РАСЧЕТ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ
Продолжительность простоя машины в ремонте зависит от трудоемкости ремонта, состава и квалификации ремонтной бригады, сменности, проведения ремонта, технологии ремонта и организационно – технических условий, при которых производится ремонт (см. таблицу 8).
Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте (1сут. на 1 р.е)
| Виды ремонтных работ | При работе и численности ремонтной бригады | |||||
| В одну смену | В две смены | |||||
| 2чел. | 3чел. | 4чел. | 2чел. | 3чел. | 4чел. | |
| Осмотр | 0,07 | — | — | 0,04 | — | — |
| Малый | 0,4 | 0,27 | 0,2 | 0,22 | 0,14 | 0,108 |
| Средний | 1,2 | 0,8 | 0,6 | 0,65 | 0,43 | 0,325 |
| Капитальный | 2,0 | 1,33 | 1,0 | 1,08 | 0,72 | 0,54 |
При пересчете норм простоя в часах следует нормы, указанные в таблице умножить на 24. а при пересчете в смене на 24/8=3.
Время простоя оборудования в ремонте до целых смен, при капитальном ремонте – до целых суток. Округление производится только в большую сторону.
Указанные нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку его в ремонтные цехи и монтаж на фундамент.
Нормы простоя оборудования в ремонте установлены исходя из следующей численности ремонтной бригады:
— до 10 ремонтных единиц — 2 чел.;
— 10 — 20 ремонтных единиц — 3 чел.;
— 20 — 30 ремонтных единиц — 4 чел.;
— 30 — 50 ремонтных единиц — 7 чел.;
— 50 — 75 ремонтных единиц — 8 чел.;
— 75 — 100 ремонтных единиц — 10 чел.;
— 100 — 120 ремонтных единиц — 12 чел.;
— 120 — 150 ремонтных единиц — 14 чел.
Нормы простоя при численности бригад, не включенных в таблицу 8, берутся обратно пропорционально численности бригад.
Например: при капитальном ремонте, при работе в одну смену, когда численность бригады из 4 человек, норма простоя 1,0 сут. При численности бригады 8 чел. Норма простоя 0,5 суток.
Длительность простоя машины в ремонте определяется по формуле:
R – категория ремонтной сложности машины;
— норма простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу.
Если же появится необходимость в создании нестандартной ремонтной группы при заданной продолжительности простоя оборудования Пр, то расчет численности ремонтной бригады производится по формуле:
Пр – продолжительность ремонта оборудования (смен);
to – трудоемкость определенного вида ремонта единицы оборудования (чел.час);
Тсм – длительность рабочей смены (час).
Квалификационный состав бригады определяется исходя из принятого соотношения норм трудоемкости одной ремонтной единицы:
Источник
Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования
Исходными данными для расчета является показатели из положения о планово-предупредительном ремонте на ЦБП.
Эти данные заносят в таблицу 1
Таблица 1- Нормативы простоев в ремонте
| Вид оборудования | Виды и количество ремонтов в ремонтном цикле | Длительность межремонтного цикла и периода | Время простоя в ремонте | Трудоемкость ремонта чел/час |
| Ленточный конвейер | Т15 К1 |
Расчет количества ремонтов производятся по формулам:
;
где КВ – коэффициент исполнения оборудования по календарному времени;
Вк — длительность в работе от даты последнего планового капитального ремонта, час;
Мц – длительность межремонтного цикла, час;
;
;
где Кмпл – планируемое количество капитальных малых ремонтов;
ТПЛ – планируемое количество текущих ремонтов;
МТ – длительность межремонтного периода текущего ремонта, час;
ВТ – длительность работы оборудования от даты последнего планового текущего малого ремонта до начала планируемого года, час;
шт
Затем рассчитывается количества простоев в каждом виде ремонтов:
где Пк – число часов простоев в капитальном ремонте.
Тк – время простоя в капитальном ремонте, час.
КПЛ – планируемое количество капитальных ремонтов;
где Пт – число часов простоев в текущем ремонте;
Тпл – количество текущих плановых ремонтов;
Тт – время простоя в текущем ремонте, час;
час
Составление графика ППР
График ППР составляется на бланках, исходными данными являются результаты произведенных расчетов и данные индивидуального задания к проекту см. приложение А.
Составление баланса загрузки оборудования
В этом разделе необходимо указать цель составления баланса, привести исходные данные для составления. Показать порядок расчета эффективного времени и коэффициента загрузки оборудования.
Баланс загрузки оборудования составляется по форме см. приложение Б.
