Регламент капитального ремонта оборудования

Регламент капитального ремонта оборудования

ПОЛОЖЕНИЕ
О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Начальник Управления Тюменского округа Госгортехнадзора России В.А.Тарасенко

Главный инженер Завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» И.П.Афанасьев

Главный механик ЗСК ООО «Сургутгазпром» А.Н.Лепихин

Главный инженер ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов

Главный технолог Р.Р.Яхин

О согласовании Положения по ТО и Р оборудования Сургутского ЗСК

Разработанное ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш» «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» 6101. 00.001 П для Сургутского завода стабилизации конденсата ООО «Сургутгазпром» ОАО «Газпром» согласовывается.

Заместитель начальника О.Г.Денисов

Настоящее «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» разработано ОАО Специальным проектным конструкторско-технологическим бюро (ОАО СПКТБ) «Нефтегазмаш» и Заводом стабилизации конденсата (ЗСК) ООО «Сургутгазпром»

ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш»: Ф.А.Гирфанов, P.P.Яхин, В.Г.Сафин, А.С.Хазов, Т.Р.Хуснуллин

ЗСК ООО «Сургутгазпром»: А.Н.Лепихин, P.P.Алакаев, Г.Е.Котов, Т.В.Морозов

Госгортехнадзор России письмо N 1127 от 3 июня 2003 г.

Введено впервые с «__» _______ 200 г.

Зам. начальника по оборудованию пр-во N 1 А.П.Красов

Зам. начальника по оборудованию пр-во N 2 Р.П.Свистун

Зам. начальника по оборудованию пр-во N 3 Ф.Н.Кияметдинов

Начальник ОТН Н.Л.Гатин

Начальник лаборатории по нормированию труда Р.Р.Алакаев

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее «Положение по организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования» (далее — Положение) регламентирует планирование, организацию и проведение технического обслуживания, ремонта и диагностирования технологического оборудования Сургутского завода стабилизации конденсата (г.Сургут).

Положение учитывает требования законодательных и других нормативных актов и документов промышленной безопасности.

Положение разработано с учетом предыдущего опыта организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, эксплуатируемого на Сургутском заводе стабилизации конденсата.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящее Положение устанавливает порядок организации, планирования и проведения работ по техническому обслуживанию (ТО), контролю технического состояния и ремонту (Р) технологического оборудования, эксплуатируемого на Заводе стабилизации конденсата (далее — завод).

1.2 Положение определяет:

— содержание работ при ТО и Р технологического оборудования;

— трудоемкость ремонта по видам оборудования;

— типовые положения проведения диагностирования (обследования) оборудования;

— контролируемые показатели (критерии предельного состояния) при определении технического состояния оборудования;

— порядок принятия решений по ТО и Р оборудования.

1.3 Работы по ТО и Р оборудования проводятся с целью обеспечения его работоспособности, на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при оптимальных затратах на их выполнение, а также с целью повышения технического уровня оборудования путем его модернизации.

1.4 Положение подлежит применению подразделениями завода (служба; производство; установка; цех), а также сторонними сервисными организациями, выполняющими работы по контролю технического состояния, ТО и Р оборудования.

2 СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

1. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

2. Технические указания — регламент по эксплуатации и обследованию оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки работающих в водородсодержащих средах при повышенных температурах и давлениях.

3. Нормы межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. МНХП СССР, 1987 г.

4. ПБ 09-563-03, Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств, ГГТН РФ, 29.05.2003 г. N 44

5. ПБ 09-540-03, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

6. РД 09-250-98, Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 74

7. ПБ 03-576-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

8. ПБ 03-585-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

9. МТОР-95, Методика технического освидетельствования реакторов каталитического риформинга и гидроочистки с торкрет-бетонной футеровкой. Минтопэнерго РФ, 1996 г., ГГТН РФ, (письмо N 02-35/327 от 24.07.1996 г.)

10. ПБ-10-382-00, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-591-03. — Примечание изготовителя базы данных.

12. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. — М., Госгортехнадзор России. — 1995 г.

13. РД 38.19.008-87, Теплообменники кожухотрубчатые. Общее руководство по централизованному ремонту. Миннефтехимпром СССР, 1988 г.

14. АТК-РЭ-98, Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники труба в трубе. Руководство по эксплуатации. ГГТН РФ, 14.04.1999 г.

15. ИТН-93*, Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, Минтопэнерго РФ, (письмо N ДНЦ1-3-93 от 19.01.1994 г.), ГГТН РФ, (письмо N 02-35/122 от 16.05.94 г.)

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СТО-СА-03-004-2009, являющийся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

16. РД 38.12.005-86, Общие технические условия на ремонт. Сепараторы центробежные. Миннефтехимпром СССР, 1986 г.

