Рассчитайте продолжительность ремонта агрегата

РАСЧЕТ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ

Продолжительность простоя машины в ремонте зависит от трудоемкости ремонта, состава и квалификации ремонтной бригады, сменности, проведения ремонта, технологии ремонта и организационно – технических условий, при которых производится ремонт (см. таблицу 8).

Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте (1сут. на 1 р.е)

Виды ремонтных работ	При работе и численности ремонтной бригады
В одну смену	В две смены
2чел.	3чел.	4чел.	2чел.	3чел.	4чел.
Осмотр	0,07	—	—	0,04	—	—
Малый	0,4	0,27	0,2	0,22	0,14	0,108
Средний	1,2	0,8	0,6	0,65	0,43	0,325
Капитальный	2,0	1,33	1,0	1,08	0,72	0,54

При пересчете норм простоя в часах следует нормы, указанные в таблице умножить на 24. а при пересчете в смене на 24/8=3.

Время простоя оборудования в ремонте до целых смен, при капитальном ремонте – до целых суток. Округление производится только в большую сторону.

Указанные нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте не предусматривают затрат времени на снятие оборудования с фундамента, транспортировку его в ремонтные цехи и монтаж на фундамент.

Нормы простоя оборудования в ремонте установлены исходя из следующей численности ремонтной бригады:

— до 10 ремонтных единиц — 2 чел.;

— 10 — 20 ремонтных единиц — 3 чел.;

— 20 — 30 ремонтных единиц — 4 чел.;

— 30 — 50 ремонтных единиц — 7 чел.;

— 50 — 75 ремонтных единиц — 8 чел.;

— 75 — 100 ремонтных единиц — 10 чел.;

— 100 — 120 ремонтных единиц — 12 чел.;

— 120 — 150 ремонтных единиц — 14 чел.

Нормы простоя при численности бригад, не включенных в таблицу 8, берутся обратно пропорционально численности бригад.

Например: при капитальном ремонте, при работе в одну смену, когда численность бригады из 4 человек, норма простоя 1,0 сут. При численности бригады 8 чел. Норма простоя 0,5 суток.

Длительность простоя машины в ремонте определяется по формуле:

R – категория ремонтной сложности машины;

— норма простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу.

Если же появится необходимость в создании нестандартной ремонтной группы при заданной продолжительности простоя оборудования П_р, то расчет численности ремонтной бригады производится по формуле:

П_р – продолжительность ремонта оборудования (смен);

t_o – трудоемкость определенного вида ремонта единицы оборудования (чел.час);

Т_см – длительность рабочей смены (час).

Квалификационный состав бригады определяется исходя из принятого соотношения норм трудоемкости одной ремонтной единицы:

Источник

Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования

Исходными данными для расчета является показатели из положения о планово-предупредительном ремонте на ЦБП.

Эти данные заносят в таблицу 1

Таблица 1- Нормативы простоев в ремонте

Вид оборудования	Виды и количество ремонтов в ремонтном цикле	Длительность межремонтного цикла и периода	Время простоя в ремонте	Трудоемкость ремонта чел/час
Ленточный конвейер	Т15 К1

Расчет количества ремонтов производятся по формулам:

;

где К_В – коэффициент исполнения оборудования по календарному времени;

В_к — длительность в работе от даты последнего планового капитального ремонта, час;

М_ц – длительность межремонтного цикла, час;

;

;

где К_мпл – планируемое количество капитальных малых ремонтов;

Т_ПЛ – планируемое количество текущих ремонтов;

М_Т – длительность межремонтного периода текущего ремонта, час;

В_Т – длительность работы оборудования от даты последнего планового текущего малого ремонта до начала планируемого года, час;

шт

Затем рассчитывается количества простоев в каждом виде ремонтов:

где П_к – число часов простоев в капитальном ремонте.

Тк – время простоя в капитальном ремонте, час.

К_ПЛ – планируемое количество капитальных ремонтов;

где Пт – число часов простоев в текущем ремонте;

Тпл – количество текущих плановых ремонтов;

Тт – время простоя в текущем ремонте, час;

час

Составление графика ППР

График ППР составляется на бланках, исходными данными являются результаты произведенных расчетов и данные индивидуального задания к проекту см. приложение А.

Составление баланса загрузки оборудования

В этом разделе необходимо указать цель составления баланса, привести исходные данные для составления. Показать порядок расчета эффективного времени и коэффициента загрузки оборудования.

Баланс загрузки оборудования составляется по форме см. приложение Б.

В балансе календарный фонд времени принимается 365 дней, общекомбинатовские остановы 5-10 дней, простои в ремонтах берут из графика ППР. Причем время показывают в днях и в часах.

Общее число простоев равно сумме простоев в общего комбинаторском останове + простои в ремонтах.

Рабочее время в днях определяется как разность календарного времени в днях и общего числа простоев в днях.

Время работы в часах определяется как разность календарного времени в часах и времени простоев в часах.

Показатель экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле:

;

где Пэкст – показатель экстенсивной загрузки в %;

Тэфф – время эффективной работы днях или в часах;

Ткаленд – календарное время в днях или часах;

Расчет численности ремонтных рабочих и распределение

Трудоемкости по разрядам

Расчет численности на капитальный ремонт производится по формуле:

;

где Ч – численность слесарей – ремонтников, чел;

Темк – время простоя в капитальном ремонте, чел/час;

Т_р – время простоя в капитальном ремонте, час;

чел;

Численность и трудоемкость распределяются по разрядам в % соотношении. Данные помещаются в таблицу 3.

Таблица 2-Распределение численности и трудоемкости.

Наименование специальности	Разряд	% распределение	Численность чел.	Трудоемкость чел/час
Слесарь-ремонтник

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Рассчитайте продолжительность ремонта агрегата

Практическая работа

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.

РАСЧЁТ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

При определении длительности ремонтного цикла Т_р.ц , межремонтного Т_м.р и межосмотрового Т_м.о периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования (таблица 1 ):

Число ремонтных операций в цикле

Оборудование

Число ремонтов

Зависимости для
определения
межремонтного
цикла Т_р.ц , час.

малых,

Станочное оборудование

Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т :

выпущенные до 1997 г.

β_п β_м β_у β_т A,

где А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет;

А = 23 000 для станков с возрастом 10-20 лет;

А = 24 000 для станков с возрастом свыше 20 лет

β_п ×15000

выпускаемые с 1997 г.

Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т

Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные

Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей

Кузнечно-прессовое оборудование

Ковочные паровоздушные молоты

для молотов возрас-том до 20 лет;

для молотов возрас-том свыше 20 лет

Ковочные гидравлические прессы

для прессов возрастом до 20 лет;

для прессов возрастом свыше 20 лет

Литейное оборудование

Формовочные машины грузоподъёмностью 300-5000 кг

для машин грузоподъёмностью 300-900 кг

для машин грузоподъёмностью 900-5000 кг

Подвесные и напольные конвейеры

Подъёмно-транспортное оборудование

β_у ×14000

β_п ×20400

β_п – характер производства: для массового и крупносерийного типа β_п = 1,0 ; для серийного β_п = 1,3 ; для мелкосерийного и единичного β_п = 1,5 ;

β_м – род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали β_м = 1,0 ; алюминиевых сплавов β_м = 0,75; чугуна и бронзы β_м = 0,8 ;

β_у – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом β_у = 1,1 ; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения, β_у = 0,7 ; β_у для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах от 1,0 до 2 ;

β_т – особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних металлорежущих станков β_т = 1,0 ; для крупных и тяжёлых β_т = 1,35 ; для особо тяжёлых и уникальных β_т = 1,7 ;

β_р – величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих частей до 2000 кг – β_р = 0,9; св. 2000 кг – β_р= 0,7 .

Длительность межремонтного периода Т_м.р определяется по формуле :

где n_c и n_м – число средних и малых ремонтов, соответственно.

Длительность межосмотрового периода Т_м.о определяется по формуле:

Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования (таблица 2 ):

Годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование

Одна смена, час.

Две смены, час.

Три смены, час.

Металлорежущее

Кузнечно-прессовое:

массовое и крупносерийное производство

серийное, мелкосерийное единичное производство

Литейное:

массовое и крупносерийное производство

серийное, мелкосерийное, единичное производство

Подъёмно-транспортное оборудование

При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Т_р.ц , Т_м.р и Т_м.о необходимо знать структуру ремонтного цикла (таблица 3 ):

Структура ремонтного цикла

Оборудование

Чередование работ

Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т:

выпущенные до 1997 г.

выпускаемые с 1997 г.

Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные конвейеры

Пневматические ковочные молоты

Примечание : К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр.

Если, например, выяснено что для лёгкого металлорежущего станка Т_р.ц = 9 лет; Т_м.р = 1 год и Т_м.о = 0,5 года, что станок выпущен в 1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то график вывода его в ремонт будет следующий:

График вывода станка в ремонт

Источник