При непрерывном производственном процессе пресс-формы подвергаются интенсивному тепловому и механическому воздействию, поэтому нуждаются в регулярном техническом обслуживании и ремонте. С помощью планово-предупредительных мероприятий специалисты ГК «ВИЮС» продлевают ресурс оборудования, предотвращают технологический брак при изготовлении серийной продукции.
Наименование
Цена
Ремонт пресс-форм
По запросу
Полировка пресс-форм
По запросу
Обслуживание производится с выездом на предприятие и в сервисном центре. Мы проводим срочные ремонтные работы для быстрого устранения аварийных ситуаций и плановое обслуживание на договорной основе.
Перед заключением договора инженер выполняет предварительный осмотр оборудования, рассчитывает его ресурс и составляет годовой план профилактических и ремонтных мероприятий. Надежность технологических систем для литья пластмасс оценивается по показателям качества формованных изделий и расчету безотказной наработки. График и сроки ремонта пресс-форм согласуются с заказчиком.
Виды планового обслуживания
Мы проводим гарантийное и постгарантийное обслуживание стационарного и съемного оборудования для литья пластмасс. Система мероприятий по ремонту пресс-форм направлена на предотвращение аварийных ситуаций и включает:
профилактический осмотр и межремонтное обслуживание;
текущие ремонтные работы;
средний и капитальный ремонт.
Профилактика заключается в техническом обслуживании механизмов и систем. В процессе таких работ демонтаж узлов не производится, а замене подлежат только легко снимающиеся детали.
Быстрое решение вашей задачи
Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку
Специалист проверяет надежность креплений, центровку узла на установке, проводит внешний осмотр для выявления дефектов и поломок, измерения для определения износа материалов. Обязательные работы включают прочистку и смазку деталей, регулирование направляющих элементов. При необходимости выполняется восстановление покрытий, замена нагревательных элементов, подтягивание отдельных деталей, устранение мелких дефектов.
Текущий ремонт производится с частичной разборкой пресс-формы для тщательной промывки и очистки деталей, замены выталкивателей, формующих вставок, механизмов перемещения и направляющих, систем обогрева. Восстановительные работы включают устранение вмятин и выбоин на формующих поверхностях, доводку деталей до размеров, указанных в технической документации. Сборка производится с тщательной подгонкой всех запчастей, с заменой изношенного крепежа и фиксаторов.
Работы среднего объема выполняются с частичной разборкой конструкции. Проводится капитальный ремонт отдельных узлов пресс-формы с заменой и восстановлением деталей. В процессе восстанавливаются покрытия и полировка поверхностей формообразующих деталей.
При капремонте проводится полный демонтаж оборудования с заменой всех поврежденных деталей и узлов. Эксплуатационные характеристики и ресурс системы полностью восстанавливаются.
Расчет стоимости ремонта пресс-форм
Цена восстановления оборудования зависят от трудоемкости работ и количества обновленных деталей. Как правило, по соотношению с изготовлением новой пресс-формы для литья пластмасс расходы на средний ремонт составляют 20–30 %, а капремонт — 40–60 %. Все действия проводятся после предварительного составления сметы и ее согласования с заказчиком. На все выполненные работы выдается гарантия.
Источник
Работы по ремонту пресс форм
ООО ПЛАСТФОРМА проводит ремонты прессформ любой сложности:
Ремонт и замена подвижных частей форм.
Ремонт, восстановление, и замену формообразующих деталей.
Все работы выполняются нашими специалистами, на наших производственных мощностях.
Наша фирма предоставляет услуги планового обслуживания пресс-форм.
В плановое обслуживание, входят следующие мероприятия:
Внешний осмотр, осмотр формообразующих деталей, элементов подверженных трению, чистка и проверка герметичности системы охлаждения, замена смазки.
В акте осмотра составляется заключение о состоянии, с рекомендациями по необходимым мероприятиям для проведения при следующем осмотре направленным на продление жизни формы.
Одной из самых главных причин поломок пресс-форм, является износ элементов подверженных во время выполнения своей задачи трению. Здесь можно отметить ускоряющие факторы, периодичность смазки во время эксплуатации и качество самой смазки. По этой причине износу подвергаются все движущиеся и сопряженные с ними элементы: толкатели, возвращатели, колонки, втулки, шиберы и пилоны, приводящие их в движение, а так же позиционирующие клинья, встречные знаки и элементы рычагов двухступенчатого действия сбрасывания или открытия.
Второй причиной является невысокая жесткость формы и как следствие прогиб плит, приводящий к облою (подлив материала по линии смыкания формообразующих и встречных элементов) это, безусловно, или ошибка конструктора при выборе толщины плит формы, в момент проектировании. Или недостаточная твердость плит и формообразующих элементов, при изготовлении в виду неправильных режимов термообработки, или сталь плохого качества. При прогибе пресс-формы так же могут подвергаться износу, из-за перекоса, и трущиеся элементы, в основном у них зазоры не более 0,03 мм при которых нет облоя по системе толкания и для обеспечения точности центрирования полуформ.
Именно эта точность, чистота поверхностей элементов и их твердость, прочность и являются основным фактором качества пресс-форм, они напрямую влияют на долговечность и неприхотливость в эксплуатации. Еще стоит добавить, что многое зависит от опыта конструктора, от его решений при выборе типа формы, способности предвидеть возможные проблемы и решать их конструктивно на стадии проектирования.
Следующей причиной поломки пресс-формы нужно отметить поломку формообразующих элементов. Зачастую тонкие элементы ломают не снявшимся изделием при смыкании, даже не спасает функция предохранения при смыкании, которая предусмотрена на сравнительно новых литьевых машинах. Нередко сломанным элементом давят соседние формообразующие элементы.
И, наконец, очередь дошла упомянуть про дешевые пресс-формы. Я не буду ругать, как это принято Китайских производителей, у них есть довольно неплохие формы. Но будьте осторожны при таких покупках, зачастую, если вы не сумели правильно провести с ними диалог, они не упустят возможности сэкономить и сделают как подешевле. Не скажу, что это плохо, заказчик прессформ может сознательно идти на покупку пресс-формы сомнительного качества для скорейшего получения литьевого изделия и мониторинга рынка на предмет целесообразности дальнейших, серьезных вложений в этот проект.
Порой находят оправдания, алюминиевые пресс-формы, здесь тоже необходимо понимать, что на них много не польешь, и качество обратно пропорционально количеству, однако иногда этого достаточно, например, чтобы провести мониторинг рынка, или партия по определению не велика.
И наконец, о поломках хочу сказать, все что когда-то сделано раз, можно сделать еще раз, если отремонтировать уже не получается…
Ремонт-восстановление формообразующих деталей
Наши специалисты имеют навыки ремонта формообразующих деталей.
Мы можем предложить вам:
Наплавку сколов и вмятин микросваркой с последующей механической обработкой.
Восстановление шагрени на формообразующих поверхностях
Замену, переделку оформляющих знаков.
Изготовление формообразующих деталей.
Шлифовку и полировку элементов.
Для восстановления форм необходимы следующие операции:
наплавка сколов
восстановление сколов
микросварка
лазерная сварка
шлифовка и полировка
Все это мы готовы предоставить для восстановления формообразующих, утративших свои первоначальные качества, в процессе эксплуатации, или случайности, повлекшей за собой изменения не приемлемые для дальнейшего тиражирования изделий.
Ремонт механической части пресс-форм
Мы производим ремонт механической части пресс-форм любой сложности, и наши специалисты готовы помочь вам в трудную минуту. Мы производим выявление причин поломки, изготовление и замену деталей форм.
