Ремонт аргонового сварочного аппарата

Как ремонтировать сварочные аппараты

Небольшой сварочный аппарат есть у каждого хорошего хозяина. Он всегда пригодится при изготовлении теплицы, ворот гаража, забора или иных нужд. Некоторые смогли обзавестись не просто инвертором или трансформатором, а более сложными видами сварочного оборудования, которое позволяет решать дела по двору и даже зарабатывать на жизнь. Когда такое устройство ломается, это явно огорчает его владельца. Периодически выходит из строя любое оборудование. Как выполнять ремонт сварочных аппаратов самому, без посторонней помощи? Что необходимо знать для этого? С чего начать?

Принцип работы большинства аппаратов

Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования. Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».

Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока. В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока. Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.

Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:

• электронный регулятор, управляющий процессом;
• выпрямляющий блок;
• узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
• понижающий трансформатор.

Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

1. Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
2. Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
3. Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
4. Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.

Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками. Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе. Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.

Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».

Ремонт и устранение мелких неисправностей

Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:

• Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
• Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
• Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
• Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
• Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
• Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
• Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.

Ремонт электрической части

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть. Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию. В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.

Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:

• транзисторы со вздутыми формами корпуса;
• элементы схемы с нагаром на ножках;
• детали с темным цветом корпуса;
• предметы в схеме с трещинами.

При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.

Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины. Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев. Подобным же методом проверяют диоды.

Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой. В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля. Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.

Ремонт механической и газовой частей

Поломки сварочных аппаратов могут быть связаны и с нарушением работы механических частей. Иногда, это позволяет вести сварку, но теряются возможности настройки. Самостоятельный ремонт аппаратов подразумевает нахождение причин такого отклонения и восстановительные работы.

В сварочных трансформаторах, со временем, изнашивается резьба винта, регулирующая расстояние между катушками, что влияет на силу тока. Теряет грани и ось, к которой крепится ручка для вращения винта. Это делает невозможным регулировку сварочного напряжения. Замена винта или рукоятки возобновляет полноценную работу аппарата.

В полуавтоматах может застревать присадочная проволока, что усложняет ведение шва. Подача рывками и «проколы» сварочной ванны сказываются на качестве соединения. Причиной является засорение канала для подачи проволоки, чистка которого выполняется прутком с диаметром, максимально приближенным к внутреннему диаметру подающего пути. Проскальзывание проволоки на роликах может означать разбитие канавки, явно превосходящее по ширине используемый присадочный материал. Необходима замена роликов.

В газовом оборудовании аппаратов, где применяется аргон и его смеси, ломаться нечему кроме мембраны манометра, которая отвечает за стабильное давление в шлангах. Замена этой резиновой детали восстанавливает работу устройства. Проверка газового электроклапана тоже не повредит. Также, необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался на изгибах.

Рано или поздно любой сварочный аппарат сломается и потребует ремонта. Применяя вышеизложенные рекомендации, и ознакомившись наглядно с отдельными процессами на видео, большинство смогут осуществить ремонт своими руками.

Источник

Ремонт аппаратов аргонодуговой сварки

Аргонодуговые сварочные аппараты (TIG) широко используются в автомобильной промышленности, быту и других областях. В процессе сварки образуется мощная электрическая дуга, легко нагревающая алюминий, магний, титан, нержавейку, чугун и пр. Создается завеса из газа аргона, предохраняющая нагретый металл от окисления. Аргоновый способ сварки дает возможность создавать аккуратный и ровный шов, эффективен при устранении трещин.

Компания «Сварка ЭС» осуществляет диагностику и ремонт аргоновых сварочных агрегатов с гарантией.

Оперативный ремонт и профессиональное консультирование

Наши опытные мастера грамотно проанализируют причину неисправности аргонового сварочного аппарата и в ближайшие сроки произведут его восстановление. Чтобы впредь техника служила долго, сотрудники проконсультируют по вопросам правильной эксплуатации.

Сертифицированные специалисты

Сотрудники нашей компании прошли отличную профессиональную подготовку, поэтому восстановление работоспособности будет произведено на высоком техническом уровне.

Производим ремонт по всему Уралу

Не имеет значения, где нужно отремонтировать аргонник — в Екатеринбурге или в Кургане.
География работы компании – весь Уральский Федеральный Округ (Екатеринбург и Свердловская область, Челябинск, Курган, Магнитогорск, Сургут, Нижний Тагил, Нижневартовск, Каменск-Уральский, Златоуст, Миасс, Копейск и другие).

Запчасти в наличии

В наличии – достаточный для замены запас оригинальных запчастей и расходных материалов на большинство моделей аргоновой сварочной техники (блоки питания, трансформаторы, силовые транзисторы, платы управления, тиристоры, узлы силовой части и другие).

Источник

Ремонт наиболее типичных неисправностей сварочного инвертора

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

Распространенные причины поломок

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

• возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
• возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
   Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
   Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
   Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

Кроме этого, неработоспособность устройства может быть связана с выходом из строя одного из модулей.

В большинстве инверторов используются:

• входной выпрямитель;
• выходной выпрямитель;
• блок управления ключами;
• охлаждающая система.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

• разобрать модуль;
• снять радиатор;
• снять диодный мост;
• прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

• разобрать модуль;
• выпаять диодные сборки;
• прозвонить диоды.

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

• четырех групп транзисторов;
• платы управления ключами;
• сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

1. Проверка транзисторов.
   Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
   Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Если транзисторные преобразователи блока управления полностью исправны, нужно обследовать плату управления ключами. Для проведения такой диагностики следует подготовить осциллограф.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
• отвертки различных видов;
• гаечные и торцевые ключи;
• нож;
• кусачки;
• тестер для электрической сети;
• осциллограф;
• штангенциркуль;
• микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Если после замены транзистора работоспособность прибора не восстановилась, то имеет смысл перейти к следующему шагу, а именно диагностике и замене элементов из диодного моста.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт сварочных инверторов своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

Источник