Расчет мастерской по ремонту электродвигателей

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей

Расчёт трудоёмкости ремонта для электродвигателей

Трудоёмкость для двигателей находится по таблице [3 с.265 табл. 11,2]

Трудоёмкость капитального ремонта находим по формуле:

где: Т_{к.р.табл}— табличная трудоёмкость капитального ремонта

N_к.р— количество капитальных ремонтов

N_об.— количество однотипного оборудования

Трудоёмкость текущего ремонта находим по формуле:

где: Т_{т.р.табл} — трудоёмкость текущего ремонта

N_т.р.— количество текущих ремонтов

Для технического обслуживания (ТО) планируется трудоёмкость в размере 10% трудоёмкости текущего ремонта:

где:Т₀ — трудоёмкость технического обслуживания

Таблица 11.Трудоёмкости эл. двигателя

Тип. Эл.двиг	Рном кВ	Кол-во	Тпл	tпл	Кол-режим	Трудоемкость чел.	Всего Тр.(чел*ч)
Nкр	Nтр	Ткр	Ттр	То
4A180S4Y3	4,08	4,48	0,2	2,7	345,6	34,6	412,2
4A160S4Y3	4,08	4,48	0,24	2,7	19,4	43,7	4,37	67,47
4A100L2Y3	5,5	4,08	4,48	0,24	0,22	21,6	3,96	0,39	25,95
4A132M2Y3	4,08	4,48	0,24	0,22	51,8	9,,5	0,95	621,25
4AHK250M4Y3	2,6	2,9	0,38	0,38	41,8	90,2	9,02	141,02
4AHK250SA4Y3	2,6	2,9	0,38	0,38	10,3	22,1	2,2	34,6
4A200L2Y3	3,57	0,2	0,2	5,6	16,8	1,6
4A180S2Y3	4,8	4,48	0,24	0,24	30,72	69,12	6,9	106,74
4A112M4Y3	5,5	5,1	5,6	0,19	0,19	20,52	46,2	4,6	71,32
4AHK280M4Y3	2,7	2,9	0,37	0,37	82,8	181,7	18,1	282,6
MTH412-6	3,9	4,2	0,25	0,25	35,8	3,5	55,3
MTH311-6	3,9	4,2	0,25	0,25	17,9	1,7	27,6
4A180M4Y3	6,8	7,5	0,14	0,14	11,2	25,6	2,5	39,3

Расчет трудоемкости для ПРА.

Нормы трудоемкости беру из справочников и пересчитываю в зависимости от количества текущих ремонтов.

Трудоемкость текущего ремонта рассчитывается по формуле:

[3, с. 363]

где:Т_{кр.табл} — трудоемкость капитального ремонта табличное значение

N_об – количество однотипного оборудования

Трудоемкость технического обслуживания рассчитывается по формуле:

Остальные расчеты произведем аналогично. Все результаты занесем в таблицу 12.

Таблица 12.Расчет трудоемкости для ПРА

Тип ПРА	Кол-во	tпл	Nтр В год	Трудоёмкость	Всего Труд. (Чел*ч)
Ттр	То
ПМЛ4200	1,41	8,5	2,7	29,7
ПМЛ3200	1,41	8,5	10,2	112,2
ПМЛ2200	1,41	8,5	382,5	38,2	420,2
ПМЛ6200	1,41	8,5	5,1	56,1
ПМЛ4600	0,9	1,3	3,9	42,9
КТ6032Б	1,41	8,5	6,8	74,8
КТ6043Б	1,41	8,5	90,2	9,02	99,22
КТ6023Б	1,41	8,5	3,4	37,4
КТ6014Б	1,26	9,5	49,4	543,4
ИТОГО, ЧЕЛ/Ч	1423,12

Расчет складского резерва электродвигателей

Расчет складского резерва электродвигателей произвожу по формуле

[табл. 11.5 стр.276 (3)]

Где: N_об – количество однотипного оборудования

N _э— процент эксплуатации парка определяется из таблиц в зависимости от условий труда.

Для деревообрабатывающих предприятий выбираю тяжелые условия работы и с длительным циклом работы с высокой нагрузкой.

шт.

Остальные расчеты выполним аналогично, результаты занесем в таблицу 13

Таблица 13.Складской резерв для электродвигателей

Тип двигателя	кол- во , шт.	Условия работы	Nоб, шт.	Норма резерва	резерв , шт.
Nэ, %	min шт.
4A180S4Y3	ТЯЖЕЛЫЕ
4A160S4Y3
4A100L2Y3
4A132M2Y3
4AHK250M4Y3
4AHK250SA4Y3
4A200L2Y3
4A180S2Y3
4A112M4Y3
4AHK280M4Y3
MTH412-6
MTH311-6
4A180M4Y3

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей производим по формуле

[3, с. 358]

где N_об – количество однотипного оборудования

Р _з— расход запасных частей и комплектующих

Р _табл— расход запасных частей и комплектующих на 10 единиц берется из таблиц.

1. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для секций стержневой обмотки статора и ротора (якоря).

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

2. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для прокладок и уплотнителей.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

3. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для подшипниковых щитов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

4. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для крышек подшипниковых.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

5. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для подшипников качения.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

6. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для валов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

7. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для болтов, винтов, шайб и других крепежных деталей, включая выводы.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

8. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для рым-болтов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

9. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для пазовых клиньев.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

10. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для щеткодержателей.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

11. Рассчитываю расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для щеток.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

12. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для прокладок и втулок изоляционных для щеточного механизм.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

13. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для колец контактных.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

Источник

Расчет мастерской по ремонту электродвигателей

Курская государственная сельскохозяйственная академия имени И.И. Иванова
Кафедра профессиональных дисциплин
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по МДК 03.02 «Техническое обслуживание и ремонт автоматизированных систем сельскохозяйственной техники»
На тему: «Расчет мастерской по ремонту электродвигателей»
Курск 2020

Исходные данные к курсовому проекту (N*=41)
Р, кВт 3000 мин-1 1500 мин-1 1000 мин-1 750 мин-1
марка эл.дв масса, кг кол-
во марка эл.дв масса, кг кол-
во марка эл.дв масса, кг кол-
во марка эл.дв масса, кг кол-
во
0,55 АИР 63 В2 6,7 10+N* АИР 71 А4 8,3 11+N АИР 71 В6 9,7 10+N* АИР 80 B8 15,7 11+N
0,75 АИР 71 А2 8,6 11+N АИР 71 В4 9,4 12+N АИР 80 А6 12,5 11+N АИР 90 LA8 19,5 12+N
1,10 АИР 71 В2 9,3 12+N АИР 80 А4 12,8 13+N АИР 80 В6 16,2 12+N АИР 90 LB8 22,3 13+N
1,50 АИР 80 А2 13,3 13+N АИР 80 В4 14,7 14+N АИР 90 L6 20,6 13+N АИР 100 18 26,0 14+N
2,20 АИР 80 В2 15,9 14+N АИР 90 L4 19,7 15+N АИР 100 L6 25,1 14+N АИР 112 МА8 50,0 15+N
3,00 АИР 90 L2 20,6 15+N АИР 100 S4 25,8 16+N АИР112МА6 50,5 15+N АИР 112 МВ8 54,5 16+N
4,00 АИР 100 S2 23,6 16+N АИР 100 L4 26,1 17+N АИР 112 МВ6 55,0 16+N АИР 132 S8 62,0 17+N
5,50 АИР 100 L2 32,0 17+N АИР 112 М4 56,5 18+N АИР 132 S6 62,0 17+N АИР 132 М8 72,5 18+N
7,50 АИР 112 М2 56,5 18+N АИР 132 S4 63,0 19+N АИР 132 М6 73,0 18+N АИР 160 S8 120,0 19+N
11,00 АИР 132 М2 68,5 19+N АИР 132 М4 74,5 20+N АИР 160 S6 122,0 19+N АИР 160 М8 145,0 20+N
15,00 АИР 160 S2 122,0 20+N АИР 180 S4 127,0 21+N АИР 160 М6 150,0 20+N АИР 180 М8 180,0 21+N
18,50 АИР 160 М2 133.0 21+N АИР 160 М4 140,0 22+N АИР 180 М6 180,0 21+N АИР 200 М8 210,0 22+N
22,00 АИР 180 S2 160,0 22+N АИР 180 S4 170,0 23+N АИР 200 М6 195,0 22+N АИР 200 L8 225,0 23+N
30,00 АИР 180 М2 180,0 23+N АИР 180 М4 190,0 24+N АИР 200 L6 240,0 23+N АИР 225 М8 316,0 24+N
37,00 АИР 200 М2 230,0 24+N АИР 200 М4 230,0 25+N АИР 225 М6 308,0 24+N АИР 250 S8 430,0 25+N
* N – последние две цифры номера зачетной книжки.
Продолжительность межремонтных периодов: для КР — 10 мес.; для ТР – 7 мес. Кф.с/Кс = 1,0

Перечень подлежащих разработке в курсовом проекте вопросов: 1 Теоретические сведения об эксплуатации и ремонте электротехнических изделий, используемых в сельскохозяйственном производстве. 2 Рассчитать годовую программу электроремонтного цеха. 3 Рассчитать и подобрать ремонтно-технологическое оборудование. 4 Определить площади ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием. 5 Сделать общую компоновку производственного корпуса и технологическую планировку участков.

В данной работе рассчитывается производственная мощность мастерской по ремонту электродвигателей. Приведен подробный список основного технологического оборудования.
Графическая часть содержит план ремонтной мастерской с расположением основного технологического оборудования.

Содержание
Введение
1 Теоретические сведения об эксплуатации и ремонте электротехнических изделий, используемых в сельскохозяйственном производстве
2 Расчет мастерской по ремонту электродвигателей
2.1 Расчет годовой программы ремонтной мастерской
2.2 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
2.3 Определение площадей ремонтной мастерской
2.4 Общая компоновка производственного корпуса и технологическая планировка участков
Заключение
Список использованных источников 24
Приложение 35

Состав: Схема размещения электрообрудования мастерской по ремонту электродвигателей (МЧ), ПЗ

Источник

Расчет мастерской по ремонту электродвигателей

• Добавлен: 09.07.2014
• Размер: 449 KB
• Закачек: 0

Описание

Состав проекта

Дополнительная информация

Содержание

1 Расчёт годовой программы электроремонтного цеха

1.1 Определение продолжительности работ между двумя капитальными и текущими ремонтами

1.2 Определение трудоёмкости ремонта и численности персонала

1.2.1 Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт

1.2.2 Суммарное число электродвигателей ежегодно проходящих ремонт

1.2.3 Трудоёмкости капитального и текущего ремонтов

1.2.4 Определение годовой трудоёмкости работ по ремонту

1.2.5 Определение трудоёмкости капитального и текущего ремонта по операциям

1.3 Определение количества производственных рабочих для выполнения годовой программы

1.4 Распределение основных рабочих по профессиям

2 Расчёт и подбор ремонтно-технологического оборудования

2.1 Определение количества моечных машин периодического действия

2.2 Определение числа ванн для мойки

2.3 Определяем число металлорежущих станков

2.4 Определим число вспомогательного оборудования

2.5 Определение числа печей

2.6 Определим количество термического оборудования

2.7 Определение числа столов для разборки и сборки электродвигателей

2.8 Определение балансировочных столов

2.9 Определение числа столов для сборки электродвигателей

2.10 Определение числа полуавтоматов ПР-

2.11 Определение количества намоточных станков ТТ-

2.12 Определение числа бандажировочных станков

2.13 Определение числа приспособлений для продороживания

2.14 Определение числа масляных ванн для подогрева подшипников

2.15 Ведомость оборудования электроремонтного цеха

3 Определение площадей ремонтных предприятий по площади занимаемой оборудованием

3.1 Участок разборки и дефектации

3.2 Определение площади склада ремонтного фонда

3.3 Площадь склада готовой продукции

3.4 Определим длину и ширину здания мастерской

3.5 Площадь здания после уточнения его длины

Введение

Современные машиностроительные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов — типа и объёмов производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчинённый отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

Источник