Разработка участка по ремонт двигателей тракторов

1.1.3 Определение количества ремонтов и ТО автомобилей

Расчёт количества КР и ТО производится по формулам:

где N — количество соответственно КР, ТО-2, ТО-1, сезонных обслуживаний,

L_г — плановый пробег одного автомобиля на год,

L_к — норма пробега до КР

L_то-2 — плановый пробег автомобилей до ТО-2

L_то-1 — плановый пробег автомобилей до ТО-1

з_сто — коэффициент охвата сезонными обслуживаниями, з_сто =2.

N_то-2 ==20,8 принимаем 21

N_то-1==65,5 принимаем 65

N_то-2 ==35,09 принимаем 35

N_то-1==108,3 принимаем 108

N_то-2 ==15,6 принимаем 15

N_то-1==47,5 принимаем 47

Таблица 3. Результаты расчетов количества КР и ТО автомобилей

1.2 Расчет трудоемкости ремонтно-профилактических работ

1.2.1 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний тракторов

Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживании тракторов производим по формулам:

где N — количество соответствующих ремонтов и технических обслуживаний (рассчитаны в разделе 1.1 и сведены в таблицу 1);

t — трудоемкость в чел.-ч., соответственно, одного ремонта или технического обслуживания.

t _кр — берется для специализированных ремонтных мастерских.

t _тр — берется для мастерских хозяйств.

При эксплуатации с/х техники имеют место отказы машин в их работе по причине недостаточной надёжности. Поэтому планирование ремонтов учитывают трудоёмкость устранения отказов машин, подсчитывается по формуле:

где Т ₁, Т ₂, Т ₃ — трудоёмкость устранения отказов одного трактора данной марки, чел.-ч.

N₁, N₂, N₃ — количество тракторов данной марки.

1.2.2 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний сельскохозяйственных машин

Расчёт трудоёмкости ремонтов и технических обслуживаний, сложных с/х машин производится по формулам 16,17,19,20,21, используя результаты расчётов раздела 1.1.2. и нормативов трудоёмкости.

Расчёт трудоёмкости ТР и ПСТО простых СХМ производят по формулам:

где t_тр — трудоёмкость одного текущего ремонта в чел.-ч.

t_псто — трудоёмкость одного ПСТО.

Трудоемкость устранения эксплуатационных отказов сложных с/х машин принял за 20 % от годового трудоемкости ремонта, а простых с/х машин соответственно 15 %.

Для сложных с/х машин используем формулу:

Для простых сельскохозяйственных машин используем формулу:

Т_УО =391•0,15=58,65 чел. — ч

Т_УО =187•0,15=28,05 чел. — ч

Т_УО =882•0,15=132,3 чел. — ч

1.2.3 Расчет трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний автомобилей

Трудоёмкость КР, ТО-2, ТО-1, СТО рассчитываем по формулам 16,19,20,21.

Количество ремонтов и ТО определено в разделе 1.1.3 и сведено в табл. 3.

Расчёт трудоёмкости ТР производится по формуле:

где t_тр — трудоемкость ТР одного автомобиля на 1000 км пробега.

Таблица 4. Трудоёмкость ремонтно-профилактических работ (тракторов и СХМ)

Трудоёмкость чел. -ч

Итого по тракторам

Итого по комбайнам

Продолжение таблицы 4

Таблица 5. Трудоёмкость ремонтов и ТО автомобилей

Трудоёмкость чел. -ч

Итого по автомобилям

Трудоёмкость сезонных технических обслуживаний принимаем за 25 % от трудоёмкости ТО-2.

1.3 Распределение ремонтов и ТО по месту их проведения

В зависимости от размеров хозяйства структура его ремонтной базы может включать центральные ремонтные мастерские (ЦРМ) общего назначения, отдельные мастерские по ремонту и ТО автомобилей, бригадные мастерские.

При наличии всех этих составляющих в хозяйстве распределять место проведения планируемых ремонтно-профилактических работ необходимо соответственно между ними.

Как показывает практика работ в последние годы, необходимо считать целесообразным следующее распределение работ:

1) КР тракторов, комбайнов и автомобилей 80 % выполняется в специальных ремонтных предприятиях, а 20 % в ЦРМ.

2) ТР тракторов, комбайнов, автомобилей выполняются в ЦРМ.

3) ТО-3 тракторов, ТО-2 автомобилей и комбайнов в ЦРМ.

4) ТО-2, ТО-1 тракторов, ТО-1 автомобилей и комбайнов выполняются в бригадных мастерских.

5) СТО тракторов и автомобилей выполняется в ЦРМ.

6) ПСТО комбайнов и СХМ выполняется в бригадных мастерских.

