых дистанциях электроснабжения аналогичный контроль повторяют и в конце рабочего дня, особенно в пятницу, перед двумя неработающими днями.

Профилактическое восстановление с частичной проверкойпроводится один раз в год для определения технического состояния аппаратуры и устранения возможных не­исправностей. Такая работа производится в три этапа.

Первый этап заключается в выполнении осмотра обесточенной аппаратуры и про­верке состояния узлов.

Внешний осмотр производится после снятия напряжения со стойки телемехани­ки, отключения блока питания и снятия предохранителей основного и резервного пи­тания. Выполняют все работы, входящие в объем периодического внешнего осмотра. После этого проверяют предохранители основного и резервного питания. Затем снима­ют разъемы со всех блоков, при этом следует убедиться в плотности их соединения и отсутствии натяжения проводов.

Внутренний осмотр выполняют после извлечения блоков из стоек и панелей, обращая внимание на недопустимость соприкосновения оголенных проводников, на прочность пайки в разъемных соединителях, отсутствие препятствий при установке и извлечении блоков. Проверяют состояние монтажных проводов блока согласования, целостность заземления экранированных проводов связи. Во всех блоках осматривают контактные ножи разъемных соединений и протирают их спиртовыми тампонами, очи­щая от грязи и продуктов коррозии.

Затем из блоков извлекают модули и с помощью пинцета проверяют прочность контактных соединений (пайку) печатного монтажа, слегка подергивая провода с внут­ренней стороны модуля. Особое внимание обращают на внешнее состояние элементов: вздутие и коробление краски на полупроводниковых элементах, почернение резисто­ров и т.п. Элементы с такими дефектами заменяют. Модули, в которых обнаружены неисправности, заменяют резервными, а неисправные — ремонтируют в лаборатории телемеханики, проверяют и испытывают не специальном стенде проверки аппаратуры телемеханики (СПАТ).

Контроль работы блока питания выполняют после удаления пыли и грязи, про­верки механического состояния блока, затяжки крепежных болтов, крепления транс­форматора, дросселей, конденсаторов, платы выпрямительных мостов. Особое внима­ние уделяется подгарам, потемнениям и разрушениям изоляции выводов трансформа­тора, что является признаком старения вследствие перегрузки. Специальным прибором проверяют исправность электролитических конденсаторов фильтров, предварительно разрядив их. Эталонным комбинированным прибором замеряют уровень всех напряже­ний блока питания и убеждаются в точности показания его вольтметра.

После проверки блока питания и установки предохранителей все блоки закрепля­ют в стойке или панели, подключают разъемы и подают напряжение.

Второй этап профилактического восстановления с частичной проверкой сводит­ся к контролю технических характеристик и электрических параметров под током. На втором этапе выполняются следующие виды работ:

— наблюдение за работой канала связи, включающего проверку на отсутствие ис­кажений тактовой серии и на равенство длительности импульсов и пауз, наблюдение за тактовой серией телесигнализации на выходе передатчика и за синусоидальностью формы кривой его выходного напряжения, контроль за равенством амплитудных зна­чений частотно-модулированных сигналов при передаче импульсов и пауз:

— оценка работоспособности узлов и блоков полукомплектов телемеханики явля­ется одним из основных видов работ при профилактическом восстановлении с частич­ной проверкой и заключается в проведении ряда наблюдений и проверок, выполняе­мых в строго определенной последовательности и зависящих от назначения и схемы проверяемого устройства;

— проверка действия автоматических устройств подключения резервного питания и контроль за работой аппаратуры при временном отключении основного питания.

Третий этап профилактического восстановления с частичной проверкой сводит­ся к опробованию действия устройств ТУ и ТС. Его проводят только при нормальном режиме питания, посылая двухпозиционные команды на каждый объект и проверяя телесигнализацию в полном объеме. Выходные цепи телеуправления подвергают про­верке только в случае обнаружения их неисправности в процессе опробования.

По окончании третьего этапа профилактического восстановления с частичной проверкой закрывают и пломбируют стойки или панели телемеханики, делают соот­ветствующие записи в паспортной карте и оперативном журнале. В суточной ведомо­сти фиксируют полную исправность отремонтированной аппаратуры после опробова­ния устройств ТУ и ТС дежурным энергодиспетчером и старшим электромехаником группы телемеханики.

Профилактическое восстановление с полной проверкойаппаратуры автоматики и те­лемеханики производят один раз в три года. При этом тщательно проверяют и регулиру­ют все устройства и устраняют обнаруженные неисправности. При этом выполняют все работы, предусмотренные профилактическим восстановлением с частичной проверкой.

На первом этапе по внешнему и внутреннему осмотру аппаратуры добавляется ряд операций, важнейшими из которых являются:

— проверка всех креплений, включая присоединения и пайки, уплотнения шка­фов и стоек;

— контроль исправности переключателей, тумблеров, кнопок и арматуры предох­ранителей;

— проверка наличия и целостности защитных заземлений.

На втором этапе работы, входящие в объем профилактического восстановления с частичной проверкой, дополняются рядом операций. Испытание изоляции цепей стойки, панели и блоков проводят мегаомметром на 500 В. Аналогичные испытания проводят для всех кабелей внешних присоединений от индивидуальных выходов цепей ТУ и ТС. Сопротивление изоляции во всех случаях должно быть не менее 0,6 МОм.

Контроль отсутствия связи с землейцепей напряжения питания выполняют с по­мощью вольтметра или осциллографа. При этом проверяют отсутствие связи с зазем­ленными частями аппаратуры цепей переменного напряжения 220 В и постоянного 110 В. Далее убеждаются в отсутствии связи цепей постоянного тока (U_к,U_б,U_см)блока питания с заземленными конструктивными элементами.

Профилактические испытания и замеры параметровполупроводниковых приборов и интегральных схем производят на специальных стендах, основным из которых явля­ется стенд проверки аппаратуры телемеханики (СПАТ). Замер параметров полупровод­никовых приборов и схем позволяет производить анализ их состояния и прогнозиро­вать возможность отказов этих элементов, особенно при увеличении периода эксплуа­тации и, следовательно, старения элементов. В случае обнаружения значительных от­клонений параметров схем и модулей производят проверку работы схемы, выявление и замену поврежденных элементов.

Контроль исправности блока питаниякроме работ, входящих в объем частичной проверки, включает также замеры всех напряжений и профилактические испытания элементов. Замеры всех напряжений в трех позициях переключателей выполняют эта­лонным прибором, при этом проверяют точность показаний встроенного в блок воль­тметра. Проверка стабилизации напряжения на выходе блока питания производится при отклонениях напряжения на входе от 170 до 250 В (U_ном=220 В). При этом отклоне­ния выходных напряжений не должны превышать 10% от номинального. Проверяют также пульсацию выпрямленного напряжения, установив переключатель отпаек обмо­ток трансформатора в положение «Номинал». Пульсация выпрямленного напряжения не должна превышать 4% для U_к, 2%для U_сми 5% для U_сч.

Проверка исполнительных релев блоке стойки ТМ производится после очистки от пыли, проверки механического состояния блока и исправности контактных соедине­ний и разъемов. В проверку реле входит измерение сопротивления изоляции цепей бло­ка, затем убеждаются в работоспособности механической системы реле.

Если в системе телемеханики в качестве исполнительных используют реле с гер­метическими магнитоуправляемыми контактами, то в процессе обслуживания этих реле нет необходимости проверять механическое состояние контактов, производить их чис­тку, регулировку. Обращают внимание только на целость стеклянной колбы и зазор между контактами.

Испытание блоков и модулейпроводят в лаборатории телемеханики на специали­зированных стендах, например, СПАТ. С помощью этого стенда проверяют каналы связи телемеханики, контролируя их совместную работу и настройку фильтров. Модули для проверки извлекают из блоков. Прочность пайки контактных соединений печатно­го монтажа проверяют пинцетом путем подергивания. Поврежденные модули заменяют резервными и восстанавливают централизованно в мастерской телемеханики дистан­ции электроснабжения. Существует методика проверок и испытаний модулей на стен­дах СПАТ, позволяющая определять эксплуатационные запасы по основным парамет­рам полупроводниковых элементов в режимах, предусматривающих незначительные изменения питающих напряжений унифицированных блоков питания постоянного тока. Осуществляется проверка выпаяных элементов полупроводниковых схем.

Контроль работоспособности узлов и элементовэлектронных схем включает в себя практические проверки и испытания, производимые при профилактическом восста­новлении с частичной проверкой. Дополнительно проводятся испытания элементов схем в граничных режимах.

Третий этап профилактического восстановления с полной проверкой включает следующие виды работ.

Испытание схем в граничных режимахпроводят, устанавливая переключатели на­пряжения питания унифицированных блоков питания поочередно в крайние положе­ния. Продолжительность работы в указанных режимах составляет 15 минут. Причем ра­ботоспособность схем проверяют опробованием при посылке трех различных команд на произвольно выбранные объекты. При этом наблюдают за функционированием эле­ментов по основным контрольным точкам, обращая особое внимание на сохранение работоспособности блока синхронизации и защиты. Во всех указанных режимах не дол­жно происходить ложного срабатывания объектов ТУ, неисполнения нормально при­нятых команд и появления недостоверной информации, не соответствующей действи­тельному положению объектов ТС.

Опробование телесигнализации и телеуправления в полном объеменачинается с проверки цепей общеподстанционной сигнализации при передаче сигнала непосред­ственно с контактов реле, являющихся датчиками ТС. Правильность передаваемой информации контролируют по воспроизведению соответствующего сигнала на диспет­черском щите ТС.

Далее проводят опробование всех объектов ТУ путем посылки на них двухпозиционных команд, при этом контролируют срабатывание исполнительных реле непосред­ственно у переключаемых объектов. Одновременно фиксируют своевременную переда­чу и устойчивое воспроизведение сигнализации о положении соответствующего объек­та после переключения по ТУ.

