Расчет технико экономических показателей по капитальному ремонту

Что такое технико-экономические показатели в строительстве, ТЭП

Основные технико экономические показатели предприятия в строительстве. Расчет, оценка ТЭП работы предприятия в сфере строительства.

Что такое ТЭП

ТЭП или технико-экономические показатели рассчитываются для сравнения объемно-планировочных и конструктивных решений здания и выбора оптимального варианта.

Технико-экономические показатели (ТЭП) — рассчитывают для каждого здания для сравнения конструктивных и объемно-планировочных вариантов решения зданий и выбора экономически выгодного решения.

Жилая площадь — сумма площадей всех жилых комнат в здании. Площади на этаж умножают на количество этажей. В жилую площадь не учитывают площадь кухонь и санитарных узлов.

Общая площадь — площадь всех помещений, кроме лестничных клеток и лифтовых холов.

Площадь застройки — площадь, занимаемая зданием на поверхности земли.

Строительный объем — произведение площади застройки на высоту до верха покрытия.

При строительстве зданий и сооружений как производственного, так и непроизводственного назначения, необходимо сначала выполнить технико-экономическое обоснование. Оценка обоснования производится на основе технико-экономических показателей.

При оценке строительства нового или реконструкции уже имеющегося здания или сооружения производственного назначения нужно обосновать планируемую производственную мощность, перечень производимой продукции, месторасположение и т.д. Также необходимо рассчитать планируемую эффективность капитальных вложений и технико-экономические показатели, характерные для определенной отрасли промышленности.

Для сравнения все вышеперечисленные показатели сопоставляют с аналогичными уже работающими передовыми отечественными и зарубежными предприятиями.

Технико-экономические показатели служат основой для оценки всего проектного задания в любой его части (технологической, строительной и других). Показатели помогают обосновать эффективность принимаемых проектных решений. Конечной целью разработки, расчета технико-экономического обоснования является получение наибольшей отдачи от капитальных вложений. Объективность в расчетах влияет на конечный результат и, как итог, на принятие окончательного решения об эффективности и целесообразности строительства или реконструкции.

Себестоимость

Для зданий и сооружений производственного назначения основными технико-экономическими показателями являются себестоимость выпускаемой продукции, капитальные вложения, производительность труда и время, затрачиваемое на строительство.

А для объектов общественного пользования — затраты на эксплуатацию здания или сооружения, затраты на оплату труда, капитальные вложения и сроки на строительство.

Также важно учесть показатели, выражающие натуральные величины.

Для объектов производственного характера — это объемы расхода сырья и материалов, топлива, электроэнергии на производство продукции.

Для объектов непроизводственного назначения — общая и полезная площади и т.д. В зависимости от отрасли существуют и специфические технико-экономические показатели.

Такой важный показатель как себестоимость, определяется на основе калькуляций, составленных с помощью принятых и разработанных ранее нормативов на расход сырья и материалов, затрат труда и т.д. Все нормативы можно найти в специальных справочниках.

Для объектов, носящих непроизводственный характер, такой показатель как расходы на эксплуатацию, включают в себя расчет амортизации, затраты на использование такого оборудования как, например, лифтов, а также затраты на отопление и другое.

Итоговый и самый важный показатель — это удельные капитальные вложения. Этот показатель для производственных объектов вычисляется как отношение всей просчитанной стоимости строительства объекта к плановой годовой мощности производимой продукции. Для общественно значимых и жилых объектов — это отношение стоимости строительства к такому показателю как, например, 1 м² жилой площади и т.д.

В качестве единиц измерения основных технико-экономических показателей для оценки объектов, производящих какую-либо продукцию, являются такие единицы в натуральном выражении как: тонна, штуки и т.д., а также в стоимостном выражении — рубль выпускаемой продукции.

Для непроизводственных объектов принимается единица измерения — 1 м², например, для жилых комплексов — это 1 м²
жилой площади, для общественно значимых зданий — это 1 место для ребенка (дошкольное заведение), 1 место в зрительном зале (театр, кинотеатр) и т.д.

Дата публикации статьи: 5 декабря 2014 в 08:42
Последнее обновление: 28 марта 2021 в 14:18

Источник

РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (ПО ТО и ТР).

2.1.1 ОПРЕДЕЛЯЕМ ТЕХНИЧЕСКУЮ фондовооруженность ФВ, руб/чел.

