Расчет трудоемкости ремонта электрооборудования

Трудоемкость ремонта электрооборудования

Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:

1. Для капитального ремонта τ_К = 15 норм-часов.

2. Для среднего ремонта τ_С = 7 норм-часов.

3. Для малого ремонта τ_М = 1,2 норм-часов.

Трудоемкость рассчитывается по формулам:

где R_е – категория сложности ремонта электрооборудования.

Нормы простоя

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию. Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:

Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:

Таблица сводных показателей.

Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования. Данные для составления графика ППР сведены в таблице 2.

Таблица 2 Данные для составления графика ППР

Наименование	Кол-во	Нормативные данные	Рачетные данные
Rн	Пк	Пс	Пм	Rе	Пк	Пс	Пм	Тк	Тс	Тм	Тпрк	Тпрc	Тпрм
ВНП-110/630-20	—	6,4	—	—	7,68	4,48	—	2,17
ПКТ 101-10-31,5	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
ТМЗ 160/10/0,4	—	12,8	—	—	15,36	8,96	—	4,35
ВА 55-39	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ТШЛ-0,66	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
РУ-0,4 кВ	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	4,08
ТШЛ-0,66	—	1,6	—	—	1,92	1,12	—	0,54
РП1	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Вентиляторы	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ШР1	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Продольно-фрезерные станки	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
Горизонтально-расточные станки	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
Плоскошлифовальный станок	4,8	33,6	5,76	3,36	2,4	1,63
ШР2	9,6	67,2	11,52	6,72	4,8	3,26
Краны консольные поворотные	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Радиально-сверлильные станки	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Алмазно-расточные станки	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
РП2	3,2	22,4	3,84	2,24	1,6	1,08
Сварочные апппараты	—	6,4	—	44,8	7,68	4,48	3,2	2,17

График ППР

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов. По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график.

Источник

Нов-электро

Профессиональный сайт для энергетиков

Определение трудоемкости ремонта электрооборудования

Что означает понятие “Трудоемкость ремонта”? Если обратиться к справочнику ТОиР (А.И. Ящура), трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженное в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости можно найти в справочниках или отраслевых регламентах ТОиР, и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ, а также для определения необходимого количества ремонтного персонала для проведения ремонтных работ.

Например, общее количество ремонтного персонала, необходимое для проведения ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен. их продолжительность).

Так, среднесменное количество ремонтных рабочих rр.см определяется по выражению:

где Ар – трудоемкость;

Тпр – продолжительность простоя;

tсм – длительность одной ремонтной смены;

nсм – количество смен в течение одних суток.

Что касается продолжительности простоя и трудоемкости, то эти величины должны быть указаны в графиках ППР. Методику составления графика ППР я описывал ранее в одной из моих статей. Там же, указано, как определяется продолжительность простоя.

Трудоемкость определяем по тем же таблицам справочника Ящура, что и продолжительность простоя.

В таблице выше для примера взят трансформатор ТМЗ 1000/6 (подчеркнуто красной линией). Если провести горизонтальную линию вправо, то находим искомую трудоемкость. В данном случае при текущем ремонте 62 чел.-час, при капитальном – 310 чел.-час.

Т.о. по справочнику можно определить трудоемкость почти для любого электрооборудования.

P.S. Часто, “трудоемкость” применяют при определении количества персонала для производства ремонта. Т.е. упрощенно для нашего случая с трансформатором трудозатраты текущего ремонта из таблицы равны 62 чел.-ч. Рабочая смена 8 часов. Значит, один рабочий выполнит ТР за 62/8=7,75 рабочих смен, два рабочих 62/2*8=3,875 рабочих смен, и т.д. Это не совсем верно, необходимо учитывать продолжительность простоя, иначе получится, как в анекдоте:

“Топ менеджер считает, одна женщина родит за 9 месяцев, а 9 женщин – за один”.

Источник

Расчет трудозатрат на ремонт и обслуживание электрооборудования

Характеристика оборудования в натуральных и условных единицах. Определение требуемой численности рабочих и общих трудозатрат на ремонт оборудования. Разработка структуры управления службы подстанций, годового и квартальных графиков ремонта и обслуживания.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	15.06.2016
Размер файла	34,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Наличие энергосооружений и оборудования в натуральных и условных единицах

2. Требуемая численность рабочих на ремонт оборудования

3. Определение общих трудозатрат на ремонт оборудования

4. Расчёт оперативного персонала

5. Определение численности ИТР

6. Разработка организационно-производственной структуры управления службы подстанций

7. Расчёт заработной платы

8. Планирование работ ЭТС в разработке годового графика ТР и квартальных графиков ТО

Эксплуатация электрооборудования — это совокупность подготовки и использования изделий по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортировки. Основные задачи эксплуатации электрооборудования в электроэнергетике — добиться бесперебойного, надежного и качественного электроснабжения всех производственных объектов, создать нормальные режимы работы электрооборудования, обеспечивающие его наилучшие технико-экономические показатели, повышать эксплуатационную надежность оборудования.

Главной задачей эксплуатации электрооборудования — это поддерживать его в исправном состоянии в течение всего времени эксплуатации и обеспечивать его бесперебойную и экономичную работу. Для выполнения этой задачи необходимо проводить планов вое техническое обслуживание электрооборудования.