В балансе календарный фонд времени принимается 365 дней, общекомбинатовские остановы 5-10 дней, простои в ремонтах берут из графика ППР. Причем время показывают в днях и в часах.
Общее число простоев равно сумме простоев в общего комбинаторском останове + простои в ремонтах.
Рабочее время в днях определяется как разность календарного времени в днях и общего числа простоев в днях.
Время работы в часах определяется как разность календарного времени в часах и времени простоев в часах.
Показатель экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле:
;
где Пэкст – показатель экстенсивной загрузки в %;
Тэфф – время эффективной работы днях или в часах;
Ткаленд – календарное время в днях или часах;
Расчет численности ремонтных рабочих и распределение
Трудоемкости по разрядам
Расчет численности на капитальный ремонт производится по формуле:
;
где Ч – численность слесарей – ремонтников, чел;
Темк – время простоя в капитальном ремонте, чел/час;
Тр – время простоя в капитальном ремонте, час;
чел;
Численность и трудоемкость распределяются по разрядам в % соотношении. Данные помещаются в таблицу 3.
Таблица 2-Распределение численности и трудоемкости.
| Наименование специальности | Разряд | % распределение | Численность чел. | Трудоемкость чел/час |
| Слесарь-ремонтник |
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Рассчитайте продолжительность ремонта агрегата
Практическая работа
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.
РАСЧЁТ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА
При определении длительности ремонтного цикла Тр.ц , межремонтного Тм.р и межосмотрового Тм.о периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования (таблица 1 ):
Число ремонтных операций в цикле
Оборудование
Число ремонтов
Зависимости для
определения
межремонтного
цикла Тр.ц , час.
малых,
Станочное оборудование
Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т :
выпущенные до 1997 г.
βп βм βу βт A,
где А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет;
А = 23 000 для станков с возрастом 10-20 лет;
А = 24 000 для станков с возрастом свыше 20 лет
βп ×15000
выпускаемые с 1997 г.
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т
Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные
Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей
Кузнечно-прессовое оборудование
Ковочные паровоздушные молоты
для молотов возрас-том до 20 лет;
для молотов возрас-том свыше 20 лет
Ковочные гидравлические прессы
для прессов возрастом до 20 лет;
для прессов возрастом свыше 20 лет
Литейное оборудование
Формовочные машины грузоподъёмностью 300-5000 кг
для машин грузоподъёмностью 300-900 кг
для машин грузоподъёмностью 900-5000 кг
Подвесные и напольные конвейеры
Подъёмно-транспортное оборудование
βу ×14000
βп ×20400
βп – характер производства: для массового и крупносерийного типа βп = 1,0 ; для серийного βп = 1,3 ; для мелкосерийного и единичного βп = 1,5 ;
βм – род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали βм = 1,0 ; алюминиевых сплавов βм = 0,75; чугуна и бронзы βм = 0,8 ;
βу – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом βу = 1,1 ; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения, βу = 0,7 ; βу для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах от 1,0 до 2 ;
βт – особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних металлорежущих станков βт = 1,0 ; для крупных и тяжёлых βт = 1,35 ; для особо тяжёлых и уникальных βт = 1,7 ;
βр – величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих частей до 2000 кг – βр = 0,9; св. 2000 кг – βр= 0,7 .
Длительность межремонтного периода Тм.р определяется по формуле :
где nc и nм – число средних и малых ремонтов, соответственно.
Длительность межосмотрового периода Тм.о определяется по формуле:
Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования (таблица 2 ):
Годовой фонд времени работы оборудования
Оборудование
Одна смена, час.
Две смены, час.
Три смены, час.
Металлорежущее
Кузнечно-прессовое:
массовое и крупносерийное производство
серийное, мелкосерийное единичное производство
Литейное:
массовое и крупносерийное производство
серийное, мелкосерийное, единичное производство
Подъёмно-транспортное оборудование
При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Тр.ц , Тм.р и Тм.о необходимо знать структуру ремонтного цикла (таблица 3 ):
Структура ремонтного цикла
Оборудование
Чередование работ
Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т:
выпущенные до 1997 г.
выпускаемые с 1997 г.
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные конвейеры
Пневматические ковочные молоты
Примечание : К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр.
Если, например, выяснено что для лёгкого металлорежущего станка Тр.ц = 9 лет; Тм.р = 1 год и Тм.о = 0,5 года, что станок выпущен в 1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то график вывода его в ремонт будет следующий:
График вывода станка в ремонт
Источник