Где ОФа – активная часть основных фондов.

РС – количество рабочих.

ФВ = 47432/6 = 7905.

2.1.2 ОПРЕДЕЛЯЕМ ЭНЕРГОВООРУЖЕННОСТЬ Кэв, кВт/чел.:

Где Nс – суммарная установочная мощность всех электродвигателей.

Кр- количество рабочих.

ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Наименование	Значение
Численность работающих по предприятию, чел
Фонд заработной платы (ТФ), руб.	380382,61
Средняя заработная плата по предприятию (ТФ:Кр):12, руб.	3522,06
Себестоимость одного нормочаса , руб.	720,21
Фондовооруженность (ФВ), руб/чел.
Энерговооруженность (Кэв), руб/чел.	11,33

РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (по КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ).

ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ	ЗНАЧЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
Товарная продукция (ТП), руб	10228505,6
Численность работающих по предприятию, чел.
Фонд заработной платы (ФТ), руб	380382,61
Средняя заработная плата по предприятию, руб	3522,06
Себестоимость, руб.	8523755,28
Затраты на один рубль ТП, руб	0,83
Фондоотдача (ФО) руб/чел	245,65
Фондовооруженность (ФВ) руб/чел
Энерговооруженность, кВт/чел
Прибыль, руб.	1704750,30
Рентабельность %

2.1.1 РАСЧЕТ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ.

РАСЧЕТ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ

Товарная продукция	Количество в год штук	Цена за единицу	Стоимость
Двигатель (ремонт)	7991,02	10228505,6

Определим цену за единицу товарной продукции, Цтп:

Цтп = (Сп:Nтп)+ (Сп:Nтп)*20%

Где Сп – полная себестоимость.

Nтп – кол-во штук.

Цтп = (5823755/1280)+(8523755,28/1280) * 20% = 6659 + 1331,84 = 7991,02 руб.

2.1.2 ОПРЕДЕЛЯЕМ ЗАТРАТЫ НА 1 РУБЛЬ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ, РУБ

Где Сп – себестоимость полная (таблица 1)

ТП – товарная продукция (таблица 10).

Зтп = 8523755,28/10228505,6 = 0,83.

2.1.3 ОПРЕДЕЛЯЕМ ФОНДООТДАЧУ В РУБЛЯХ.

Где ТП – товарная продукция.

ОФ – общая стоимость основных фондов.

ФО = 10228505,6 / 47432 = 215,65. руб./чел.

2.1.4 ОПРЕДЕЛЯЕМ ФОНДОВООРУЖЕННОСТЬ.

Где ОФ – общая стоимость основных фондов.

Кр – количество производственных рабочих.

ФВ = 47432 / 6 = 7905. руб./чел.

2.1.5 ОПРЕДЕЛЯЕМ ЭНЕРГОВООРУЖЕННОСТЬ Кэв.

Где Nc – количество потребляемой энергии.

Кр – количество производственных рабочих.

Кэв = 568342/6=94724. руб/чел

2.1.6 ОПРЕДЕЛЯЕМ ПРИБЫЛЬ П.

Нде ТП – товарная продукция.

Сп – себестоимость полная.

П = 10228505,6 – 8523755,28 = 1704750,32 руб.

2.1.7 ОПРЕДЕЛЯЕМ РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ Р.%

Р = (Цтп – Сп)/Сп* 100.

Где Цтп = цена товарной продукции за 1 единицу (таблица 10)

Сп – себестоимость 1 единицы продукции.

Р = (7991,02-6659,18)/6659,18*100 = 20 %.

ПРИМЕРНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ТО и ТР

Данный курсовой проект является выгодным, т.к. экономия составляет 19806,56 рублей. Полный фонд заработной платы составляет 380383 рублей. Сумма всех затрат составляет 8523755 рублей в том числе на цеховые расходы 356534 рублей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

а) Основная литература

1. Скляренко, В. К. Экономика предприятия [Текст]: учебник/ Скляренко В. К., Прудников В. М. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 528 с. — (100 лет РЭА им. Г. В. Плеханова)
2. Слепнев, Т. А. Экономика предприятия [Текст] / Слепнев Т. А., Яркин Е. В. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 458 с.
3. Яркина, Т. В. Основы экономики предприятия [Текст]: краткий курс; учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений / Яркина Т. В. — М., 2008.
4. Экономика предприятия [Текст]: учебник / Под ред. Карлика А. Е., Шухгалтера М. Л. — М.: ИНФРА-М, 2008.
5. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: учебник / Под ред. проф. Волкова О. И. и доц. Девяткина О. В. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2009. — 604 с. — (Высшее образование).

1. Отчисления с заработной платы (тарифы страховых взносов), установленные с 2011 г., в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования И Территориальные фонды обязательного медицинского страхования [Электронный ресурс] – Режим доступа : http://www.nordoutsourcing.ru/otchisleniya/.
2. Глазов, М. М. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: учебник / Глазов М. М. – СПб.: Андреевский издательский дом, 2006. – 448 с.
3. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / Под ред. Карлика А. Е., Шухгальтер М. Л. — 2-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Питер, 2009. – 464 с.: ил.
4. Волков, О. И. Экономика предприятия [Текст]: курс лекций / Волков О. И., Скляренко В. К.– М.: ИНФРА-М, 2009. – 280 с. – (Высшее образо­вание).

ПРОЦЕНТЫ ОТЧИСЛЕНИЙ НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

Отчисления с заработной платы (тарифы страховых взносов), установленные с 2011 г., в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и Территориальные фонды обязательного медицинского страхования

Источник

Технико-экономические показатели по капитальному ремонту жилых и общественных зданий

Основные положения технико-экономических показателей (ТЭП)

ТЭП служат для оценки экономичности проектов и должны приводиться в проектах и в рабочих проектах капитального ремонта жилых и общественных зданий. ТЭП определяют на основании проектной и сметной документации. ТЭП стоимости ремонта приводят на титульных листах и в пояснительной записке соответствующих сметных расчётов стоимости капитального ремонта объектов непроизводственного назначения.

В сметной документации на капитальный ремонт жилых и общественных зданий выделяют следующие технико-экономические показатели. В объектной смете обязательно приводят показатели единичной стоимости (это здания, общей площади, жилой площади). Кроме того, в объектной смете приводят нормативную трудоёмкость в тыс. ч-ч и сметную з/п в тыс. руб.

При наличии в жилом доме встроенных нежилых помещений (магазины, кафе) стоимость ремонта этих помещений при определении показателя на общей площади исключают из общей сметной стоимости ремонта жилого здания и показывают отдельно. Распределение общей сметной стоимости ремонта жилого дома между жилой и нежилой частью производится пропорционально строительному объёму каждого из этих частей здания.

Если затраты на ремонт внешних сетей, строительство и ремонт котельной, а также благоустройство территории двора являются общими для капитально ремонтируемого здания, то размер их для исчисления показателя стоимости на общей площади или на жилой площади определяют в порядке долевого участия.

Экономическая целесообразность капитального ремонта жилого дома определяют первично на стадии подготовки проектирования и проверяют повторно при составлении сметы к рабочему проекту. В ходе этой работы анализу подвергаются различные варианты проектных решений, принимаемых в результате обследования дома для выявления оптимального варианта. За основу экономической целесообразности принимают условия, согласно которым стоимость ремонтных работ по дому вместе со стоимостью его сохранённых конструктивных элементов не должна превышать стоимости строительства нового жилого дома соответствующей капитальности и степени благоустройства.

При сопоставлении стоимости ремонта и стоимости строительства нового дома надо учитывать, что в последних высота этажа 2,5 – 2,8 м, а в ремонтируемых домах обычно больше и увеличение высоты этажа на каждые 25 см даёт увеличение сметной стоимости на 3%.

Виды ТЭП

ТЭП подразделяются на следующие группы:

1) объёмно-планировочные показатели;

2) показатели сметной стоимости;

3) показатели затрат труда;

4) нормативная трудоёмкость;

5) показатели расхода материалов;

6) показатели сметной з/п.

В проекте на капитальный комплексный ремонт здания должны приводиться следующие ТЭП:

Источник

Расчет экономических показателей капитального ремонта станка

Характеристика цикла проведения и основных видов ремонтных работ производственного оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт станка, его себестоимости и свободно-отпускной цены, трудоемкости, фонда заработной платы работников.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	23.03.2015
Размер файла	23,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

1. Разработать график планово-предупредительного ремонта заданной ЭСПУ

Под планово-предупредительным ремонтом следует понимать восстановление работоспособности станка (точности, мощности и производительности) путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по заранее составленному плану.

Планово-предупредительный ремонт проводится по определенной системе.

Под системой планово-предупредительного ремонта следует понимать совокупность организационных и технических мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану (графику) с целью обеспечения безотказной эксплуатации оборудования.

Системой планово-предупредительного ремонта предусматривается после отработки каждым агрегатом (станком) заданного количества часов проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов (капитальных, средних, малых).

Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Малый ремонт — вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных детален и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт — вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт — вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей и узлов, сборка, регулирование и испытание оборудования под нагрузкой.

Существуют три основные системы планово-предупредительного ремонта оборудования: послеосмотровых ремонтов; стандартных ремонтов; периодических ремонтов.

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов; нормативы технического обслуживания; время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Структура ремонтного цикла для механической, гидравлической и электрической части станка с ЧПУ представляет собой последовательность выполнения ремонтных работ и осмотров станков с ЧПУ в период между капитальными ремонтами или между вводом станка в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом, т. е. ремонтный цикл состоит из некоторого числа плановых ремонтов. При эксплуатации станка модели ИР500ПМФ4 в соответствии с требованиями, рекомендациями и соблюдениями профилактических мероприятий по ремонту его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 16 годам при двухсменной работе. Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования ставка, может обеспечить рациональное чередование и периодичность осмотров и ремонтов, выполняемых с учётом конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуатации.

Таблица 1 — Составление графика ППР

Виды ремонтных работ

При применении системы периодических ремонтов плановый характер основной части ремонтных работ обеспечивается за счет того, что ремонты проводятся по годовому графику, в заранее известные сроки, вытекающие из установленных межремонтных периодов.

Однако и при применении этой системы некоторая часть ремонтных работ имеет неплановый характер, так как не все ремонтные работы могут быть приурочены к периодическим ремонтам. К числу таких работ относятся: замена деталей, имеющих малые сроки службы; выполнение регулировочных и крепежных работ, необходимость в которых возникает чаще, чем производятся периодические ремонты, и некоторые другие работы. Не все из этих работ могут быть выполнены в выходные дни и нерабочие смены. Часть из них приходится производить в рабочие смены. Если таких работ оказывается много, вызываемые ими неплановые простои оборудования могут наносить серьезный ущерб производству.

Количество неплановых ремонтных работ и их объем при прочих равных условиях прямо зависят от величины применяющихся межремонтных периодов.

В общем виде можно сказать, что чем больше межремонтные периоды, тем больше и объем неплановых ремонтных работ. Однако при сокращении межремонтных периодов свыше некоторого предела общий объём ремонтных работ плановых и неплановых начинает возрастать. Это объясняется тем, что происходящее в результате сокращения межремонтных периодов уменьшение неплановых ремонтов и объёма собственно ремонтных работ при плановых ремонтах одновременно сопровождается увеличением общего объёма разборочно-сборочных работ из-за более частого выполнения плановых ремонтов.

Поэтому межремонтные периоды должны быть не максимальными, как это иногда рекомендуется, и не минимальными, а оптимальными; причем под оптимальными ремонтными периодами следует понимать такие, при которых неплановые ремонтные работы не могут наносить сколько-нибудь существенного ущерба производству, так как имеют характер и объём, позволяющие выполнять основную их часть в нерабочие дни и обеденные перерывы.

Поскольку неплановые ремонты приносят наибольший ущерб в условиях массового производства и меньший в условиях серийного и индивидуального, межремонтные периоды должны быть разными для разных типов производств. Для оборудования, работающего в массовом и крупносерийном производстве, межремонтные периоды должны быть меньше, а в серийном и индивидуальном — больше.

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой по каждой группе оборудования.

Ремонтный цикл — это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период — это время между двумя любыми ремонтами.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

где: 16800 — продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков с классом точности П и массой более 10 тонн;

k_см — коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (сталь — 1, прочее — 0,75);

k_ми — коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл — 1, абразив — 0,8);

k_т — коэффициент, учитывающий класс точности (Н — 1; П — 1,5; В,А,С — 2);

k_м — коэффициент, учитывающий массу станка (до 10 т — 1; от 10 до 100 т — 1,35; свыше 100 т — 1,7);

k_в — коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

k_э — коэффициент, учитывающий начало эксплуатации.

Для определения длительности ремонтного цикла в годах, необходимо определить действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования. г = 5%

Зная номинальный фонд времени на 2006 год(по производственному календарю) определим действительный фонд времени, а также продолжительность ремонтного цикла в годах.

где: Д_кал — дни календарные;

Д_вых — дни выходные;

Д_пр — дни праздничные;

t_см — продолжительность смены;

С — количество смен;

Д_предпр — дни предпраздничные;

г — процент простоя оборудования на ремонт и обслуживание (6%).

По производственному календарю:

Определим продолжительность ремонтного цикла в годах:

Для определения продолжительности межремонтного и межосмотровых периодов, необходима структура ремонтного цикла до 20 тонн.

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

Таким образом, мы получили следующие данные:

— продолжительность ремонтного цикла — 16 лет;

— продолжительность межремонтного периода — 1,78 месяца;

— продолжительность межосмотрового периода — 10,67 месяца.

Для измерения трудоёмкости ремонтов в типовом положении «Единая система ППР» применяется термин «ремонтная единица», однако в этих единицах общий объем плановых ремонтов выражен быть не может, так как под ремонтной единицей здесь понимается оборудование, отнесенное к первой категории ремонтосложности. Эта единица, таким образом, представляет единицу ремонтосложности (е.р.с.), позволяющую определять суммарную ремонтосложность оборудования, т. е. сумму категорий ремонтссложности. Суммировать с помощью этой единицы объёмы разных видов планового ремонта нельзя. Поэтому суммирование объёмов плановых ремонтов разных видов для определения общего объёма плановых ремонтов производят сейчас, выражая их в человеко-часах. Но трудозатраты в человеко-часах на плановые ремонты одного и того же оборудования могут быть разными. Они зависят от уровня организации и техники ремонтного дела на заводе, качества эксплуатации оборудования и ухода за ним и ряда других причин. Под влиянием этих причин они могут подвергаться значительным изменениям.

Нормативы технического обслуживания включают в себя: нормативы времени на промывку, проверку геометрической точности, осмотры, малый, средний и капитальный ремонты станка, а также нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену. Нормативами не учитываются работы, связанные с транспортировкой оборудования и устройством его фундамента.

Нормативами времени на электрослесарные работы не учитывается восстановление старого обмоточного провода электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры.

Величина простоя оборудования из-за неисправности или ремонта является важнейшим показателем, характеризующим уровень организации на заводе ремонта оборудования и его техническое состояние. Величина простоя оборудования в неплановых ремонтах позволяет судить о степени удовлетворения плановыми ремонтами потребности оборудования в ремонтных работах, т. е. о соответствии объема ремонтов, выполняющихся в плановом порядке, нормальному для данного оборудования объему ремонтных работ.

Для анализа простоев оборудования по причине ремонта необходимо вести точный учет простоев. Существует ряд способов механизированного учета работы и простоев оборудования с помощью соответствующих приборов и устройств. Однако они не получили еще достаточно широкого распространения. Наибольшее распространение имеет учет простоев и использования оборудования, базирующийся на фиксации производственными мастерами простоев оборудования, связанных с простоем рабочих (в простойных листках), и простоев оборудования, не связанных с простоем рабочих (в рапортах о простоях станков, составляемых по сменам на каждом производственном участке). Такой способ учета может быть достаточно точным лишь тогда, когда учитываются простои оборудования не только по причине ремонта, а по всем возможным причинам, что обеспечивает возможность составления полного баланса работы оборудования.

2. Расчет затрат на капитальный ремонт станка

2.1 Расчет трудоемкости капитального ремонта

затраты себестоимость заработный трудоемкость

Трудоемкость — время необходимое для конкретного вида работ или для изготовление продукции.

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т_мех. — трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Т_{электр.} — трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Т_{электрон.} — трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Т_мех., Т_{электр.}, Т_{электрон.} рассчитываются следующим образом:

ЕРС_мех. — единица ремонтной сложности механической части;

ЕРС_{электр.} — единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРС_{электрон.} — единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 — нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

Т_{электр.} = 100*12,5=1250 н-ч.

Т_{электрон.} = 182,5*5,3=967 н-ч.

ЕРС механической части — это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 50 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия. ЕРС электрической части — это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 12,5 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия. ЕРС электронной части — это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

2.2 Расчет материальных затрат

Материальные затраты, выраженные в денежной форме — это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка ИР500ПМФ4.

Материальные затраты приведены в таблице 2.

Источник