После окончания третьего этапа профилактического восстановления делают со­ответствующую запись в оперативном журнале и суточной ведомости энергодиспетче­ра, а также в паспортной карте устройства ТМ. Кроме того, заполняют бланк протоко­ла профилактического восстановления с полной проверкой.

Техническое обслуживание устройств автоматики и телемеханикизаключается в выполнении в полном объеме работ, соблюдении технологий, обеспечивающих ее на­дежность и эффективность использования. Техническое обслуживание представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на поддер­жание в исправном состоянии систем автоматики и телемеханики.

Организационные мероприятия состоят в определении штата и обязанностей пер­сонала, выбора форм и методов обслуживания устройств (централизованный и де­централизованный и т.д.), обеспечения безопасности производства работ в условиях эксплуатации.

Технические мероприятия предусматривают контроль исправности аппаратуры, профилактическое обслуживание и восстановление исправности после повреждений, плановые работы по улучшению технических показателей устройств. Основные работы по техническому обслуживанию аппаратуры автоматики и телемеханики проводятся в лаборатории телемеханики, находящейся при энергодиспетчерском пункте или в мас­терской ремонтно-ревизионного участка.

В лаборатории имеется специальный испытательный стенд, позволяющий вы­полнять целый комплекс работ по наладке и ремонту устройств ТУ, ТС и ТИ, про­верке и настройке передатчиков и приемников каналов связи. В комплект приборов стенда СПАТ входят осциллографы для контроля серий ТУ-ТС, генераторы импуль­сов, частотометр

ЧЭ-32, миллисекундомер, милливольтметр, прибор для проверки устройств телемеханики ПТУ.

На смену ПТУ в настоящее время пришел эмулятор кодовых серий ЭКС-1. об­щий вид которого представлен на рис. 1. Эмулятор предназначен для формирования кодовых серий систем телемеханики «Лисна» и МСТ-95 при проведении наладочных и ремонтных работ. Эмулятор выполнен на базе микропроцессора. Для выбора режимов работы и параметров кодовых серий эмулятор снабжен кнопками (блок 4×4). Информа­ция о выбранном режиме и параметрах кодовой серии отображается на жидкокристал­лическом индикаторе (ЖКИ). С помощью кнопок задаются номера кодируемых им­пульсов и пауз. Имеется дополнительный режим, которого не было в ПТУ — эмуляция работы шкафа КПР. В этом режиме на эмулятор необходимо подать кодовую серию от приемного устройства ТС ДПР, после чего можно кодировать ответные импульсы, по­ступающие на это устройство, как если бы шкаф КПР был действительно включен.

Рис. 1. Эмулятор кодовых серий

Наладка ЧМ приемников и передатчиков системы «Лисна» обычно производится на стенде СПАТ. Для проверки и настройки приемников и передатчиков системы теле­механики МСТ-95, а также модернизированных на их базе передатчиков и приемников системы «Лисна» предназначено устройство для наладки приемников и передатчиков ЧМПП (рис. 2). Оно позволяет обеспечить режим совместной проверки приемников и передатчиков в паре.

Рис. 2. Устройство для наладки ЧМ-приемников и передатчиков

Устройство выполнено в металлическом корпусе. Все органы управления и разъе­мы для подключения приемников и передатчиков расположены на лицевой панели. В комплект устройства входят соединительные кабели для подключения приемников и передатчиков.

Включение питания устройства осуществляется тумблером «Сеть». При этом заго­рается светодиод «Сеть». Питание приемника и передатчика системы «Лисна» включа­ется тумблером «24 В», а системы МСТ-95 — тумблером «±12 В». Наличие питания 24 В сигнализируется светодиодом «24В», а питания 12 В — светодиодами «+12 В» и «-12 В».

Два светодиода «Вых. ТБ» позволяют визуально контролировать работу приемника. Они подключаются к выходам телеблокировки приемника.

Переключатель и тумблер «Канал № АБ» служат для выбора номера канала: пере­ключателем включаются десятки, тумблером — единицы числа, соответствующего но­меру канала.

Группа кнопок «Девиация» служит для выбора необходимого отклонения генери­руемой частоты от среднего ее значения, а тумблер «ЧМ» включает частотную манипу­ляцию с девиацией ±45 Гц, независимо от положения кнопок «Девиация». При этом светодиод «ЧМ» сигнализирует о включении режима «ЧМ».

Тумблер «Скорость» задает частоту манипуляции 25 или 50 Гц. Группа кнопок «—45», «+45», «Мод», «Блок» определяет режим работы передатчика.

Тумблеры «Вид сигнала» устанавливают скважность сигнала манипуляции и его вид:

«1:1» — все элементы серии короткие и равны между собой; «1:5» — чередуются короткий и длинный элементы серии, причем, «И» — удлиняется импульс, «П» — удлиняется пауза.

Ручки «Грубо», «Точно» служат для регулирования уровня сигнала на входе при­емника. Тумблер «Совместная работа» обеспечивает переключение входа приемника с внутреннего генератора устройства на выход передатчика.

Источник