Особое внимание должно уделяться электробезопасности, а также постоянной готовности всех видов противопожарных устройств, если они имеются. При приеме электрооборудования в эксплуатацию от застройщика необходимо получить исполнительную проектную документацию и документы о приемке и возможности подключения электроустановок объекта к электросетям данного района.

оборудование трудозатрата ремонт обслуживание

1. НАЛИЧИЕ ЭНЕРГОСООРУЖЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ В НАТУРАЛЬНЫХ И УСЛОВНЫХ ЕДИНИЦАХ

Источник

Расчет трудозатрат на эксплуатацию электрооборудования

Мероприятия по эксплуатации электрооборудования

Важнейшим экономическим показателем работы предприятий во многом зависит от надежной и экономичной эксплуатации электрооборудования, в специфических условиях производства.

Повышение надежности и экономичности эксплуатации установок проблема многогранная, которую нужно решать комплексно. Важнейшей составной частью этой проблемы является планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования потребителей.

Положение настоящей системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания обязательно для всех организаций, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования, независимо от применяемой формы организации работ по тех. обслуживанию и ремонту.

Дестабилизирующее воздействие окружающей среды проявляется в коррозии металлов, увлажнении изоляции, атмосферными напряжениями электроустановок.[1]

С целью защиты от опасного увлажнения изоляции правильно подбирают место размещения и исполнения электрооборудования, исключают длительные неработающие паузы, проводят автоматическую токовую сушку обмоток в неработающие периоды, калькулируют лобовые части обмоток влагостойкими и химически стойкими материалами, добавочно пропитывают и сушат изоляцию при текущем ремонте.

ЭТС предприятия – сложная многоцелевая система. Для ее прогрессивного развития нельзя ограничиваться организацией выполнения работ, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта. Цель этих работ заключается лишь в том, чтобы по возможности свернуть разовые работы. Поэтому необходима разработка годовых и перспективных планов развития ЭТС. Они должны включать мероприятия по выполнению эксплуатационной надежности и использования установленной мощности электроустановок, экономии электроэнергии, научной организации труда и социальному развитию коллектива службы.

К объективным относят факторы, которые приводят к отказам по независящим от действия персонала причинам: воздействие окружающей среды, нарушение режимов работы (процессов) электрифицированных машин, нарушение режимов электроснабжения, процессы старения и износа электроустановок.

Годовая производственная программа характеризуется не только составом, но и объемом, трудоемкостью и стоимостью работ.

Объем работ рассчитывается в условных единицах электрооборудования (УЕЭ), трудоемкость – в чел-ч, а стоимость – в тыс. тг.

Коэффициент сезонности определяется выражением

где t_п – продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес.

Мастерская работает круглый год (12 месяцев) и 8 часов сутки.

Для каждого вида электрооборудования, учитывая его суточную занятость и характер окружающей среды, по нормативам системы определяют периодичность и записывают таблицу 1.

Число плановых ТО и ТР определяют по данным исходя из принятой периодичности их выполнения. Для электрооборудования, не работающего круглосуточно, предусматривают сезонные ТО и ТР, необходимые для его подготовки к сезону использования.

Среднегодовое количество ТО и ТР определяют по следующим выражениям:

где, п_тр, п_то – периодичность ТР и ТО, мес.

T_п – продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес.

Годовые трудозатраты на плановые работы определяют по формуле [2] в чел.час:

где, n_тoi, n_тpi – число периодичности ТО и ТР i-го типа оборудования в год

n_i – количество i-го типа оборудования, шт. q_тoi , q_тpi –разовые трудозатрат, чел.час

Силовая сборка 3 шт.

Т_г.тoi = n_тoi ∙ q_тoi ∙ ni = 3 ∙ 4 ∙0,6 = 7,2 чел-ч

Т_г.тpi = n_тpi ∙ q_тpi ∙ ni = 3 ∙ 0,5 ∙ 9 = 13,5 чел-ч

Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электрооборудования в УЕЭ. Для этого все электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередач, подстанции, электроприводы, электротермические установки и т.д.) подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе с одинаковыми параметрами и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода, т.е.

где, n_i – число физических единиц электроустановок в i-той группе

K_перi— коэффициент перевода, соответствующий i-той группе.

Пример расчета для кабеля ввода

Q = Σ Qi = 1,29 ∙ 0,070 = 0,09

Трудозатраты для другого оборудования определяют аналогично и сведены в таблицу 1.

Годовой график ТО и ТР

Годовой график ТО и ТР является основным документом, по которому организуют техническую эксплуатацию.

Цель составления графика заключается в определении календарных сроков проведения и числа ТО и ТР для всех видов электрооборудования. Для обеспечения непрерывности технологических процессов ТО и ТР электрооборудования проводят в технологических перерывах. Выполнение ТР электрооборудования одновременно планируют с ТР технологического оборудования. Электрооборудование разного типа, но с одинаковой периодичностью выполнения профилактических мероприятий, на небольших объектах, целесообразно объединять в одну группу и рассчитывать трудоемкость работ на группу в целом.

Для равномерной загрузки электромонтеров в течение года и сокращения числа переходов и переездов допускается отступление от нормируемой периодичности профилактических мероприятий, но не более чем на (35%).

Исходным материалом для составления графика служат: карта учета электрооборудования, нормативы системы и график занятости электрифицированных объектов.

Все оборудование, имеющее одинаковую периодичность ТО и ТР, объединяются в группы. Объединение в группы представлены в таблице 2.

Источник