Калькуляция себестоимости ремонта оборудования
Калькуляция составляется с целью определения затрат, приходящихся на единицу продукции. Классификация затрат по статьям калькуляции носит рекомендательный характер и включает следующие типовые затраты:
1. сырье, основные и вспомогательные материалы(за вычетом годных отходов; затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
2. покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий (затраты устанавливают по нормам их расхода и с учетом транспортных расходов);
3. топливо и энергия на технологические цели (затраты устанавливают по нормам их расхода и ценам с учетом транспортных расходов);
4. заработная плата рабочих основного производства;
5. начисления на заработную плату;
6. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (определяются различными способами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, методом прямого счета, пропорционально машино-часам, т.е. с помощью затрат на 1 час работы станка);
7. расходы на подготовку и освоение производства;
8. цеховые расходы (заработная плата аппарата управления и обслуживающего персонала цеха, амортизация и затраты на содержание и ремонт основных фондов, на изобретательство, охрану труда и т.п.; между отдельными изделиями расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);
ИТОГО цеховая себестоимость
9. общезаводские расходы (расходы на управление заводом, содержание общезаводского персонала, общезаводские потребности предприятия: расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы и т.д.);
10. потери от брака;
ИТОГО производственная себестоимость
11. внепроизводственные расходы (расходы на реализацию продукции).
ИТОГО полная себестоимость
Таблица 4 – Примерная форма калькуляции при расчете себестоимости изготовления детали
| Статьи калькуляции | Сумма, руб. |
| 1. Материальные затраты | |
| 1.1. Сырье и материалы | |
| 1.2. Возвратные отходы | |
| 1.3. Топливо и энергия на тех.нужды (от основной заработной платы) | |
| 1.4. Амортизация: — Здания и сооружения — Машины и оборудование | |
| Итого материальных затрат | |
| 2. Трудовые затраты | |
| 2.1. Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе: | |
| — нормированная заработная плата | |
| — премия (от нормированной заработной платы) – | |
| 2.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (от основной заработной платы) | |
| 2.3 Отчисления на соц.страхование (от основной заработной платы) | |
| Итого трудовых затрат | |
| 3. Цеховые расходы (от основной заработной платы) | |
| Итого цеховая себестоимость | |
| 5. Общезаводские расходы (от основной заработной платы) | |
| Итого производственная себестоимость | |
| 7. Внепроизводственные расходы (от производственной себестоимости) | |
| Итого полная себестоимость |
Материальные затраты
1.1 Сырье и материалы
Норма расхода металла на одну деталь – 10 кг. Чистый вес детали – 19,6 кг. Стоимость 1 кг металла – 30 руб. Стоимость реализуемых отходов 3 руб за кг.
1. Определяем материальные затраты на одну деталь.
2. Определяем стоимость реализуемых отходов.
1.3 Топливо и энергия на тех.нужды
Определяем сумму отчислений по следующей формуле:
где Т эл – топливо и энергия на тех нужды
%эл/эн – процент отчислений на тех.нужды
Т эл= 3321 * 78,2% = 2597
Определяем сумму амортизационных отчислений.
(2)
где ОС = стоимость основных фондов
Н а – норма амортизации, %.
Определяем итого материальные затраты по формуле:
где Змат — материальные затраты
Смат — сырье и материалы
Ов — возвратные отходы
Тэл – топливо и энергия на тех нужды
Расчет трудовых затрат
2.1 Основная заработная плата производственных рабочих
Для проведения ремонтных работ требуются слесаря-ремонтники, поэтому возникает необходимость в расчете рабочей силы, а также в расчете фонда заработной платы. Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:
Nусл — количество условно-вспомогательных рабочих;
Но — норма обслуживания.
После проведенного расчета необходимо распределить по полученному количеству работников тарификационные разряды.
Определяем ЧТС рабочего III разряда.
(5)
где 
— часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
— часовая тарифная ставка I разряда, руб.;
К n — тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Таблица 4 – Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников.
| Специальность | Разряд | Кол-во рабочих по разрядам | Часовая тарифная ставка (руб.) | Фонд рабочего времени (нормо-час.) | нормированная заработная плата | Премия | Дополнительная заработная плата |
| Слесарь-ремонтник | |||||||
| ИТОГО |
Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:
ЗП норм — фонд заработной платы;
ЧТС тарифная ставка за час работы;
Фр.вр фонд рабочего времени (час.);
N – количество рабочих.
Размер премии рассчитываем по формуле:
ЗП норм – нормированная заработная плата
%пр — процент премии
Размер основной заработной платы рассчитывается по формуле:
Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:
где З/Пдоп – дополнительная заработная плата
Зосн * %дп – основная заработная плата
Отчисления во внебюджетные фонды рассчитываются по формуле:
где О вбф – отчисления во внебюджетные фонды
%Отч. – процент отчисления
Определяем итого трудовые затратыпо формуле:
3. Определяем цеховые расходы по формуле:
(13)
Источник
Расчет затрат на ремонт оборудования
Для трудоемкости ремонтов составляется таблица.
Таблица 14 — Трудоемкость ремонтов.
| Наименование | Наименование | Трудоемкость ремонтов, чел.ч. |
| М2 | Двигатель главного привода | 5,57 |
| R | Тормозной модуль | 2,045 |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 2,045 |
| КП | Пускатель | 2,22 |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 8,88 |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 13,76 |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 13.76 |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 2,16 |
| Итого | 70,44 |
Расчет затрат на ремонт оборудования производится по формуле (37)
СОЗ – основная зарплата ремонтных рабочих, руб;
СДЗ – дополнительная зарплата рабочих (8 % от основной зарплаты), руб;
ССТ – отчисления на социальное страхование (32 % от зарплаты) , руб;
СМ – стоимость материалов на ремонт (4 % от стоимости оборудования), руб;
СЦ -целевые расходы (80 % от зарплаты), руб;
Основная зарплата рассчитывается по формуле (38).
Соз= Тр*Тс*Ку, (38)
Тр – суммарная трудоемкость ремонтов,чел.ч;
Тс – тарифная ставка, составляет 30 рублей в 1 час;
Таблица 15 – Основная заработная плата.
| Обозначение | Наименование | Трудоемкость ремонтов, чел.ч. | Ку,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 5,57 | 15,57* 30*1,15 | 192,17 | |
| R | Тормозной модуль | 2,045 | 2,045* 30*1,15 | 70,55 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 2,045 | 2,045* 30*1,15 | 70,55 | |
| КП | Пускатель | 2,22 | 2,22* 30*1,15 | 76,59 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 8,88 | 8,88 * 30*1,15 | 306,36 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 13,76 | 13,76 * 30*1,15 | 474,72 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 13.76 | 13,76 * 30*1,15 | 474,72 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 2,16 | 2,16 * 30*1,15 | 74,52 | |
| Итого: 1740,18 |
Дополнительная зарплата рабочих рассчитывается по формуле
где: СОЗ – основная зарплата ремонтных рабочих, руб;
Kд =0,08 –дополнительная зарплата составляет 8 % от основной зарплаты, руб;
Таблица 16 – Дополнительная заработная плата.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 192,17*0,08 | 15,37 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 70,55*0,08 | 5,64 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 70,55*0,08 | 5,64 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 76,59*0,08 | 6,12 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 306,36*0,08 | 24,5 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 474,72*0,08 | 37,98 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 474,72*0,08 | 37,98 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 74,52*0,08 | 5,96 | |
| Итого: 139,21 |
Отчисления на социальное страхование рассчитывается по формуле
Таблица 17 – Отчисления на социально страхование.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Доп. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 15,37 | (192,17+15,37)*0,32 | 66,41 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,32 | 24,38 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,32 | 24,38 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 6,12 | (76,59+6,12)*0,32 | 26,46 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 24,5 | (306,36+24,5)*0,32 | 105,88 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,32 | 164,06 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,32 | 164,06 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 5,96 | (74,52+5,96)*0,32 | 25,11 | |
| Итого: 576,36 |
Стоимость материалов на ремонт
Таблица 18 – Стоимость материалов на ремонт
| Обозначение | Наименование | Общая стоимость, руб. | Км,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 7265*0,04 | 290,6 | ||
| R | Тормозной модуль | 5400*0,04 | |||
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 25000*0,04 | |||
| КП | Пускатель | 360*0,04 | 14,4 | ||
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 1440*0,04 | 57,6 | ||
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 20000*0,04 | |||
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 10000*0,04 | |||
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 3000*0,04 | |||
| Итого: 2898,4 |
Целевые затраты
Таблица 18 – Целевые затраты.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Доп. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 15,37 | (192,17+15,37)*0,8 | 166,03 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,8 | 60,95 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,8 | 60,95 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 6,12 | (76,59+6,12)*0,8 | 66,17 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 24,5 | (306,36+24,5)*0,8 | 264,69 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,8 | 410,15 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,8 | 410,15 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 5,96 | (74,52+5,96)*0,8 | 62,78 | |
| Итого: 1501,87 |
Таблица 19 — Сводная таблица затрат на ремонт оборудования
| Статьи затрат | Единицы измерения | Конечное значение |
| Основная зарплата | руб. | 1740,18 |
| Дополнительная зарплата | 139,21 | |
| Отчисления на соц. страх. | 576,36 | |
| Стоимость материалов на ремонт | 2898,4 | |
| Целевые затраты | 1501,87 | |
| Итого | 6856,02 |
Затраты на обслуживание систем электропривода рассчитываются по формуле (42)
Со = 0,1 * Ср, (42)
СР – затраты на ремонт оборудования, руб.;
Со = 0,1 * 6856,02 =685,6 руб.
Таблица 20 — Сводная таблица по текущим затратам.
| Статьи затрат | Единицы измерения | Конечное значение |
| Амортизационные отчисления | руб. | 14494,4 |
| Стоимость потерь электроэнергии | 6387,5 | |
| Затраты на ремонт оборудования | 6856,02 | |
| Затраты а обслуживание систем электропривода | 685,6 | |
| Итого | 28424,1 |
Расчет капитальных затрат по базовому и новому вариантам
Расчет капитальных затрат по базовому варианту
Суммарные капитальные затраты определяются по формуле (43).
где ∑К1с – суммарные капитальные затраты до модернизации, руб;
Ко – стоимость основного оборудования, руб;
Ктр – транспортные расходы (3% от стоимости основного оборудования), руб;
Км – стоимость монтажа и наладки оборудования ( 7% от основного оборудования ), руб;
Стоимость основного оборудования из таблицы 2:
Таблица 2 — Смета–спецификация на электрооборудование.
Источник