Формы организации ремонтных работ на предприятии
К С М
ПР ПО МРО ВПР ИО ЕТО
ПР – плановые ремонты
ПО – плановые осмотры
МРО – межремонтное обслуживание
ВПР – внеплановые ремонты
ИО – инспекционные осмотры
ЕТО – ежемесячное технологическое обслуживание
К – капитальный ремонт
С– средний ремонт
М – малый ремонт
| 1. Осмотр | — осмотр |
| — проверка точности | |
| + | |
| 2. Малый ремонт | — замена деталей |
| — испытания | |
| + | |
| 3. Средний ремонт | — замена узлов |
| + | |
| 4. Капитальный ремонт | — разборка оборудования на узлы |
| — восстановление эксплуатационных характеристик | |
| — сборка |
Нормативы системы ППР.
Нормативы СППР – на их основе решаются все основные задачи по ремонту и осмотру оборудования.
I. Структура ремонтного цикла.
1) Ремонтный цикл (РЦ) имеет свою структуру и длительность. Структура РЦ – это перечень и последовательность выполняемых ремонтных работ между вводом оборудования в производство и капитальным ремонтом, либо между двумя КР.
Каждая единица технологического оборудования имеет свою структуру РЦ в привязке к соответствующим отраслям (в справочнике единая система ППР).
Например: станок 1К62
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К
tрп tмо
где tрп – длительность межремонтного периода;
tмо – длительность межосмотрового периода.
2) Длительность ремонтного цикла – представляет собой интервал времени, на котором выполняется структура ремонтного цикла.
Трц – длительность ремонтного цикла.
А – базовый нормативный коэффициент работы оборудования в час, А = 24*10 3 .
Ктп – (тип производства), коэффициент, отражающий особенности эксплуатации оборудования в зависимости от типа производства.
Ктп — 0.8 
1.2, чем больше загрузка, тем больше Ктп.
Км – (материалы), коэффициент используемого материала, характеризующий вид обрабатываемого материала.
Км -0.8÷1.2 Лоб Û Тоб
Куэ – (условия эксплуатации) вибрация, влажность, загазованность.
Ккт – коэф., отражающий конструкторско-технологические особенности оборудования.
3) Межремонтный период– интервал времени между двумя ремонтами.
— межремонтный период
— межосмотровый период
1. Построить график ремонта оборудования на следующий год.
Последний КР был сделан в июне текущего года.
Все К=1 А=24*10 3 час Ксм =2
Длительность смены Тсм =8,
Количество рабочих дней в месяце Тр.дн.=24 дня.
Трц =
= 62,5 мес.
Tмрп = 
мес.
Tмо = 
мес.
|
|
|
|
|
График ремонта:
 |
2. Определение графика ремонтных работ по всему подразделению.
График ремонтных работ по подразделению в целом формируется на основе графиков ремонта каждой единицы оборудования на календарный период времени. Составляются реестры видов ремонтных работ с помесячной разбивкой.
3. Категория ремонтной сложности (КРС).
Это показатель относительной сложности и трудоёмкости конкретного вида ремонтных работ данного конкретного оборудования в условных единицах ремонтной сложности (R).
Для универсального общемашиностроительного оборудования выделяют следующие виды ремонтных работ с определением соответствующей категории ремонтной сложности (R)
Слесарные Rсл
— Механические
— Футеровочной работы Rф
— Прочие (сварочные, покрасочные и т.д.) Rпр.
Например: для станка 1К62 Rсл=8; Rст=4; Rэт=6; Rпр=4.
4. Трудоемкость ремонтных работ.
Трудоёмкости ремонтных работ определяются в норма/час на 1 ед. ремонтной сложности.
Определяется в зависимости:
Ø От вида ремонта (малый, средний, капитальный)
Ø От вида рем. работ (слесарный, станочный, электр., футерн.)
| Виды работ | Капитальный ремонт | Средний ремонт | Малый ремонт |
| 1. Механическая (слес.+ стан.) 1.1 слесарная 1.2 станочная Электротехнические Прочие | 23.5 0,5 | 6.1 4.0 2.0 0,1 |
Задача: Определить трудоемкость выполнения ремонтных работ по видам работ и необходимого количеству специалистов для станка 1К62 на планируемый период.
Трудоемкость ремонтных работ станка 1К62 за планируемый период (см. график) рассчитывается:
,
где NМ,С,К – количество малых, средних и капитальных ремонтов за планируемый период;
Тсл,ст,эт,пр – норматив трудоемкости ремонтных работ по видам на 1 единицу Rс в нормо-часах;
Rсл,ст,эт,пр – категория ремонтной сложности данного вида оборудования и работ.
За планируемый период планируется провести 2 малых ремонта (см. график)
Тогда: 
н-час.
Количество ремонтных работников определяется как:
чел.,
где N – количество ремонтных рабочих для выполнения работ по графику;
Фэф.раб=2000 час. – эффективный годовой фонд времени 1 ремонтного рабочего.
5. Норма расходов материалов на ремонтное обслуживание.
Определяется в рублях на единицу сложности, в зависимости:
ü От вида ремонта
ü От наименования ремонтных работ
Определение норм расходов материалов осуществляется опытно-статистическим путём для каждогопредприятия.
Дополнительно рассчитывается стоимость агрегатов, узлов, особо дорогих запчастей, необходимых для проведения ремонта в плановом периоде.
Различают 3 формы организации ремонтных работ:
Выполняется единым структурным подразделением п/п (ремонт. цех). Рем. подразделения на уровне цехов отсутствует – на этом уровне только слесари-ремонтники по осмотру и обслуживанию.
Характерна для крупных п/п, где достаточно разнородное оборудование по структурным подразделениям. Рем. подразделения на уровне цехов. участков.
Наличие центр. ремонтной системы и ремонтных участков в цехах. Капитальный ремонт – работниками цеха, а осмотр – специалистами ремонтных служб в цехах.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник