Новые подходы к нормированию труда ремонтного персонала
В настоящее время перед отделами организации и оплаты труда производственных предприятий остро стоит вопрос нормирования и планирования численности ремонтного персонала, необходимой для эффективного обслуживания производства и выполнения работ.
О трудностях определения численности ремонтного персонала
Ремонтный персонал — слесари-ремонтники, электромонтеры, электрики, электрогазосварщики, слесари аварийно-восстановительных работ, монтажники и пр. — составляют значительную часть персонала современного производственного или обслуживающего предприятия.
Во многом трудности у специалистов по нормированию возникают по той причине, что на предприятиях не ведутся наблюдения по единицам ремонтной сложности и не составляется соответствующая статистическая отчетность.
Для определения и планирования численности ремонтного персонала необходимо огромное количество трудозатрат, так как имеющиеся методики давно устарели и не отвечают ни современным технологиям, ни требованиям законодательства.
В зависимости от особенностей изучаемых трудовых процессов и целей исследования могут быть использованы различные источники информации о трудовом процессе, а также различные методы анализа, технические средства получения и обработки исходных данных.
Как известно, источниками информации служат данные системного учета труда на предприятиях, результаты изучения трудовых процессов, а также результаты анкетного опроса работников. Общее представление о разделении труда и расстановке рабочих по рабочим местам можно получить, изучая группировку рабочих по цехам, отделениям, участкам.
Методы нормирования труда отличаются преимущественно характером используемых исходных данных. В их числе:
1. Аналитически-исследовательский метод, основанный на определении норм времени и норм выработки. Этот метод применяется при отсутствии базовых нормативов или если они не могут быть использованы из-за несоответствия конкретным условиям.
Инструменты: хронометраж, фотография рабочего дня, моментные наблюдения. Все виды замеров проводятся нормировщиками (экспертами).
- достаточная точность в расчетах;
- обоснованность.
Недостатки: высокие финансовые затраты; длительный период времени, необходимый для проведения исследований и произведения расчетов; демонстрируемая работниками интенсивность труда в процессе исследования нормировщиком затрат рабочего времени.
2. Аналитически-расчетный метод, основанный на установлении затрат времени по заранее разработанным базовым нормативам различной степени укрупнения межотраслевого, отраслевого и местного уровней.
Инструменты: изучение нормативных документов; использование действующих нормативов.
Достоинства: сокращается время на изучение затрат рабочего времени; возможность легко разработать новые нормативные материалы.
Недостатки: необъективность ранее разработанных норм и нормативов отраслевого и межотраслевого уровней, так как в них заложен резерв времени на выполнение операций в размере 10 — 15 %, что недопустимо в современных рыночных условиях; увеличивается время на поиск и подбор нормативных материалов.
3. Суммарно-аналитический метод, основанный на статистическом учете фактических затрат труда (по времени или численности работников) и разработке математических моделей, позволяющих определить зависимость численности от факторов по вероятностной оценке.
Инструменты: разработка математических моделей, основанных на использовании статистических данных и сложившейся организации труда.
Достоинства: легки в применении, так как нормативы представлены в табличной форме, то есть существует возможность выбирать при тех или иных фактических показателях необходимую численность; оперативность в проведении работ (не требуют больших трудозатрат); низкие финансовые затраты; объективность, так как расчеты производятся по факту (по количеству работ и по численности), что дает возможность определения резерва по численности, основываясь на фактических данных.
Недостатки: укрупненный расчет, позволяющий определить численность работников в общем по цеху (без детализации); невозможность установления нормируемых заданий (только определение численности работников).
Выбор того или иного метода зависит от це-ли проводимых мероприятий по нормированию труда.
Первые два метода применяются преимущественно при необходимости определения численности на вновь создаваемых производствах, где не существует нормативной базы, а также при существенном изменении организационно-технических условий на предприятии. Во всех остальных случаях использовать эти методы на предприятиях нецелесообразно из-за дороговизны проводимых исследований и их большой трудоемкости, что влечет за собой дополнительные расходы, связанные с привлечением нормировщиков и необходимостью постоянного пересмотра и обновления норм.
Третий метод широко используется на практике для определения, обоснования и оптимизации численности работников действующих предприятий (например, методика А.П. Павленко). Он лег в основу и предлагаемой в настоящей статье методики. Разница между методиками заключается в том, что А.П. Павленко рассчитывает численность работников по корреляционно-регрессионной модели, а мы — по вероятностной.
О новой методике расчета численности ремонтного персонала
Предложенная нами модель дает возможность при различных условиях (занятость работника в течение рабочей смены, количество обслуживаемого оборудования, среднее время на единицу ремонта) определить необходимую (оптимальную) численность работников, не производя расчетов, а выбрав позицию в таблице. Разъясним ее суть.
Методика расчета нормативов, основанная на установлении зависимости численности от частных факторов с использованием метода вероятностной оценки трудоемкости работ по цехам, сводится к тому, чтобы путем статистической обработки собранных сведений о значениях основных факторов и численности найти нормативную формулу зависимости между численностью и этими факторами.
Нормативная формула будет иметь вид:
где Ч — нормативная численность ремонтного персонала цеха, рассчитанная по выведенной формуле;
N1 — количество оборудования, обслуживаемое ремонтными рабочими цеха (участка);
N2 — количество неисправного оборудования, одновременно находящегося в ремонте, в целом по цеху (участку) в год;
Р — среднее количество ремонтов, приходящихся на единицу оборудования в год;
То — среднее время, потраченное на один ремонт;
Фрв — полезный фонд рабочего времени одного работника.
Предположим, что один рабочий обслуживает n единиц оборудования. Каждая единица оборудования может в любой момент выйти из строя и потребовать обслуживания со стороны рабочего. Обозначим через Р среднее количество ремонтов, приходящихся на единицу оборудования в год. Если в момент остановки оборудования рабочий свободен, то он берется за его наладку. Среднее количество неисправностей, устраняемых рабочим за единицу времени, равно Q / To, где Q — вероятностная характеристика, оценивающая занятость рабочего ремонтом оборудования. Иными словами, вероятность того, что рабочий не занят, равняется 1 — Q.
Среднее число одновременно неисправного оборудования вычисляется по формуле:
где Ro — средняя занятость одного рабочего в ремонте единицы оборудования (аппаратуры и пр.);
То — среднее время, потраченное на один ремонт, включающее в себя ежедневный (ежесменный) технический осмотр (ТО), текущий ремонт (ТР), капитальный ремонт (КР), ремонт запорной арматуры, промывку, смазку и пр., дополнительные работы, связанные с бесперебойной работой оборудования, время на уборку рабочего места (помещения, территории, узла и т.п.), доставку оборудования (или груза), его перенос и т.д.;
Фрв — полезный фонд рабочего времени одного работника, рассчитанный исходя из сменного графика работы с учетом условий труда в цехе (вредности) и различных периодов отпусков рабочих.
В более общем виде, бригада из m ремонтных рабочих обслуживает n единиц оборудования (m 0 Обсудить статью
Источник
Расчеты норм труда на ремонтных работах
Особенности и методы нормирования труда на ремонтных работах
Методика расчета норм труда на ремонтных работах
В ремонтно-механических мастерских колхозов и совхозов проводятся различные ремонтные работы: токарные, сверлильные, фрезерные, слесарные, электро- и газосварочные, кузнечные, малярные, вулканизационные, аккумуляторные, текущий ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники, тракторов и автомобилей, животноводческого оборудования.
При нормировании труда на ремонтных работах используют три метода: расчетно-аналитический, аналитически-исследовательский (экспериментальный) и опытный (сравнительный).
Расчетно-аналитический метод позволяет оценить затраты труда на изготовление или ремонт изделия (детали) и установить технически обоснованную норму времени.Норма устанавливается для определенных организационно-технических условий проведения ремонта с высоким качеством при применении рациональных технологических режимов и приемов труда. Нормы разрабатывают с учетом применения конкретного вида оборудования в расчете на работника, имеющего квалификацию, соответствующую выполняемой работе.
Из-за большой трудоемкости данный метод применяется в основном в массовом и крупносерийном производствах, а также при разработке норм времени нормативными организациями.Аналитически-исследовательский (экспериментальный) методиспользуется при нормировании работ, не подлежащих техническому расчету, например кузнечных, слесарных и других работ, выполняемых вручную. При использовании хронометража и фотографии (хронографии) рабочего процесса можно выявить потери рабочего времени и установить нормы труда, отражающие конкретные условия.
Метод сравнения (суммарные метод) заключается в сопоставлении сложности (трудоёмкости) изготовления детали с затратами труда на производство аналогичной детали, на которую имеется технически обособленная норма. Эффективность применения данного метода зависит от обоснованности норм, с которыми проводиться сравнение, а так же квалификации нормировщика, его умение оценить разницу в трудоёмкости обработки деталей.
Нормированное время (Нв) на выполнение ремонтных работ рассчитывают по формулам:
;
,
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время:
,
где Тобс – время обслуживания рабочего места:
,
где Ттех – время технического обслуживания рабочего места, мин;
Торг – время организационного обслуживания рабочего места, мин;
Тотд – время на отдых, мин;
Тлн – время на личные надобности, мин;
Тпз – время подготовительно-заключительной работы, мин;
Nшт – количество деталей в партии, шт.
Оперативное время (Топ) равно сумме основного и вспомогательного времени:
.
Дополнительным временем называется сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерыва на отдых и личные надобности:
.
Дополнительное время устанавливается в процентах к оперативному времени по следующей формуле:
где К – отношение дополнительного времени к оперативному, %.
При нормировании затрат на таких работах применяется норма времени на выполнение единицы работ (так называемого ремонтного воздействия) – штучное время. Штучное время – это затраты рабочего времени, которые можно легко расчленить и отнести к одной детали или одному виду ремонтного воздействия. Оно представляет собой сумму основного (чистого) времени, вспомогательного и дополнительного времени. Штучное время можно рассчитать по формуле:
.
Норму времени на изготовление одной детали определяют по следующей формуле:
.
В ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий наиболее часто проводятся разборочно-сборочные работы. Для их нормирования в начале необходимо определить оперативное время (Топ) отдельных операций, из которых складываются данные работы. Норму времени для них определяют по формуле:
,
где 1,2 – коэффициент, учитывающий время подготовительно-заключительных работ (Тпз), время обслуживания (Тобс), время отдыха и личных надобностей.
На ремонтных работах наиболее трудоёмкими являются процессы по техническому обслуживанию машин и оборудования, которые крайне разнообразны, выполняются работниками различных профессий и имеют различную повторяемость в течение года. На норму труда на этих работах большое влияние оказывает значительное количество нормообразующих факторов, к которым в первую очередь относятся: марка трактора, автомобиля, комбайна; тип ремонтной мастерской; применяемое оборудование; организация и технология работ и т.д.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин выполняют трактористы-машинисты перед началом работы. Периодическое ТО проводится по графику на стационаре мастерами-наладчиками. В нем также принимают участие трактористы-машинисты. Необходимое количество работников для проведения запланированных периодического и сезонного ТО определяется нормативной трудоёмкостью. Она рассчитывается на основе затрат труда на ТО, ремонт машин и оборудования. Затраты труда здесь в свою очередь определяются путём проведения хронометражных наблюдений или по нормативам, которые разработаны НИИ труда. Нормативная трудоёмкость выражается в человеко-часах на 1 выработанный условный усл.эт. га или на 1 центнер израсходованного топлива.
Нормативная трудоёмкость периодических ТО по каждой марке трактора может быть рассчитана по формуле:
,
где tтоi – трудоёмкость i-го ТО отнесённая на 1 усл.эт. га.
Для определения трудоёмкости объёма работы по ремонту оборудования животноводческих ферм используют усл. ед. ремонта, которые называют единицами ремонтной сложности. За такую единицу принято 35 чел-ч., затраченных на капитальный ремонт оборудования и 14 чел-ч. – на текущий ремонт.
Важно определить численный состав мастеров-наладчиков, необходимый для ремонтно-механических работ. Для этого используют следующую формулу:
где Ч – численность мастеров наладчиков;
ΣТто – общая трудоемкость ремонтных воздействий, чел-ч;
Фрв – фонд рабочего времени за год (или за другой период) на одного работника, чел-ч;
К1 и К2 – коэффициенты (> 1), учитывающие время на выполнения других работ, отдых и личные надобности, невыходы на работы по различным причинам.
На проведении комплекса ремонтных работ может быть установлена укрупнённая норма времени (комплексная). (На проведение текущего ремонта сельскохозяйственной машины (картофеле- или зерноуборочного комбайна и др.) либо ТО №2 трактора, когда выполняются ремонтные воздействия различной категории сложности.)
Разработка норм времени по индивидуальным или укрупнённым (комплексным) нормативам проводятся в следующей последовательности:
— ознакомление с организацией ремонта;
— разработка рационального технологического процесса ремонта с расчленением его на составляющие операции;
— расчет норм времени по нормативам;
— нормирование технологического процесса.
Нормативы затрат на выполнение ремонтных операций (элементы трудовых затрат) берутся в сборниках норм времени на ремонтные работы и корректируются с учётом производственных условий ремонтной мастерской конкретного предприятия.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник