Ремонт аппаратов для сварки полиэтиленовых труб

Ремонт и обслуживание стыковых сварочных аппаратов для полиэтиленовых ПНД труб

Компания ООО “Сварка-пластика” занимается ремонтом аппаратов любой сложности. Мы произведём ремонт, сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание стыковых сварочных аппаратов для ПНД труб различных производителей: Rijing Makina, Turan Makina, Plasbor Makina, Orijin Makina (Hochweld), Robu, Yuda, МСПТ, BADA, SUDA, Ritmo, Rothenberger, Omisa, Nowatech, Georg fisher omicron, KWH tech. В нашем сервисном центре всегда есть в наличии запчасти и комплектующие. Также мы предлагаем краткое обучение по использованию сварочных станков перед продажей. По отдельной договорённости наш мастер может приехать на ваш строительный объект. Работая с нами вы получаете:

• выезд мастера на объект;
• пуско-наладка машин;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• обучение перед продажей оборудования;
• диагностика для определения причины поломки аппаратов стыковой сварки.

Телефон: +7 (495) 921-99-98

Любой товар, который имеется у нас в наличии, вы можете взять в аренду. (подробнее)

Услуги по качественной сварке пластиковых труб. (подробнее)

Сервисный центр нашей компании поможет устранить неполадку в оборудовании. (подробнее)

Источник

Ремонт сварочного оборудования

Ремонт сварочного оборудования для полиэтиленовых труб

Современные системы для соединения труб из полиэтилена в целом надежны и функциональны, успешно работают даже в сложных климатических и практических условиях. Однако вероятность поломки все равно остается, в том числе и при аккуратной эксплуатации. Особенно велика она, если нарушается технология работ.

Так или иначе, услуга ремонта сварочного аппарата для работы с полиэтиленом низкого давления очень востребована. Она позволяет вернуть довольно дорогое и весьма ценное оборудование к нормальной работе, чтобы вновь гарантировать стабильный цикл деятельности.

Преимущества обращения к нам — не только оперативность. Это еще и:

полноценная профильная специализация (весь спектр возможностей);

ответственность за результат работы от начала до конца;

применение продвинутых технологий;

только опытный и сертифицированный персонал;

регулярное повышение квалификационного уровня специалистов.

Наличие собственного производства сварочной техники позволяет выполнять ремонт и техническое обслуживание сварочного оборудования максимально четко и грамотно. В большинстве случаев определить источник проблемы и наметить пути ее решения удается уже при обращении по телефону. Все, что может быть решено дистанционно — будет разрешено дистанционно!

Благодаря наличию производственных мощностей снабжение сервиса запасными частями выведено на наивысший уровень — и потому потребности клиентов закрываются на 100% в самые сжатые сроки. Специализация нашей технической службы:

ежегодное техническое обслуживание;

ремонт по гарантии;

Оборудование собственного производства в течение 18 месяцев с момента выпуска будут починено бесплатно, если будут обнаружены заводские дефекты, либо если вышли из строя определенные детали по причине производственного брака.

Сотрудники предприятия готовы дать полноценную консультацию при любой проблеме. Для любых работ применяется профессиональное оборудование. Обращаем ваше внимание, что гарантийный ремонт не проводится, если:

нарушены нормы эксплуатации;

проводилась работа в недокументированных режимах;

техника применялась не по назначению;

присутствуют механические дефекты;

аппараты для сварки ПНД пытались чинить самостоятельно;

Дополнительные подробности про ремонт сварочного оборудования для работы с ПЭ

Наши специалисты готовы проводить обслуживание сварочного оборудования, предназначенного для контактно-стыковой сварки полиэтиленовых труб. Накопленный опыт позволяет устранять последствия неграмотной эксплуатации и отступлений от правил работы. Запчасти для сварочного оборудования, а также и комплектующие всегда присутствуют в ремонтном центре.

Техническое состояние сварочных систем предельно важно для поддержания эффективной и безопасной работы. Каждый год они должны проходить техническое обслуживание в авторизованном сервисном центре. И разумеется, никто не может гарантировать более продвинутого сервиса, чем сам производитель оборудования. Именно по этой причине, кстати, мы не беремся за ремонт и ТО аппаратов сторонних фирм, а делаем только то, что хорошо и во всех деталях знаем.

Регулярное обследование сварочных аппаратов, выполнение гарантийного и послегарантийного обслуживания не только рекомендуется всеми изготовителями, но и прямо закреплено в официальных нормах, действующих в России. Как предписывает ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011, оборудование должно сохранять работоспособность в течение всего срока эксплуатации. Полная техническая проверка, работы по обслуживанию и настройке следует выполнять минимум один раз за год. Такая процедура — прерогатива завода-изготовителя либо его уполномоченного представителя. После окончания технического обслуживания, делают отметку о проверке всех составных компонентов оборудования — центратора, нагревателя, торцевателя, гидростанции и прочих его частей).

Разумно не полагаться на помощь отдельных специалистов, а поручить диагностику и ТО всему сервисному центру в целом. Полноценное сервисное обслуживание и аттестация должны выполняться строго в производственно-испытательной базе изготовителя сварочного аппарата.

Сварочные аппараты для работы с полиэтиленом ломаются чаще всего в разгар строительного и монтажного сезонов, когда потребность в них наиболее высока. Поэтому обращение в фирменный техцентр позволяет минимизировать потери времени без ущерба для качества. Плановое техническое обслуживание еще сверх того поможет сократить потребность в среднем и капитальном ремонте оборудования, упростить его. Внимание — попытки самостоятельного ТО только ухудшат все дело!

Источник

Ремонт паяльника для полипропиленовых труб своими руками, обзор и устройство аппарата

В наше время при создании различных трубопроводов все чаще используют полимерные каналы. Они обладают массой преимуществ перед аналогами из металла. Особого внимания заслуживают полимерные трубы. Цена за 1 метр этих конструкций существенно ниже, чем у металлических аналогов. Их отличительной особенностью является удобный монтаж. Такие трубные конструкции спаиваются посредством специального паяльного аппарата.

В этой статье мы разберем устройство упомянутого прибора, перечислим наиболее популярных производителей техники и расскажем об устранении своими руками наиболее типичной поломки. У вас также будет возможность посмотреть фото и видео по теме данного материала.

Устройство прибора

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным для выполнения пайки труб.

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

Заметим, что для опытных специалистов такой дефект не является критичным. В то же время новички смогут эффективно выполнить задачу лишь с применением абсолютно исправного паяльника. Связано это с тем, что профессионалы интуитивно работают с прибором, и благодаря своим навыкам смогут свести к минимуму последствия использования нестабильного аппарата.

На основе выше написанного делается простой вывод — лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Результат пайки также зависит от качества сменных насадок. Эти элементы напрямую влияют на качество создаваемого стыка. Ключевой фактор в выборе насадок состоит в показателе толщины тефлонового покрытия.

Разнообразие моделей

В продаже встречается два вида паяльных аппаратов. Первая разновидность оснащается плоским жалом. У второго вида прибора паяльный элемент выполнен в форме цилиндра. Каждая разновидность обладает своими особенностями. По мнению многих специалистов модели с жалом в форме цилиндра более удобны. Поскольку паяльный элемент обладает компактными размерами, прибор можно применять даже в условиях небольшого пространства.

Каждая разновидность аппарата оснащается своим типом сменных насадок. У моделей с плоским жалом насадка устанавливается посредством специального болта. На плите присутствует несколько отверстий для подключения двух или трех насадок.

У моделей с цилиндрическим жалом нагревательные элементы выглядят в виде хомутов. Они обжимают цилиндр и крепятся с помощью нескольких болтов. Сменные насадки у второй разновидности аппаратов (в отличие от первой) не прокручиваются относительно своей оси. Это существенно облегчает процесс пайки. Поскольку не возникает необходимости в подкручивании болтов.

К комплектации насадок также нужно относиться внимательно. Чаще всего в наборе присутствует минимум три насадки. Некоторые модели оснащаются шестью сменными нагревательными элементами для работы с конструкциями разных сечений.

На сегодняшний день наиболее популярными производителями паяльников для полипропиленовых конструкций являются следующие бренды:

• Ермак;
• Штурм;
• Quick;
• Wavin ekoplastik;
• Kraftool;
• Lava;
• Neo.

Чтобы выбрать инструмент нужно узнать какой из них лучше. Для этого достаточно ознакомиться с отзывами потребителей. Отметим, что лучше потратить немного больше средств, и приобрести качественный инструмент от хорошо известного бренда, чем приобретать дешевый китайский прибор.

Также обращайте внимание на мощность аппаратуры. Как правило, у приборов этот показатель может равняться от 800 до 1500 Вт. Такие аппараты используют для пайки конструкций с размером сечения 15, 20, 32 и 50 миллиметров. Если речь идет о стыковке изделий с диаметром до 63 миллиметров, лучше использовать аппаратуру с мощностью 1700 и более ватт. Также существуют модели предназначенные для пайки изделий, сечение которых составляет 75, 90 или 110 миллиметров.

Как правило, в перечне присутствует:

• сменные насадки;
• болты;
• транспортировочный контейнер;
• подставка;
• терморукавицы;
• рулетка;
• уровень;
• инструкция.

Старайтесь выбирать инструмент максимально укомплектованный всем необходимым. Это позволит вам сэкономить средства и время. Техника известных производителей в большинстве случаев поставляется со всеми необходимыми дополнительными элементами. Часто паяльники могут комплектоваться ножницами для подрезки труб.

Типичная поломка: паяльный аппарат не нагревается

Разберем реальный случай ремонта прибора RSP-2a-Pm от чешской компании Wavin ekoplastik. Проблема заключалась в следующем: аппарат грелся, но не набирал необходимый показатель температуры. При этом во время работы внутри прибора возникал звук искрящихся контактов. Аппарат интенсивно использовался в течение года.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Выполняя проверку, не нужно дожидаться полного разогрева жала. Подобная процедура будет уместна в случае тестирования электроники. В нашем примере нужно было лишь определить причину поломки. После проверки платы необходимо было бы переходить к диагностике тэна.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Старайтесь применять исключительно термоустойчивые кембрики. Они должны выдерживать режим высоких температур.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.

Источник