Механической частью форм считаются узлы систем толкания и смыкания, а также шиберные приводы формообразующих элементов. В них как во всех механических узлах износ происходит из-за воздействия силы трения, а в виду того что пресс-форма подвергается во время работы нагреву, в этой цепи взаимосвязей присутствует такое понятие как тепловое расширение, которое тоже вносит свой вклад в износ направляющих элементов. Износ возникает медленно, но когда на сопряженных элементах появились задиры, картина меняется, одна деталь наматывает на себя материал второй и довольно быстро возникает серьезная поломка. Предсказать это можно периодически проводя осмотры и удалять задиры надфилем. Желательно не доводить дело до поломки и менять направляющие по мере прогрессии износа. Сейчас на рынке существует множество предложений стандартных элементов пресс-форм, и изготовители форм активно пользуются этим сервисом, который не только ускоряет процесс производства, но и значительно сокращает затраты на ремонте узлов.
Наши специалисты готовы произвести ремонт пресс-форм любой сложности, в короткие сроки.
Плановое обслуживание пресс-форм
Наша фирма предоставляет услуги планового и внепланового послегарантийного обслуживание пресс-форм. С вашей организацией заключается договор на проведение планового технического осмотра пресс-форм. Нами ведется лист отчетности техосмотров с перечнем форм и сроками проведения следующего осмотра. На каждую пресс-форму заводится паспорт, в котором фиксируются все проведенные работы и проведенные изменения. После каждого технического осмотра составляется акт проведенных работ с заключением и рекомендациями. При обнаружении во время техосмотра элементов подлежащих срочной замене или замене при следующем осмотре,
нами составляется чертеж, после чего мы обсуждаем с вами порядок следующих действий. А так же мы сделаем соответствующий ремонт с заменой элементов выработавших свой ресурс, и предоставим гарантии на проведенные нами работы.
Как показала практика, ежегодный плановый технический осмотр пресс-формы, продлевает её сроки службы в три, а порой и в пять раз.
Наш оператор по электронной почте напомнит вам о подходящем следующем техосмотре, и свяжется с вами.
Мероприятия при проведении планового техосмотра:
Внешний осмотр формы;
Разборка, удаление старой смазки;
Осмотр формообразующих деталей;
Осмотр механических элементов привода формообразующих деталей;
Осмотр элементов системы смыкания, удаление задиров;
Осмотр элементов системы толкания, удаление задиров;
Чистка и проверка герметичности системы охлаждения;
Замена смазки;
Сборка формы.
Источник
Техническое обслуживание пресс-форм на производстве
Содержание:
Технологическая инструкция
1. Область применения
Настоящая инструкция: устанавливает требования к приёму, обслуживанию и ремонту пресс-форм (ПФ); обеспечивает контроль за жизненным циклом ПФ, порядок проверки с регистрацией действий.
К области применения настоящей инструкции относятся все ПФ, находящиеся в распоряжении производства.
Требования инструкции являются обязательными для всех подразделений и должностных лиц предприятия, эксплуатирующих и обслуживающих ПФ.
2. Техника безопасности
2.1 Вредные и опасные факторы труда
Вредными и опасными факторами труда на данном участке согласно ГОСТ 12.0.003-74 являются:
-повышенное напряжение электрического тока в сети питания оборудования;
Химические — нет.
Биологические — нет.
Психофизиологические — нет.
2.2 Требования безопасности
Требования безопасности.
Комплект СИЗ согласно инструкции
3.Оборудование, оснастка и вспомогательные материалы.
Стол рабочий;
Инструмент слесарный;
Смазка силиконовая в аэрозольной упаковке Si-10 ТУ 2389-320-05763458-2001;
Смазка водостойкая, высокотемпературная А 7002/1000 (HASCO);
Чистящие средство для пресс-форм: DME C126, Weicon Cleaner S,- MouldPro polymer Remover, WD-40
Антикоррозийное средство для защиты форм Lusin Protect G 31 (Chem Trend );
Фланелевая ткань;
Отходы пром. сортир. х/б белые арт.361 40х40 ГОСТ4644-75;
4.1. Все вновь поступившие ПФ в цех проходят проверку, которую проводит комиссия в составе: руководитель технологической службы, инженер по подготовке производства, начальник инструментального участка, инженер-технолог по оснастке, слесарь-инструментальщик цеха. Проверяется комплектность пресс-формы на соответствие технологическому заданию, наличие необходимого количества запасных частей и наличие прилагаемой 2D и 3D документации. Слесарь-инструментальщик проводит разборку, промывку от консервационной смазки, осмотр формообразующих и проверку на потенциальную работоспособность.
4.2. По результатам комиссионной проверки определяются дальнейшие действия с оснасткой.
При отсутствии замечаний, пресс-форма допускается к испытаниям.
При наличии, каких-либо несоответствий, инженером по подготовке производства направляется претензия изготовителю с требованием об устранении всех недостатков.
5. Эксплуатацияпресс-форм
5.1. Начальник инструментального участка цеха обязан обеспечить: — содержание ПФ в работоспособном состоянии, их эксплуатацию в соответствии с требованиями технологического процесса на закрепленном ТПА, соблюдение настоящих правил, правил безопасности и других нормативно-технических документов, действующих на предприятии;
своевременное и качественное проведение технического обслуживания;
выявление и анализ нарушений в эксплуатации ПФ;
регистрацию данных по обслуживанию и ремонту ПФ.
организацию учета запасных частей к ПФ, и их своевременное пополнение (размещение заявок в бюро инструментального хозяйства на стандартные комплектующие, оформление ремонтных заказов на изготовление и ремонт оригинальных деталей);
своевременное пополнение расходных материалов, необходимых для проведения обслуживания ПФ: мелкой шкуркой, смазочными материалами, тканями для протирки, полировальными пастами и т.п. (см. п.3 настоящей инструкции).
5.2. Эксплуатацию ПФ на ТПА, неуказанных в технологическом процессе, начальник тех-бюро цеха согласовывает с инженером- технологом по направлению и проводит пробные отливки с проведением обмеров детали (проведением переаттестации пресс-формы), пере согласованием эталона внешнего вида, если последнее требуется.
6. Порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту пресс-форм
6.1 Целью проведения организации обслуживания ПФ является обеспечение безопасной, надёжной безотказной эксплуатации ПФ в межремонтный период и содержание их в исправном состоянии.
6.2 ПФ относятся к основной технологической оснастке литейного производства.
6.3 Техническое обслуживание ПФ проводится по планово-предупредительной системе и включает в себя:
6.4.1 Произвести проверку крепления пресс-формы на ТПА, при необходимости подтянуть болты.
6.4.2 Произвести визуальный осмотр формообразующих пресс-формы на наличие механических повреждений.
6.4.3 Формообразующие перед запуском должны быть чистыми, при необходимости протереть плоскость смыкания ПФ. Полированные поверхности допускается протирать только чистой фланелевой тканью или безворсовыми салфетками.
6.4.4 Перед смыканием убедиться, что подвижные элементы стоят в правильном положении.
6.4.5 Проверить плавность перемещения движущихся частей ПФ (толкатели ползуны и т.д.), ПФ должна открываться и закрываться без толчков, ударов и заеданий. При необходимости произвести смазку направляющих (не допускается попадание смазки на формообразующие). Проверка осуществляется в режиме наладки!
6.4.6 Убедиться в корректном функционировании системы термостатирования (охлаждения), отсутствии подтеканий.
6.4.7 При возникновении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно, следует обратиться в службу инструментального участка.
— Во время литья наладчик должен осуществлять:
6.4.8 Контроль плоскости смыкания пресс-формы на предмет налипания пластика, при необходимости её следует протереть или продуть.
6.4.9 Контроль чистоты каналов для отвода воздуха (выпоров). При наличии нагара или остатка пластика произвести протирку чистящим средством с тряпкой или деревянной палочкой. 6.4.10 Контроль процесса работы пресс-формы на предмет возникновения посторонних шумов, скрипов, нарушения плавности хода и т.д. В случае обнаружения неисправности, незамедлительно остановить ТПА и принять меры для её устранения. Если ПФ плохо раскрывается или изделие не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению ПФ. Раскрывать ПФ и извлекать изделие следует специальными приспособлениями и инструментами, обеспечивающими сохранность ПФ (медные, латунные или алюминиевые выколотки и т.п.). При возникновении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно, следует обратиться в службу инструментального участка.