7) ТР сеялок зерновых, борон зубовых и прицепов тракторных выполняются в ЦРМ, а остальных СХМ в бригадных мастерских.

8) Устранение отказов тракторов 30 % в ЦРМ, 70 % в бригадных мастерских.

9) Устранение отказов СХМ в бригадных мастерских.

Таблица 6. Распределение ремонтно-профилактических работ по месту проведения

Итого по тракторам

Итого по комбайнам

Продолжение таблицы 6

Итого по автомобилям

1.4 Определение годовой трудоемкости ремонтно-профилактических работ в мастерской (ЦРМ)

В мастерской хозяйства выполняются в течение года основные и дополнительные работы.

Расчет годовой трудоемкости основных ремонтных работ (Торр) производится при помощи таблицы 6.

Трудоемкость дополнительных работ исчисляется в процентах от годового объема основных работ, выполняемых в мастерской хозяйства.

Общая трудоемкость дополнительных работ составляет 18-26 % от трудоемкости основных работ.

Общая годовая трудоемкость работ, выполняемых в мастерской хозяйства, будет составлять:

1.5 Составление годового календарного плана загрузки ЦРМ хозяйства

Весь объем работ, запланированный к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года.

Техническое обслуживание тракторов, автомобилей распределяется примерно в равных объемах на каждый месяц.

Большинство тракторов ремонтируют в осеннее-летний период. Гусеничные тракторы допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они меньше заняты на последующих полевых работах.

Устранение отказов тракторов планируют в весеннее-летний период.

Автомобили равномерно эксплуатируются в течение года, но 60 % текущих ремонтов следует отнести к осеннее — зимнему периоду эксплуатации.

Сельскохозяйственные машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их использования.

1. Весь ремонт тракторов, комбайнов и автомобилей производим в осенне-зимний период (ноябрь, декабрь, январь, февраль и март), загружая ноябрь, декабрь и март примерно одинаково.

Январь должен быть загружен на 400-450 чел./час меньше марта, ноября, декабря, а февраль на 200-250 чел/час.

2. ТО и устранение отказов трактора и комбайнов планируем в то время, когда идет наработка (работают в поле).

Т-150К — с апреля по октябрь

ДТ-75М — апрель, май, сентябрь, октябрь

МТЗ-80 — с апреля по октябрь

Енисей — 1200 — июль, август

КСК — 100 — с июня по октябрь

3. ТО автомобилей планируем в течение года, однако в зимнее время меньше, а весенне-летний период больше, т.к. идет наработка.

4. СТО тракторов и автомобилей планируем поровну в апреле, октябре.

5. Текущие ремонты СХМ распределяем в последнею очередь догружая и выравнивая осенне-зимние период.

Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская не догружена основными работами.

Для определения масштаба напряженности ремонтных работ необходимо полный годовой план ремонтно-профилактических работ разделить на число рабочих дней в году.

где Д_р — число рабочих дней в году

где d_к — число календарных дней в году,

d_п — число праздничных дней в году,

d_в — число выходных дней в году.

h ₁ — напряженность ремонта тракторов;

h ₂ — напряженность ТО тракторов;

h ₃ — напряженность ремонта автомобилей;

h ₄ — напряженность ТО автомобилей;

h ₅ — напряженность ремонта комбайнов;

h ₆ — напряженность ТО комбайнов;

h ₇ — напряженность ремонта СХМ;

h ₈ — напряженность устранения отказов тракторов;

h ₉ — напряженность устранения отказов комбайнов;

h ₁₀ — напряженность дополнительных работ.

Количество рабочих дней:

1.6 Расчет штата работников ЦРМ хозяйства и участка

Согласно КЗОТ РФ продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе составляет 8 часов, при шестидневной 6,67 часа.

Определяют фонды времени. Различают фонды времени рабочего оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения:

где d_О — продолжительность отпуска,

t_CM — продолжительность рабочей смены, ч,

з_Р — коэффициент использования рабочего времени, з_Р = 0,96

Продолжительность отпуска у кузнецов, вулканизаторщиков, электро и газосварщиков, аккумуляторщиков, маляров составляет 28 рабочих дней, для слесарей, станочников составляет 24 рабочих дня.

Фонд времени оборудования определяется по формуле:

где з_о — коэффициент использования оборудования, с учётом остановки на ремонт и ТО,

Фонд времени предприятия (поста) определяется по формуле:

Ф_во=(365-52-19)•6,67•0,9•1=1764,88; принимаем 1765 час;

Количество основных работ мастерской определяется по формуле:

Где Т_г — общая трудоёмкость по ЦРМ,

Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик) не должно превышать 5 % от числа основных производственных рабочих.

Численность инженерно-технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролёр, механик и др.) составляет 10-12 % от числа основных и вспомогательных рабочих.

К служащим и счётно-конторскому персоналу относятся бухгалтеры (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Численность их не более 4 % от общего числа рабочих.

К младшему обслуживающему персоналу относятся сторож, истопник, уборщица т.д.

Принимаем одного рабочего, который будет выполнять обязанности инженера-технического работника, счетно-конторского персонала.

Определяем количество рабочих для участка

Один человек будет выполнять ремонт и обкатку двигателей.

Таблица 8. Трудоемкость загрузки участка

Ремонт гусеничных тракторов

Ремонт колесных тракторов

Ремонт самоходных комбайнов

1.7 Выбор формы организации труда при ремонте и техническом обслуживании

Выбор формы организации труда зависит от объёма работ, стабильности объёма работ по периодам года, числа рабочих-ремонтников, состояния производственно-технической базы.

Основное же требование — она должна снижать простои машин в ремонте и ТО и затраты труда на эти операции. В сложившейся практике ремонтного производства существуют следующие формы организации труда рабочих-ремонтников: бригадная, постовая, бригадно-постовая. В мастерских хозяйств рекомендуется применять бригадно-постовую форму организации труда, то есть бригада или группа выполняет определённый вид ремонта или ТО на специально оборудованных постах, только отдельные работы, также как сварочные, кузнечные, механические, электротехнические и др. выполняют специальные рабочие на своих рабочих местах.

1.8 Определение потребного набора оборудования для участка

Оборудование рассчитываем и подбираем по типовым проектам и приложению 1, исходя из программы производственного процесса для каждого из участков, и заносят в таблицу.

Таблица 9. Оборудование ремонта- монтажного участка

Габариты (длина, ширина), м.

Площадь единицы оборудования, кв. м.

Общая площадь, кв. м.

Шкаф для инструмента

5126. ООО ГОСНИТИ

Тележка для перевозки агрегатов

5101. ООО ГОСНИТИ

Подставка под оборудование

5143. ООО ГОСНИТИ

Стенд для разборки и сборки двигателей

5154. ООО ГОСНИТИ

5153. ООО ГОСНИТИ

5152. ООО ГОСНИТИ

Стеллаж для двигателей

1.9 Расчет потребной плошали производственного участка и составление плана участка с расстановкой оборудования

Площади производственных помещений определяют одним из следующих способов.

Графически по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычёркиваются посты и выбранное технологическое оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между машинами, оборудованием и элементами зданий.

Аналитически по удельной площади на одно рабочее место, на одного производственного рабочего и по площади, занимаемой оборудованием с учётом переходного коэффициента.

Рекомендуется производить расчёт производственных площадей участков (F_уч) по площади, занимаемой оборудованием с учётом переходного коэффициента.

Число рабочих участка.

где F_о — площадь, занимаемая оборудованием таблица 9.

д — переходной коэффициент

F_уч = 8,21•5 =41,05 м 2 принимаем за 41 м 2

2.1 Расчет освещенности для участка

При расчёте искусственного освещения, надо подсчитать число ламп для участка, выбрать тип светильника, определить высоту подвеса светильников, разместить их по участку.

Необходимое число ламп для нормальной освещённости определяется по формуле:

где Е_ср — средняя освещённость =50

F — площадь помещения, м 2 , =46

К — коэффициент запаса освещённости, -1,3

F_л — световой поток каждой лампы, =1710

з — коэффициент использования светового потока, =0,5

n==2,6 принимаем за 3.

2.2 Расчет вентиляции для участка

При расчёте искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

Производительность вентилятора определяют по формуле:

где V_n — объём помещения =225,5 м 3 .

К_в — кратность обмена воздуха =4.

По производительности подбирают соответствующий вентилятор:

Электродвигатель для вентилятора.

Определяем требуемую мощность

где Q_в — производительность одного вентилятора =1000 м 3 /ч.

Н_в — напор (полное давление) =350 Па

К_з — коэффициент запаса =1,3

з_в — КПД вентилятора =0,5.

Принимаем электродвигатель типа 4А 63А 4 N=0,25 кВт.

2.3 Техника безопасности, пожарная безопасность

Большинство процедур, относящихся к ремонту и обслуживанию автомобиля, связано с физической или другой опасностью для здоровья. Эта статья раскрывает в алфавитной последовательности некоторые из этих опасных операций, а также материалы и оборудование, связанные с ними. Указываются меры предосторожности, необходимые для устранения такой опасности. Перечень не является исчерпывающим, и поэтому все операции и процедуры, а также обращение с материалами должны проводиться с учетом требований охраны здоровья и техники безопасности. Перед использованием какого-либо материала или оборудования/ инструмента следует ознакомиться с памяткой по мерам предосторожности при работе с ним, которая поставляется изготовителем или поставщиком этого продукта. Многие из материалов, имеющих отношение к ремонту автомобилей, являются легковоспламеняющимися. Некоторые при сгорании выделяют токсичные или опасные для здоровья вещества (в виде дыма). При хранении или обращении с горючими материалами или растворителями следует соблюдать требования пожарной безопасности, особенно вблизи электрооборудования и мест проведения сварочных работ. Перед использованием электрического или сварочного оборудования создайте условия, сводящие на минимум опасность возникновения пожара. При использовании сварочного или нагревательного оборудования необходимо, чтобы в рабочей зоне имелся огнетушитель

3. Экономическая часть

Определение плановой себестоимости текущего ремонта трактора

Себестоимость текущего ремонта трактора определяем по формуле:

где З_оп — основная заработная плата производственных рабочих, руб.,

Н_{сн —} отчисления на социальные нужды, руб.,

С_зч — нормативные отчисления на запасные части, руб.,

С_м — нормативные отчисления на ремонтные материалы, руб.,

Н_п — общепроизводственные расходы.

Основную заработную плату (З_оп) определяем по формуле:

где С_ч — часовая тарифная ставка рабочего (часовую тарифную ставку рабочего-ремонтника среднего разряда взять в хозяйстве),

t_{тр —} трудоемкость текущего ремонта трактора (таблица).

Отчисление на социальные нужды составляют 30,2 % от всех видов заработной платы.

Стоимость запасных частей составляет определенный процент плановой стоимости одного текущего ремонта. Для практических расчетов ориентировочно стоимость запасных частей принимается равной 40 % плановой стоимости текущего ремонта.

Стоимость ремонтных материалов составляет 38 % от стоимости запасных частей (Л-14):

При расчете себестоимости ремонта машин, выполняемых в хозяйстве, учитывают только общепроизводственные накладные расходы, которые в настоящее время составляют 142 % от основной заработной платы (более точно процент общепроизводственных накладных расходов можно принять по данным хозяйства):

При выполнении данного курсового проекта я научился рассчитывать количество ремонтов и ТО тракторов, с/х машин, автомобилей, а также рассчитывать ремонтно-профилактические работы по тракторам, с/х машинам и автомобилям. Научился распределять ремонты и ТО по месту их выполнения. Определять годовую трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ и составлять годовой календарный план работ в ЦРМ, а также определять количество рабочих. Научились рассчитывать площадь участка, подборку и расстановку оборудования, а также рассчитывать освещенность и вентиляцию помещения. И рассчитывать себестоимость одного текущего ремонта комбайна КСК-100.

Список используемой литературы

1. И.О. Ульман. Техническое обслуживание и ремонт машин. «Агропромиздат», 1990 год.

2. В.С. Архипов. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта. Сергиев Посад, 1999 год.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Расчет количества ТО и ремонтов для машинно-тракторного парка, трудоёмкости работ, фондов времени, такта и фронта ремонта, количества рабочих. Составление сводной ведомости загрузки мастерской. Подбор оборудования для слесарно-механического участка.

курсовая работа [209,8 K], добавлен 29.11.2014

Обеспеченность хозяйства энергоресурсами. Себестоимость видов продукции. Расчет годовой программы и распределение трудоемкости по видам работ. Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской. Количество и подбор оборудования.

дипломная работа [266,8 K], добавлен 18.06.2011

Разработка проекта кузнечно-сварочного участка в ЦРМ с разработкой технологии работ по ремонту транспортёров КПК-3. Мастерская общего назначения. Технологический процесс технического обслуживания и ремонта машин на объекте. Расчет количества рабочих мест.

курсовая работа [198,1 K], добавлен 23.08.2012

Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства. Расчет технико-экономических показателей их использования, трудоемкости и простоев. Определение себестоимости ремонтных работ. Планирование численности рабочих, фонда оплаты труда, прибыли.

курсовая работа [117,7 K], добавлен 25.02.2015

Разработка и внедрение годового плана технического обслуживания и ремонта машин. Трудоёмкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ. Технологический процесс, организация работ и противопожарные мероприятия при хранении сельскохозяйственных машин.

курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.01.2013

Критерии выбора тракторов и сельскохозяйственных машин по маркам (достаточная проходимость, маневренность при работе на мелких участках). План механизированных работ. Выбор, обоснование и расчет состава агрегата, агротехнические требования к нему.

реферат [681,3 K], добавлен 21.01.2015

Анализ существующей организации технического обслуживания на исследуемом предприятии. Годовой план технических обслуживаний и ремонтов МТП. Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка. Расчет численности рабочих.

контрольная работа [49,5 K], добавлен 23.06.2010

Источник