Расчет трудоемкости капитального ремонта
Для определения трудоемкости в таблице 5.3 приведен состав работ при ремонте
В таблицу 5.3 поместим данные о нормативной трудоемкости трансформатора ТМ 1000/10/0,4
Таблица 5.3 — Сводная таблица трудоемкости капремонта
| Вид технического обслуживания | Норма времени чел-ч. |
| Слив масла приводным насосом | 44,1 |
| Разборка трансформатора | 8,9 |
| Промывка и очистка деталей трансформатора | 8,25 |
| Ремонт указателя уровня масла | 2,25 |
| Ремонт переключателя напряжения | 3,65 |
| Ремонт изоляторов | 9,49 |
| Намотка катушки | 10,29 |
| Продолжение таблицы 5.3 | |
| Пропитка катушки лаком и сушка до и после пропитки | 18,25 |
| Сборка трансформатора | 40,64 |
| Заполнения трансформатора маслом | 20,48 |
| Окраска трансформатора | 8,9 |
| Ревизия трансформатора | 7,1 |
| Итого |
Для создания ремонтной бригады выделим виды работ при капитальном ремонте трансформатора ТМ 1000/10/0,4 и занесем их в таблицу 5.4.
Таблица 5.4 — Расчет трудоемкости по видам работ и по видам ремонтов
| Трудоемкость | Электромонтажные | Малярные | Обмоточные |
| ТрК = 184 | 145,94 | 18,36 | 19,94 |
| Итого = 184 | 145,94 | 18,36 | 19,94 |
Определение необходимого времени капремонта и численности ремонтной бригады
Продолжительность капитального ремонта в сутках
где Тр – продолжительность капитального ремонта в часах;
m – количество ремонтных часов в одних сутках, если ремонт производится в 2-е смены (m = 16 часов),ч;
n = 184 / 16 = 11,5 дня.
Где 
— явочное количество ремонтного персонала, чел;
— объем капитального ремонта, нормо-час;
— номинальная продолжительность смены (принимается 8 часов), час;
— планируемый коэффициент, учитывающий перевыполнение норм (принимается в пределах 1,05-1,1);
— количество дней в ремонте.
Дано: =184ч; tcм= 8ч; Пном=11,5; Кпн= 1,1; Кпод=1,15
=184/(8×11,5×1,1× 1,15) = 1,6чел
Кпод рассчитывается по балансу рабочего времени или принимается в интервале 1,15-1,2
Создание ремонтной бригады
Создается одна бригада из 2- человек работающих в 2-е смены по скользящему графику. Бригада сквозная специализированная.
График работы: 1 смена с 8.00 до 16.30, 2 смены с 16.30 до 1.00
Руководит бригадой 1 бригадир, работающий только в дневную смену. В таблице 5.5 приведен расчет смен ремонтных рабочих.
Таблица 5.5 -Количество отработанных человеко-смен
| Профессия | Разряд | Кол.чел. в сменах | Кол.чел. в бригадах | Число суток ремонта | Кол.отраб. смен за весь период, Nчас |
| Электромонтер (бригадир) | 0 – 1 – 0 | 11,5 | 11,5 | ||
| Электромонтер | 1 – 0 – 0 | 11,5 | 11,5 | ||
| Итого | — | 1 – 1 – 0 |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
Капитальный ремонт трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна
Организация ремонта
Капитальный ремонт кроме работ, выполняемых при среднем ремонте, включает ремонт активной части с ее разборкой и восстановлением или заменой обмоток и главной изоляции, иногда ремонт магнитной системы с переизолировкой пластин. Капитальные ремонты вызваны в отдельных случаях повреждением остова, обмоток и изоляции в результате аварий, износом изоляции.
Для определения технического состояния и предупреждения аварий «Правила технической эксплуатации» (ПТЭ) Министерства энергетики и электрификации предусматривают для трансформаторов, питающих наиболее ответственных потребителей, планово-предупредительный ремонт. По традиции в ПТЭ этот вид ремонта называют капитальным. В объем планово-предупредительного ремонта входит вскрытие трансформатора, осмотр и мелкий ремонт активной части и отдельных его устройств, в основном: подтяжка креплений, проверка изоляции отдельных частей остова, замена при необходимости уплотняющих прокладок, протирка, чистка.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования
Для расчета трудоемкости ремонта необходимо определить длительность межремонтного цикла.
В связи с тем, что в цехе доминирует серийное производство, условия эксплуатации оборудования классифицируются как нормальные, станочный парк цеха включает в себя только легкие и средние металлорежущие станки сроком полезного использования не более 10 лет, обрабатываемым материалом является конструкционная сталь, длительность межремонтного циклаопределяется по формуле:
24000 — нормативный ремонтный цикл, станко-час;
bп — коэффициент, учитывающий тип производства = 1,3,
bм — коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1;
bу — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования = 1;
bт — коэффициент, учитывающий группу станков(для легких и средних станков bт = 1).