Контроль осуществляется не реже чем раз в 2 часа после запуска, с соответствующей отметкой в табеле учёта работы оборудования!
По окончании литья.
6.4.11 Перед предъявлением пресс-формы для проведения профилактических работ на слесарный участок, после отключения контуров системы охлаждения необходимо произвести осушение каналов термостатирования сжатым воздухом.
6.4.12 Формообразующие после завершения литья должны быть чистыми и сухими, при необходимости их нужно протереть или продуть. Полированные поверхности допускается протирать только чистой фланелевой тканью.
6.4.13 При предъявлении ПФ на место для профилактики необходимо обязательно прикладывать одну из последних отливок (литник и детали со всех гнёзд с одного съёма).
6.4.14 При возникновении каких-либо дефектов на изготавливаемой детали, необходимо выделить маркером зоны несоответствия на прилагаемом к ПФ образце.
6.4.15 При возникновении какой-либо неисправности ПФ, для более эффективного анализа возникновения и её предотвращения в дальнейшем, необходимо прописать обстоятельства при которых возник данный дефект и приложить к пресс-форме.
6.5 Плановое обслуживание пресс-форм, проводимое слесарями по обслуживанию оснастке.
а) Анализ последней детали (литника) Слесарь по обслуживанию оснастки устанавливает пресс-форму на рабочее место из зоны приёмки и анализирует последнюю отливку (литник и детали со всех гнёзд) на соответствие эталону внешнего вида. При этом обращается внимание на наличие облоя, задиров, подливов, пятен, царапин, следов от толкателей и других дефектов. Каждый дефект обсуждается с инженером по оснастке и инженером технологом. Комиссионно принимается решение о необходимости разборки и необходимости доработки пресс-формы.
б) Разборка пресс-формы. По итогам пункта «а)» слесарь-инструментальщик размыкает пресс-форму, разбирается плита толкателей, ползуны. Необходимо учитывать расположение элементов пресс-форм и проверять маркировку установленных элементов. Используется инструмент, который не влечёт повреждения пресс-форм.
в) Чистка формообразующих и других внутренних и наружных частей пресс-формы (толкатели, литниковые втулки, штуцера, пружины и т.д.) Производится очистка всех элементов от ржавчины, старой смазки и продуктов износа. Используются средства, разъедающие плохо очищающиеся отложения. После нанесения, чистящие средства в обязательном порядке удаляются поверхности элементов пресс-форм с помощью ветоши, фланели и сжатого воздуха. Чистящее средство не должно оставаться в стыках пресс-формы и впоследствии влиять на качество деталей.
г) Съём пуансона и матрицы из пакета пресс-формы.
Инженер по оснастке принимает решение по разборке и съёме матриц и пуансонов.
Разборка производится при наличии повреждений или течи каналов термостатирования. Необходимо учитывать порядок и последовательность разборки.
д) Осмотр формообразующих и других внутренних и наружных частей пресс-формы. Очищенные элементы пресс-формы подвергаются анализу на предмет повреждения, износа или т.п.
е) Замена повреждённых и изношенных элементов. Совместно с инженером по оснастке слесарь инструментальщик принимает решение о доработке или замене частей пресс-формы. Необходимо обращать особое внимание на установку новых элементов пресс-формы, особенно тех, которые не имеют маркировку (используются чертежи пресс-формы, мат. модель). Проверяются установочные и другие особо важные размеры новых частей, которые влияют в дальнейшем на собираемость и внешний вид получаемой детали.
ж) Сборка пресс-формы (смазка подвижных частей, полировка зеркальных поверхностей) После полной подгонки и проверки новых элементов собираем пресс-форму по установочной маркировке. Новые элементы необходимо промаркировать в соответствии с занимаемым местом. Все подвижные элементы смазываются. Зеркальные элементы протираются спиртом, при необходимости полируются до устранения дефектов зеркала.
Необходимо проверить полную фиксацию формообразующих элементов. Не допускается движение знаков в матрице или пуансоне.
После полной сборки пресс-форма, прошедшая замену элементов (толкателей, формообразующих знаков и т.п.), отправляется на место для проведения испытаний. Пресс-формы, прошедшие профилактику без замены элементов и не требующие испытаний (определяет инженер по оснастке и (или) инженер-технолог, слесарь-инструментальщик устанавливает на стеллажах готовых к работе пресс-форм согласно своему номеру.
Инженер по оснастке заполняет соответствующие графы паспорта пресс-формы, кратко описывает причины ремонта и вид выполненных работ.
Слесари-инструментальщики заносят информацию о проведении обслуживания пресс-форм (ремонт, подгонка, чистка, профилактика и т. п.) в электронный документ формата Exсel.
з) Готовность пресс-формы к работе.
Пресс-формы, которые подвергались замене элементов проходят испытания. Наладчик устанавливает пресс-форму на ТПА и в присутствии инженера по оснастке получает детали, соответствующие эталону внешнего вида в нужном количестве (количество определяет инженер по оснастке или инженер-технолог). Так же проверяется работоспособность пресс-формы, соответствие режимов и время цикла согласно выписки из ТП. Полученные детали инженер по оснастке отдает на замеры по конструкторскому чертежу по необходимым размерам (определяет инженер по оснастке).
Детали, имеющие отклонения по внешнему виду от эталона внешнего вида, согласовываются с потребителем (ОГК с подписью конструктора в паспорте п/ф или с оформлением эталона внешнего вида).
После получения положительных результатов обмеров (с записью в паспорт пресс-формы), проверки собираемости и согласованию эталона внешнего (или получения подписи конструктора) пресс-форма устанавливается на стеллаж я является годной к работе.
6.6 Потребность в замене запчастей и элементов п/ф на новые определяет инженер по оснастке. Принимаются во внимание рекомендации слесаря инструментальщика. На основании чертежей пресс-формы, чертежей и обмеров детали инженер по оснастке идентифицирует формообразующие элементы, подлежащие замене или доработке вследствие их износа\поломки.
6.7 Заполнения всех граф паспорта пресс-формы проверяются службами ОГТ, технического контроля цеха и технологического бюро цеха во время проверки технологической дисциплины.
7. Порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту горячеканальных ПФ.
Горячеканальная система (ГКС) является сложной конструкцией литниковой системы пресс-формы и требует надлежащего ухода и содержания. Обслуживающий персонал должен иметь соответствующую квалификацию.
Разогрев этой системы производится перед запуском формы в работу. Затем, на протяжении производства всей партии изделий, полимерный материал в литнике поддерживается в вязко-текучем состоянии.
Элементы горячеканальной системы (см. фото 1 и 2) являются неремонтируемыми частями и подлежат замене при выходе из строя- к ним относятся: нагреватели, термопары, сопла, обогреваемые литниковые втулки. Корпуса коллекторов и инжекторов, как правило, не подвержены износу.
В виду особенности процесса литья на горячеканальных пресс-формах, присутствует вероятность попадания посторонних примесей в полость горячего канала. В этом случае слесарь инструментальщик производит разборку пресс-формы, освобождая последовательно элементы ГКС. В разобранном виде к ГКС подключается терморегулятор и нагревается до температур, при которых внешний и внутренний застывший пластик начинает размягчаться, но не более, чем указанным в технологическом процессе для данной пресс-формы. Производится очистка в горячем виде от остатков пластмассы, при необходимости вывинчиваются сопла инжекторов.
Запрещается применять абразивные материалы в контакте с элементами ГКС. Необходимо использовать рукавицы из плотной ткани, прутки из цветных сплавов, ветошь.
После проведения очистки каналов необходимо собрать пресс-форму и обращать внимание на положение игл сопел ГКС относительно впускного отверстия в форме. Игла должна быть симметрична, кромка должна быть острой.
Положение иглы согласно сборочному чертежу пресс-формы (заподлицо, либо на определенном заглублении-0,2-0,4 мм) см фото 3 Обязательно перепроверить положение иглы в нагретом состоянии ГКС (температуры по зонам согласно технологическому процессу для данной пресс-формы)
