Ремонт ведущего моста автомобиля.
Ремонт ведущего моста. Основными дефектами деталей главной передачи, дифференциала и полуосей являются износ или поломка зубьев, неправильная регулировка зацепления шестерен, износ подшипников и мест их посадки, износ шеек крестовин и торцовых поверхностей сателлитов и полуосевых шестерен, износ шлицев и шпоночного соединения полуосей, сальников и мест их посадки.
У картера ведущего моста наиболее часто встречаются такие дефекты: трещины, погнутость, износ шеек под наружный и внутренний подшипники ступицы заднего колеса, износ или срыв резьбы.
Трещины на фланце картера, проходящие через резьбовые отверстия (не более двух рядом и не более трех в разных местах), а также разрушенные сварные швы заваривают. Погнутость картера заднего моста проверяют на специальных стендах с приспособлениями и устраняют правкой. Изношенные шейки восстанавливают под слоем флюса или вибродуговым способом с последующей механической обработкой под номинальный размер.
Рис. 153. Редуктор заднего моста в сборе:
1 и 2 — ведущая и ведомая шестерни, 3 — сателлит, 4 — шестерня полуоси, 5 — ось сателлитов, 6 — коробка дифференциала, 7 — болты крепления крышки подшипника коробки дифференциала, 8 — крышка подшипника коробки дифференциала, 9 — болт крепления стопора регулировочной гайки подшипника, 10 — стопор регулировочной гайки, 11 — регулировочная гайка подшипника, 12— картер редуктора
Для съема редуктора заднего моста необходимо вынуть из картера полуоси (можно не полностью) и, отвернув болты крепления, снять редуктор. Разбирать и собирать редуктор (рис. 153) можно только с использованием специального инструмента и приспособлений, обеспечивающих требуемые монтажные размеры, так как долговечность и бесшумность работы заднего моста зависит от правильной и аккуратной сборки редуктора.
При сборке редуктора должны быть обеспечены правильная взаимная установка ведущей и ведомой шестерен и установка ведущей шестерни по монтажному размеру С, указанному на рис. 70, необходимый боковой зазор между зубьями ведущей и ведомой шестерен, предварительный натяг подшипников ведущей шестерни.
Источник
Разборка и сборка мостов автомобиля.
Цель работы:изучить устройство и работу главных передач и дифференциалов, приобрести навыки в разборке и сборке механизмов ведущих мостов.
Оборудование:ведущие мосты автомобилей, приспособления для разборочных работ, наборы рожковых, накидных и торцовых ключей, тиски, выколотки.
Содержание работы:по плакатам и учебным пособиям изучить устройство и работу главных передач и дифференциалов, научиться разбирать и собирать механизмы ведущих мостов.
Редуктор заднего моста:
Разборка. Снимите с моста трубопровод с тройником тормозной системы, отсоедините при этом концы трубок от тормозных колесных цилиндров. Установите мост на стенде для ремонта и слейте масло из картера.
Выпрессовка полуоси с помощью съемника 1 — полуось; 2 — ударный съемник.
Сняв тормозной барабан и отвернув гайки крепления щита тормоза, съемником выньте полуось в сборе с маслоотражателем, пластиной крепления подшипника полуоси, подшипником и запорным кольцом. Снимите щит тормоза и уплотнительное кольцо. При необходимости замены выньте сальник из фланца балки моста. Выполните те же операции на другом конце балки, затем снимите редуктор. Сборку заднего моста проводите в последовательности, обратной разборке. При этом необходимо: — резьбу болтов крепления редуктора смазать герметиком, предварительно обезжирив их резьбовые отверстия в балке заднего моста; — сальник подшипника полуоси перед установкой покройте смазкой ЛИТОЛ-24; — при установке сальника во фланец балки пользуйтесь оправкой А.70157; — смажьте графитовой смазкой или смазкой ЛСЦ-15 посадочный поясок фланца полуоси под тормозной барабан и поверхность ее фланца, соприкасающуюся с барабаном.
1 – ведущая шестерня; 2 – ведомая шестерня; 3 – сателлит; 4 – шестерня полуоси; 5 – ось сателлитов; 6 – коробка дифференциала; 7 – болты крепления крышки подшипника коробки дифференциала; 8 – крышка подшипника коробки дифференциала; 9 – стопорная пластина; 10 – регулировочная гайка подшипника;
Дата добавления: 2015-08-11 ; просмотров: 8765 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Разборка и сборка моста 90/110 (Дефендер 2007+)
Разборка
1. ПРИМЕЧАНИЕ: *Эта процедура применима только к моделям 110, вплоть до следующих номеров VIN:
- 110 без ABS -638163
- 110 сABS -638248
Снимите дифференциал в сборе.
2. Закрепите дифференциал в сборе в тисках или на стенде.
3. Выбейте цилиндрические штифты крепления регулировочных гаек, используя инструмент LRT 51-018/5 для отпускания регулировочных гаек.
4. Отметьте крышки подшипников для облегчения сборки.
5. Выверните болты крепления крышек подшипников и снимите крышки.