17. РД 09-167-97, Методические указания по организации и осуществлении надзора за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 19.12.1997 г. N 221

18. РД 03-247-98*, Положение о регистрации, оформлении и учёте разрешений на изготовление и применение технических устройств в системе Госгортехнадзора России, ГГТН РФ, 10.12.1998 г. N 239

* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.

19. РД 09.92-95, Положение о порядке рассмотрения проектной документации потенциально опасных производств в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, ГГТН РФ, 06.06.1995 г. N 31

20. РД 09-102-95*, Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных ГГТН РФ, 17.11.1995 г. N 57

* Документ отменен (приказ Ростехнадзора от 10.08.2006 N 760). — Примечание изготовителя базы данных.

21. МООР-98, Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, Минтопэнерго РФ, 1998 г., ГГТН РФ (письмо N 11-11/18 от 22.01.1999 г.)

22. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, Постановление Правительства РФ N 263, от 10.03.1999 г.

23. РД 38-13.004-86*, Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см ). Миннефтехимпром СССР, 1986 г., ГГТН СССР, 11.04.1986 г.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 39-132-94. — Примечание изготовителя базы данных.

24. Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. Минтопэнерго РФ, 17.07.1996 г., Согласована с ГГТН РФ, письмом. N 02- 35/327 от 24.07.1996 г.

25. ПБ 03-582-03, Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.

26. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования газоперерабатывающих заводов Мингазпрома», Москва, 1989 г.

27. «Положение о проведении ремонтов оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», часть I, 1977 г.

28. «Положение о проведении ремонтов оборудования и объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России» 1995 г.

29.»Положение об организации ремонта основных производственных средств газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.

30. «Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газо-нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром», Москва, 2000 г.

31. ИЭ1Д 84, Инструкция по монтажу и эксплуатации центробежных нефтяных насосов.

32. Руководящий документ. Эксплуатационные нормы вибрации. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащённые системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа «Компакс». ГГТН РФ, 1994 г., Минтопэнерго, 22.09.94 г.

33. ПВНП-78, Правила приёмки, испытания и эксплуатации вентиляционных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. МНХП СССР, 1978 г.

34. РМ 38.14.008-94, Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт. Департамент нефтепереработки, 1994 г.

35. Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих и типовые структуры аппарата управления для нефтеперерабатывающих предприятий, предприятий синтетического спирта, предприятий производства смазок, масел и присадок и предприятий по производству синтетических жирозаменителей, поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. М. — 1986.

36. Типовые нормы времени на разработку технологической документации. М. «Экономика» — 1988.

38. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект.

39. ГОСТ 2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий.

40. ГОСТ 2.601-95* ЕСКД. Эксплуатационные документы.

Источник

Регламент капитального ремонта оборудования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
машиностроительных предприятий

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ, ЛИТЕЙНОЕ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации
и ремонтных документов

Maintenance system for technological equipment of engineering works. Metalcutting,
forge-and-pressing, casting and woodworking machines. Development procedures
and rules of compiling operational and maintenance manuals

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87

Изменение N 1 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 8, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее — оборудование).

Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. РЭ — документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.

1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.

* Действует ГОСТ 2.602-95, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

2. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ РЭ
И РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Порядок разработки РЭ — по ГОСТ 2.609-79.

2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.

Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.

2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).

2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов — по ГОСТ 2.609-79.

2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68.

2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.

2.7. Правила составления ремонтных документов — по ГОСТ 2.602-68.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.

3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.

3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.

Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования

Источник

Проводим правильно капитальный ремонт оборудования

Доброго времени суток уважаемые читатели, вас приветствует Андрей Ноак! Сегодня я вам расскажу про капитальный ремонт оборудования и как его провести правильно.

Виды ремонтов оборудования, особенности капительного ремонта

Мы уже знаем с вами какие бывают ремонты оборудования:

1. Текущие ремонты или внутрисменные.
2. Еженедельные ремонты или ППР.
3. Капитальные ремонты.

От организации капремонта зависит эффективность работы оборудования в течении длительного времени, к примеру в течении года. Если руководство на остановку оборудования на еженедельные ремонты смотрит сквозь пальцы, а ежедневные ремонты без простоев оборудования даже стимулирует, то к капитальным ремонтам совсем иное отношение.

Как правило руководство с трудом одобряет длительные капитальные ремонты, так как понимает что это очень затратные простои оборудования, тем более сегодня в условиях рыночной конкуренции.