Длительность межремонтного цикла составляет: 31200 часов или 7,8 лет или 93,6 месяцев. Считаем наиболее оптимальным использование следующей структуры межремонтного цикла:
где: О — осмотр – 9 раз (1,15раз в год)
Т- текущий ремонт – 6 раз (0,77 раз в год)
С — средний ремонт – 2 раза (0,26 в год)
К- капитальный ремонт – 1 раз (0,13 в год)
Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле
где: Пс – число средних ремонтов в течение межремонтного цикла = 2
Пт — число текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного
Длительность межремонтного периода = 10,4 месяцев
Длительность межосмотрового периода для станков рассчитывается по формуле:
где: П0 — число осмотров в течение межремонтного цикла = 9
Длительность межосмотрового периода для станков = 5,2 месяцев
Годовая трудоемкость ремонтных работ(общий годовой объем ремонтных работ) определяется по формуле:
Трем общ =(ТкПк+ ТсПс+ ТтПт+ ТоПо)/ Тм.ц.)) 
Ri Спрi (4.4)
где: Тк, Тс, Тт, То— суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-час;
Ri — количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.;
Спрi— число единиц оборудования i-го наименования, шт.
В таблице 2. «Состав станочного парка в цехе» указана структура станочного парка цеха, его размер (53станка) и категория сложности (в ремонтных единицах) каждого станка.
Ri Спрi =808,5 (4.5)
Таблица 2 — Состав станочного парка в цехе
| № п/п | Оборудование | Модель или марка | К-во | Категория ремонтной сложности (механическая часть) | Уст-ная мощность Wу,кВт | Оптовая цена ед. оборудования Цоб, руб. | Площадь ед. оборудования м 2 |
| Токарно-винторезные Станка | 1К62 1К62Б 1К62Д 1М63М 1М63Б 1М65 | 11,0 12,5 14,5 13,0 14,0 16,5*2=33 | 10,0 11,0 11,5 18,5 15,0 22,0 | 3 650 6 000 6 500 8 290 7 870 11 160 | 3,07 3,07 3,57 4,38 4,38 4,07 | ||
| Полуавтоматы токарно-револьверные | 1М42Б 1А124М 1А136МЦ | 17,5 14,5 14,0 | 13,0 12,5 13,0 | 14 500 12 300 15 300 | 3,18 3,28 2,95 | ||
| Автоматы токарно-револьверные Одношпиндельные | 1Г140П 1Д112 1Е125 | 17,5 18,0 15,5 | 7,1 5,5 11,0 | 15 500 2 450 | 3,18 3,28 2,95 | ||
| Полуавтоматы токарные многошпиндельные | 1Б265НП-8К | 50,0 | 30,0 | 54 100 | 3,45 | ||
| Вертикально-фрезерные станки | 692Р-1 ГФ2380 | 12,5 13,0 | 2,2 11,0 | 5 000 14 000 | 1,8 1,95 | ||
| Горизонтально-фрезерные станки | 6Н13Ц 6Т82Г-1 6Р83Г 6Т83Г-1 | 14,0*5=70 12,5 11,0 11,5 | 13,0 7,5 7,0 7,5 | 15 000 6 365 6 300 7 290 | 2,3 2,85 2,85 1,98 | ||
| Вертикально-сверлильные станки | 2С132 2Г125 2Н135-1 КД-26 | 9,5*10=95 4,5 6,0 5,5 | 4,0 3,5 4,0 1,6 | 4 570 3 470 4 750 3 250 | 1,2 1,4 1,4 1,2 | ||
| Радиально-сверлильные станки | 2К52 2М55 2А576 | 7,0 20,0*2=40 17,5 | 4,5 5,5 7,5 | 3 950 4 750 18 200 | 1,8 1,8 2,1 | ||
| Кругло шлифовальные | 3У10В 3У10А 3М195 | 15,5*2=31 19,5 38,5*2=77 | 2,1 2,5 30,0 | 12 400 13 750 38 900 | 2,7 2,9 3,1 | ||
| Плоско шлифовальные | 3Е711В-1 3Е711ВФ-1 | 15,0*20=300 17,5 | 4,0 10,0 | 7 129 14 500 | 2,02 2,1 | ||
| Внутри шлифовальные | 3К225В 3К225А 3К227В | 17,5*2=35 16,5 12,5 | 2,5 2,5 4,5 | 9 870 11 860 14 430 | 2,1 2,1 2,1 | ||
| Универсально- заточные станки | 3Е642 3Е642Е | 10,0*3=30 12,5 | 3,0 3,0 | 4 450 6 750 | 1,2 1,2 | ||
| Горизонтально- Расточные станки | 2620В 2620Г | 28*2=56 | 10,2 10,2 | 20 800 19 730 | 2,8 2,8 | ||
| Протяжные Станки | 7Б64 7Б67 | 17,5 24,5 | 11,0 40,0 | 17 924 29 970 | 1,98 1,95 | ||
| Отрезные станки | 8Г662 8Г681 8Б66 | 16,0 17,5 8,0 | 3,2 18,1 2,5 | 8 500 13 170 3 610 | 0,9 0,9 0,9 | ||
| ИТОГО | 808,5 |
Нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу по видам работ в часах указаны в таблице 3. «Норма времени на одну ремонтную единицу»
Таблица 3. — Норма времени на одну ремонтную единицу
| Виды ремонта | Слесарные работы | Станочные работы | Прочие работы | Всего |
| Осмотр (н/ч) | 0,75 | 0,1 | — | 0,85 |
| Текущий ремонт (н/ч) | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт (н/ч) | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт (н/ч) | 23,0 | 10,0 | 2,0 |
Годовая трудоемкость станочных ремонтных работ
Тст. рем = (0,75*1,15 + 4 0,77 + 16 0,26 +23 0,13) *808,5 = 11,09*808,5
= 8 968,3 нормо-часов
Годовая трудоемкость слесарных ремонтных работ
Тслес рем =4,775*808,5=3 860,6 нормо-часов
Годовая трудоемкость прочих ремонтных работ
Тпр рем = 0,467*808,5=377,6 нормо-часов
При определении среднегодового объема работ допускаем, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.
Годовая трудоемкость ремонтных работ:
Тобщ рем =(35*0,13 +23,5*0,26 +6,1*0,77 +0,85*1,15) *808,5=16,33*808,5
=13 206,4 нормо-часов
Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:
Тобс=FэКсм/Ноб Ri Спрi (4.6)
где: Fэ-годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего
Fэ = 2000 час; [3 (стр. 74)]
Ксм — число смен работы обслуживаемого оборудования = 2
Ноб — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (1650), слесарных (500.), смазочных (1000) и шорных (3390) работ на одного рабочего в смену. [3.(стр.59)]
Определяем годовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ:
Тобсл слес =(2000*2/500)*808,5=6 468 час
Тобсл стан =(2000*2/1650)*808,5=1 960 час
Тобсл смаз =(2000*2/1000)*808,5=3 234 час
Тобсл шорн =(2000*2/3390)*808,5=953,98 час
Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию:
6 468+ 1 960+3 234+953,98=12 615,98 нормо/час
4.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов
При определении численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, необходимо учитывать количество оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ.
Число единиц оборудования, необходимых для выполнения работпо ремонтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле
где: Fэ — годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену, Fэ = 2000 час.
Спр= 13 206,44 + 12 615,98 / (2015*2*1,1) = 5,82 ≈ 6 ед.
Распределяем единицы оборудования в следующем порядке:
— токарно-винторезные станки –2 ед.
— фрезерные станки – 2 ед.
— шлифовальные станки – 1 ед.
— сверлильные станки –1 ед.
Помимо указанного оборудования, ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара – 1 ед., ручная тележка – 2 ед., ручной пресс – 1 шт.
Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, определяется, исходя из соответствующей трудоемкости, годового эффектного фонда времени работы одного рабочего Fэ и коэффициента выполнения нормы времени Кв=1,1.
Расчет численности станочных рабочихдля проведения ремонта производится по формуле:
Р рем стан =Т рем стан / (Fэ* Кв) (4.8)
Р рем стан = 8 968,3 /(2000*1,1) = 4 чел.
Расчет численности станочных рабочих для проведения межремонтного обслуживания производится по формуле:
Р обс стан =Т обс стан/ (Fэ* Кв); (4.9)
Р обс стан = 1 960/(2000*1,1) = 1 чел.
Расчет численности слесарей и прочих рабочих производится аналогично.
Расчет численности слесарей для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:
Р рем слес = 2 чел. Р обс слес = 3 чел.
Расчет численности прочих рабочих для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:
Р рем проч = 0 чел. Р обс проч = 2 чел.
Общей численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов: 4+1+2+3+0+2 = 12 чел
Штатная ведомость ИТР
Для формирования штатной ведомости определить штатную численность ИТР.
Для определения численности ИТР необходимо:
— определить численность мастеров участка из расчета: 1 мастер на группу ремонтных рабочих (12 человек).
— определить численность старших мастеров участка из расчета: 1 старший мастер на 4 мастера.
— определить численность технологов участка из расчета: 1 старший мастер – 1 технолог
— определить численность механиков участка из расчета: 1 механик на группу ремонтных рабочих (5-22 человек).
Источник