6. Снимите коронную шестерню в сборе и наружные кольца подшипников.
7. Для облегчения сборки отметьте наружные кольца подшипников, если подшипники должны использоваться повторно.
8. Используя приспособление LRT-51-003, чтобы удерживать фланец ведущей шестерни, выверните болт и снимите шайбу.
9. ПРИМЕЧАНИЕ: На более старых передних дифференциалах имеется квадратный фланец и дополнительный дистанционный элемент. Этот дистанционный элемент следует снять. На более поздних вариантах переднего дифференциала имеется круглый фланец, но нет дистанционного элемента.
Снимите фланец ведущей шестерни главной передачи.
10. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Будьте осторожны, чтобы избежать повреждения канавки под масляное уплотнение.
Используя рычаг, снимите масляное уплотнение шестерни.
11. Аккуратно извлеките шестерню из картера вместе с задним подшипником.
12. Снимите регулировочную прокладку заднего подшипника шестерни и запишите размер регулировочной прокладки.
13. Используя съемник, снимите передний подшипник ведущей шестерни.
14. Снимите кольца подшипников ведущей шестерни.
15. Снимите регулировочную прокладку переднего подшипника шестерни и запишите размер регулировочной прокладки.
16. Используя съемник с двумя захватами и LRT 51-018/6, снимите подшипники дифференциала.
17. Закрепите коронную шестерню в сборе в тисках.
18. Выверните и отбракуйте 10 болтов крепления коронной шестерни к водилу.
19. Аккуратно снимите коронную шестерню с водила.
20. ПРИМЕЧАНИЕ: Для автомобилей с цилиндрическим штифтом диаметром 4 мм.
Снимите и отбракуйте цилиндрический штифт крепления оси в водиле и снимите ось.
21. ПРИМЕЧАНИЕ: Для автомобилей с цилиндрическим штифтом диаметром 6 мм.
Выпрессуйте поперечный вал и срежьте штифт. Закрепите корпус планетарной передачи в прессе, используя подходящие подкладки с V-образным вырезом, и выпрессуйте поперечный вал.
22. Проверните шестерни к открытой части водила и снимите сателлиты.
23. ПРИМЕЧАНИЕ: Если корпус планетарной передачи имеет отверстие под цилиндрический штифт диаметром 4 мм для поперечного вала, отбракуйте корпус планетарной передачи и замените его корпусом с отверстием под цилиндрический штифт диаметром 6 мм.
Снимите солнечные шестерни.
24. Очистите и осмотрите все элементы на наличие износа и повреждения.
Сборка
1. Установите сателлиты и проверните их, чтобы совместить отверстия для оси.
2. Установите ось, правильно выставив отверстие под штифт.
3. ПРИМЕЧАНИЕ: Полностью запрессуйте цилиндрический штифт в корпус планетарной передачи (после правильной установки из корпуса будет выступать приблизительно 8-10 мм).
Запрессуйте штифт в корпус планетарной передачи.
4. Зафиксируйте ось новым цилиндрическим штифтом.
5. Установите коронную шестерню в водило, вверните новые болты и затяните их усилием 60 Нм.
6. Очистите оригинальную регулировочную прокладку исходного переднего подшипника и удалите с нее заусенцы. Установите под кольцо подшипника.
7. Очистите выемки наружного кольца подшипника шестерни и удалите заусенцы. Используя LRT 51-018-4, установите кольца заднего и переднего подшипников.
8. Установите передний подшипник на ведущую шестерню.
9. Нанесите на подшипники тонкий слой масла.
10. Очистите оригинальную регулировочную прокладку исходного заднего подшипника и удалите с нее заусенцы. Установите под кольцо подшипника.
11. Установите ведущую шестерню и задний подшипник ведущей шестерни.
12. Установите фланец ведущей шестерни, шайбу и болт.
13. Используйте LRT-51-003, чтобы придержать фланец шестерни.
14. Затяните болт фланца ведущей шестерни усилием 100 Нм.
15. Проверьте шестерню на наличие осевого зазора. Если показание равно нулю.
16. Несколько раз проверните шестерню, чтобы подшипники приняли устойчивое положение. Проверьте момент проворачивания ведущей шестерни. Момент проворачивания следует регистрировать при проворачивании шестерни. Момент проворачивания ведущей шестерни должен быть равен 4 — 6 Нм.
17. ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы увеличить момент проворачивания, установите более узкий дистанционный элемент. Чтобы уменьшить момент проворачивания, установите более широкий дистанционный элемент.
Отрегулируйте размер регулировочной прокладки заднего подшипника, чтобы получить правильный момент проворачивания (приблизительно 0.025 мм = 1 Нм).
18. Установите инструмент LRT-51-018/7 на плоскую пластину и обнулите показание DTI.
19. Проследите за тем, чтобы блок регулировки высоты шестерни, индикатор и сопрягаемые поверхности были чистые и не имели каких-либо неровностей.
20. Установите регулировочный блок LRT 51-018/1 на головку шестерни, правильно расположив его в требуемом положении.
21. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Высоту регулировочного блока следует проверить по цифрам, указанным на боковой стороне блока.
Процедура регулировки высоты шестерни: ‘C’ = ‘A’ — ‘B’. Вычтите номинальную высоту шестерни ‘A’ из высоты регулировочного блока ‘B’ (на боковой стороне регулировочного блока). Пример: 74.390 — 73.130 = 1.26 мм Поэтому показание высоты головки шестерни -1.260 мм ± 0.025 мм.
- 1. ‘A’ = Номинальная высота шестерни, 74,390.
- 2. ‘B’ = Высота регулировочного блока.
- 3. ‘C’ = Высота головки.
22. Установите индикатор LRT -51-018/7 на регулировочный блок и покачайте его, чтобы получить минимальное показание. Если показание ниже требуемого, уменьшите размер регулировочной прокладки. Если показание выше требуемого, увеличьте размер регулировочной прокладки.
23. Используя приспособление LRT-51-003, чтобы удерживать фланец ведущей шестерни, выверните болт и снимите шайбу. Снимите фланец ведущей шестерни главной передачи.
24. Снимите ведущую шестерню, задний подшипник и регулировочную прокладку заднего подшипника.
25. Снимите наружное кольцо и регулировочную прокладку переднего подшипника шестерни. Отбракуйте регулировочную прокладку. Очистите выемку кольца подшипника и зачистите заусенцы на ней.
26. Установите прокладку требуемой толщины и, используя LRT 51-018/-4, установите наружное кольцо переднего подшипника.
27. Установите ведущую шестерню, задний подшипник и регулировочную прокладку заднего подшипника.
28. Установите фланец ведущей шестерни, шайбу и болт. Используя LRT-51-003, чтобы придержать фланец ведущей шестерни, затяните болт усилием 100 Нм.
29. Проверните шестерню в обоих направлениях, чтобы подшипники приняли устойчивое положение.
30. Снова проверьте момент проворачивания шестерни и при необходимости отрегулируйте.
31. Снова проверьте высоту головки шестерни.
32. Используя приспособление LRT-51-003, чтобы удерживать фланец ведущей шестерни, выверните болт и снимите шайбу. Снимите фланец ведущей шестерни главной передачи.
33. Отбракуйте болт.
34. Используя приспособление LRT-51-010, установите уплотнение ведущей шестерни.
35. Правильно установите дистанционный элемент и задний подшипник.
36. Установите ведущую шестерню, фланец и шайбу.
37. Установите новый фланец ведущей шестерни и затяните усилием 100 Нм.
38. Слегка смажьте подшипники дифференциала.
39. Проследите за тем, чтобы подпружиненные штифты были расположены в крышках подшипников.
40. Установите наружные кольца подшипников дифференциала и установите дифференциал в сборе в картер.
41. Установите крышки подшипников и затяните болты усилием 10 Нм.
42. Наверните регулировочные гайки, затяните боковую гайку коронной шестерни усилием 22 Нм. Проследите за тем, чтобы противоположная гайка была свободна.
43. Установите DTI, чтобы проверить боковой зазор коронной шестерни. Отрегулируйте противоположную гайку, чтобы получить правильный боковой зазор коронной шестерни.
44. Проверните шестерню в обоих направлениях, чтобы подшипники приняли устойчивое положение.
45. ПРИМЕЧАНИЕ: Боковой зазор коронной шестерни должен быть в пределах 0.076 мм — 0.177 мм.
Измерьте в трех местах, чтобы получить правильный боковой зазор коронной шестерни.
46. Совместите пазы на регулировочных гайках с ближайшим отверстием под штифт. Не отпускайте гайки для совмещения.
47. Затяните болты крепления крышек подшипников усилием 90 Нм.
48. Зафиксируйте регулировочные гайки новыми цилиндрическими штифтами.
49. Нанесите специальную краску на зубья коронной шестерни, чтобы проверить пятно контакта.
50. ПРИМЕЧАНИЕ: Прикладывайте сборочный момент при проворачивании для проверки пятна контакта. Полный момент проворачивания не должен превышать 10.85 Нм.
Проверните шестерню несколько раз, чтобы получить полное пятно контакта.
- 1. A = Нормальное пятно контакта: Пятно контакта на ведущей шестерне должно быть сцентрировано на зубьях шестерни. Пятно контакта на ведомой шестерне должно быть сцентрировано на зубьях шестерни, но может быть смещено к внутреннему концу боковой поверхности зуба. Должен присутствовать некоторый зазор между пятном контакта и вершиной зуба.
- 2. B = Неправильный боковой зазор: Требуется более тонкая регулировочная прокладка.
- 3. C = Неправильный боковой зазор: Требуется более толстая регулировочная прокладка.
- 4. D = Неправильная регулировочная прокладка ведущей шестерни: Уменьшите боковой зазор.
- 5. E = Неправильная регулировочная прокладка ведущей шестерни: Увеличьте боковой зазор.
51. Установите дифференциал в сборе.
Источник