Итак, мы с вами понимаем, что на этот вид ремонта не нужно включать мелкие ремонты которые можно сделать в течении смены или в еженедельный ремонт. В капитальный ремонт производственного оборудования должны включаться следующие виды ремонтов:

• Ремонты оборудования требующие больших временных ресурсов с остановленным оборудованием.
• Ремонты оборудования, без которых будет невозможно отработать до следующего капитального ремонта.
• Смежные ремонты оборудования, нуждающиеся в спецоборудовании.
• Наиболее сложные ремонты.
• Работы требующие больших трудовых затрат.

Подготовка к капитальному ремонту

К капитальному ремонту оборудования на производстве необходимо готовиться в течении года, если ремонт раз в год, за это время собирается минимум 15 — 20 различных совещаний, на капитальный ремонт производственной линии тратятся очень большие деньги, закупается большое количество инструмента и запчастей. Капитальный ремонт оборудования на производстве является очень ответственным мероприятием. Первый шаг, к подготовке капитального ремонта, руководителем делается минимум за полгода до остановки оборудования. Перед инженерно техническим персоналом ставится задача по подготовке предложений по каждому направлению в производстве. А как мы уже знаем на производстве может быть четыре службы и четыре направления:

• Механическая часть.
• Технологическая часть.
• Энергетическая часть.
• Программное обеспечение (автоматизация производства).

Руководитель высказывает свои пожелания относительно предстоящего ремонта, а именно:

1. Ориентировочная дата проведения.
2. Примерные сроки проведения.
3. Основные узлы подлежащие ремонту.
4. Что желает увидеть после проведения ремонта.
5. Сумма затрачиваемых средств по каждому направлению.
6. График работы работников на время проведения ремонтных работ.
7. Как будут изменены поставки сырья и материалов.
8. Что требуется от каждого отдела.
9. Как должен быть проработан и организован сбыт продукции на время остановки оборудования.
10. Время простоев оборудования за определенный период времени, как правило этот период более полугода.

Итак каждый отдел получает задание на проработку мероприятий, время на проработку строго фиксированно. До следующего совещания необходимо определиться с перечнем мероприятий. Все мероприятия сдаются в письменном виде руководителю, до указанной даты. Все планируется под данные руководителем параметры.

При проведении второго совещания определяются конкретные мероприятия с учетом пожеланий руководителя, проработанных рекомендаций специалистов и времени простоев оборудования. Руководитель добавляет еще перечень мероприятий, эффективных на его взгляд, частично может урезать объемы запланированных работ по тем или иным причинам, совместно со специалистами корректируются объемы работы, узлы, время проведения и т.д.

На этом этапе дается задание по расчету необходимых материалов, инструментов, запасных частей и конечно же затраты на покупку этих материалов. Отдел экономики считает затраты на оплату труда работникам.

Следующим этапом является подсчет средств которые будут затрачены на ремонт оборудования. Опять возможны корректировки по покупке инструмента, агрегатов и запасных частей, при этом корректировки могут быть как в большую так и в меньшую сторону. Далее производится закупка всех узлов и инструментов, при этом закупка должна быть произведена раньше чем начнется остановка оборудования.

Еще одним очень важным шагом можно назвать составление мероприятий по датам и количеству работающих. К примеру узел номер один обслуживают Иванов, Петров и Сидоров с 8:00 10 января до 11:30 12 января. Таким образом можно отследить участки по которым будут отставания, а также распределить и закрепить работников по конкретным участкам, часто данное мероприятие называют планированием производства.

При наличии всех необходимых материалов для проведения ремонта, приказом по предприятию назначается дата проведения ремонта, в приказе указываются все ответственные руководители по каждому участку. Каждому руководителю участка выдается список мероприятий с указанием числа работников, объема работы и времени проведения работ.

Проведение капитального ремонта

В начале проведения капитального ремонта ставятся мероприятия наиболее сложные, необходимые и нужные. Также сначала разбираются узлы, состояние которых не известно, при их разборе может возникнуть потребность в новых подшипниках или сальниках, тогда производится поиск нужных материалов, люди переходят на ремонт другого узла. При поступлении необходимых частей, люди возвращаются на ремонт узла.

Каждое утро и вечер руководитель собирает планерку (более подробно о проведении правильно планерки), на которой идет спрос с подчиненных за выполнение поставленных задач, определяется список инструментов и запасных частей которые нужно докупить.

Хоть проведение капитального ремонта и регламентируется датой окончания, для эффективного проведения нужно закончить все ремонты заранее.

Окончание и подведение итогов ремонта

После окончания ремонтных работ и запуска производственного оборудования, подводятся итоги:

• Что было сделано.
• Что не было сделано.
• Что нужно отложить на следующий ремонт.
• Как изменился процесс производства продукции, какие минусы и плюсы от проведения мероприятий.

Буду рад вашим комментариям. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник