Ремонт 2н135 вертикально сверлильный станок

Паспорт сверлильного станка 2Н135

2н135 вертикально сверлильный станок электрическая схема

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2H125, 2H135, 2H150 используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Кинематическая схема

Схема кинематическая станков 2H125, 2H135 представлена на рис.5. Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится. Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков. Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2H135.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150. На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача; ручного опережения подачи; выключения рабочей подачи; ручного отвода шпинделя вверх; ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков. Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель

Шпиндель (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1 Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО. Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7. При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

1. Привод сверлильного станка – 2Н135.21.000
2. Коробка скоростей станка – 2Н135.20.000
3. Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
5. Коробка подач – 2Н135.30.000
6. Колонна, стол, плита – 2Н135.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами – 2Н135.25.000
8. Электрошкаф – 2Н125.72.000
9. Электрооборудование – 2Н135.94.000
10. Шпиндель в сборе – 2Н135.50.000
11. Система охлаждения станка – 2Н135.80.000
12. Сверлильная головка – 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Читать также: Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Паспорт 2Н135 (Ø 35 мм) Станок универсальный вертикально-сверлильный (Стерлитамак)

Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) – 25 страниц Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 23 страницы Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1) – 11 страниц Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3) – 62 страницы Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 15 страниц Выпуск издания: Стерлитамакский завод имени Ленина Год выпуска издания: 1986 Кол-во книг (папок): 5 Кол-во страниц: 136 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

Содержание: Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) 1. Общие сведения — Общий вид станков — Габариты рабочего пространства — Расположение составных частей станков 2. Основные технические данные и характеристики 3. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности 5. Состав станков 6. Устройство и работа станка и его составных частей — Расположение органов управления и табличек с символами — Схема кинематическая — Коробка скоростей — Механизм переключения скоростей и подач — Коробка подач — Сверлильная головка — Шпиндель в сборе 7. Смазочная система — Схема смазки 8. Порядок установки станков — Схема транспортирования — Установочный чертёж — Схема установки станков 9. Порядок работы станков 10. Возможные неисправности и методы их устранения 11. Особенности разборки и сборки при ремонте 12. Указания по эксплуатации 13. Свидетельство о консервации 14. Свидетельство об упаковке

Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ)*************

Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)

Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************ Введение — Схема расположения подшипников Перечень к схемам расположения подшипников Чертежи сборочных единиц Перечень запасных частей Чертежи запасных деталей

Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) Описание схемы электрической принципиальной Общие сведения — Схема электрическая принципиальная Работа схемы электрической принципиальной Указания по монтажу и эксплуатации — Схема электрическая подключений — Схема электрическая соединений Таблица проводов к схеме соединений — Схема электрическая соединений блока реле Указания по первоначальному пуску

Описание станка: Широко известный и перспективный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 представляет собой востребованную, наверное, в любом производстве единицу оборудования. Этот металлообрабатывающий станок рекомендует себя с весьма положительной позиции в направлении обработки металла с помощью операций связанных со сверлением отверстий. И стоит отметить, что в большинстве предприятий эта технологическая опция находит весьма расширенное применение даже подключая единицу оборудования в технологические наработки всего металлообрабатывающего участка. К тому же станок не только обладает надёжностью и производительностью, но здесь можно отметить и такой момент, как его универсальность. Ведь он способен выполнять ещё и операции, связанные с развёртыванием, зенкованием, зенкерованием и безусловно нарезанием резьбы в соответствии с техническим заданием. Безусловно, вертикально сверлильный станок 2н135 паспорт, на который весьма желательно иметь в производстве, чтобы на основании его в результативном ключе работать на оборудовании присутствует в нашем техническом архиве. А как известно, что именно документация позволяет глубже понять конструкцию и возможности станка или оборудования, что будет важным моментом для реализации его в производственных особенностях.

Для этого можно приобрести представленную документацию у нас, а после оплаты и поступления платежа за сверлильный станок паспорт скачать будет возможность с нашего ресурса. К тому же документация на станок у нас представлена в хорошем и читаемом качестве и конечно в электронном виде, что облегчает передачу его в электронный адрес покупателя. Если рассматривать составные части или элементы представленной документации, то здесь отметим следующие важные отличительные особенности. В первую очередь и это является показателем, что документация представлена нами в полном объёме. Т.е. состоит из пяти частей или книг каждая из которых соответствует эксплуатационным особенностям станка в том или ином направлении. Если более детально, то руководство содержит в себе материалы, связанные с эксплуатацией механической части, что вбирает в себя как теоретические, так и практические материалы. К тому же здесь можно найти общие чертежи и схемы, связанные с его механикой. Далее, представлен раздел позволяющий совершать некоторый ремонт делая акцент на так называемых быстроизнашиваемых деталях. Ведь, здесь есть подробные чертежи, на основании которых получится тут же в условиях производства и на собственном оборудовании воссоздать нужный изнашиваемый элемент, что важно и конечно будет удобно. Иными словами, сверлильный станок 2н135 паспорт которого многогранен и будет весьма полезен храниться в нашем архиве и по запросу может быть передан заказчику.

Сверлильная головка станка 2Н135

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н135

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода инструмента к детали;
• включения рабочей подача;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Читать также: Подключение электрощитка своими руками

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

• Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
• Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
• Киевский станкостроительный завод (КА-232);
• Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
• в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

• 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
• 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
• 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
• 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
• 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

• рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
• масляный насос плунжерного типа;
• привод;
• система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
• коробка подач;
• шпиндель;
• элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
• коробка скоростей;
• элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
• рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Источник