Ремонт асу тп кипиа

ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования КИПиА, АСУТП. Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования КИПиА и АСУ ТП между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.

Компания оказывает услуги по техническому сервису КИПиА и АСУТП на восьми крупных нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятиях с общим количеством обслуживаемых средств измерений более 310 тысяч и примерно таким же количеством каналов АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Оптимизированные технологические регламенты и карты проведения работ по техническому сервису.
2. Современная материальная база инструмента и оборудования для проведения всего спектра работ по техническому сервису.
3. Опыт технического обслуживания практически всех средств автоматизации отечественных и зарубежных производителей, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
4. Квалифицированный и сертифицированный персонал, для которого организовано непрерывное внутреннее и внешнее обучение, обмен опытом.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Обеспечение безаварийной работы оборудования КИПиА и АСУТП.
2. Снижение простоев оборудования по вине КИПиА и АСУТП.
3. Оптимизированная стоимость технического обслуживания КИПиА и АСУТП в зависимости от требований Заказчика.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе эксплуатации технических и программных средств КИПиА, АСУТП Заказчика возникает необходимость оперативного устранения возникших отказов и неисправностей в их работе, кроме этого — необходимость выполнения работ, не предусмотренных перечнем операций планового технического обслуживания КИПиА, АСУТП и не терпящих отлагательства до планового ремонта. Выполнение всех перечисленных работ относится к категории оперативного обслуживания КИПиА, АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Гибкий подход к организации оперативного обслуживания в соответствии с требованиями Заказчика: с постоянным присутствием на объекте; с выездом персонала при наступлении события, требующего обслуживания и гарантированным временем реакции и устранения негативного влияния события.
2. Формирование смешанных оперативных бригад из высококвалифицированных прибористов и инженеров АСУТП способных собственными силами оперативно устранить неисправности любой типа.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Возможность оптимизации затрат на оперативное обслуживание в зависимости от требований по оперативности их устранения.
2. Снижение последствий отказов КИПиА и АСУТП. Вплоть до полного их исключения.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе текущей эксплуатации средств КИПиА, АСУТП возникает необходимость в проведение текущего/капитального и внепланового ремонта КИПиА, АСУТП. Кроме этого необходимо выполнять входной контроль вновь поступивших средств КИПиА, АСУТП. Выполнение всех перечисленных работ относится к категории ремонта средств КИПиА, АСУТП.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Ремонт любого вида оборудования, включая сложное аналитическое, в том числе лабораторное и специального назначения – систем вибромониторинга и диагностики
2. Современная материальная база инструмента, оборудования и эталонов для проведения ремонта.
3. Производственная мощность позволяет выполнять весь объем ремонта включая пиковые нагрузки в период капитальных ремонтов технологических объектов.
4. Выполнение функции генерального подрядчика по ремонту оборудования КИПиА и АСУТП с привлечением субподрядчиков (например, представителей фирм-производителей) для производства сложного технического ремонта.
5. Использование для ремонта только материалов и технологий, одобренных для применения производителем оборудования, что гарантирует высокое качество работ.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Наличие партнёрских отношений с фирмами – производителями и как следствие: скидки на ремонт; фирменная техническая и технологическая документация на производство ремонта.
2. Высокое качество ремонта благодаря использованию одобренных производителем технологий, оборудования и материалов.
3. Единый подрядчик для выполнения всего объёма работ независимо от пиковых нагрузок.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В процессе текущей эксплуатации оборудования КИПиА возникает необходимость в проведении периодического капитального и текущего ремонта регулирующей и отсечной арматуры КИПиА. Капитальный ремонт запорно-регулирующей арматуры КИПиА (ЗРА), как правило, проводится во время плановых капитальных ремонтов технологических объектов. Текущий ремонт ЗРА может проводиться при обнаружении неисправности непосредственно на технологическом объекте без демонтажа клапана.

До выполнения ремонтных работ возможно проведение мониторинга и диагностики ЗРА для определения текущего состояния оборудования и заключения по дальнейшему ресурсу эксплуатации, целесообразности демонтажа, выдачи рекомендаций о необходимости ремонтных работ.

При поступлении новой ЗРА ей необходимо проводить входной контроль в соответствии с СТП Заказчика.

Выполнение всех перечисленных работ относится к категории ремонта регулирующей и отсечной арматуры КИПиА.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Возможность ремонта и испытания запорно-регулирующей арматуры диаметром до Dу 400 мм, рабочим давлением до 350 кгс/см 2 .
2. Полный цикл работ по ремонту ЗРА — мойка, абразивная чистка, непосредственно ремонт, покраска, гидравлические испытания на современном профессиональном оборудовании.
3. Высокая производительность участков по ремонту, позволяющая ремонтировать весь объем ЗРА обслуживаемых предприятий , а также оказывать услуги сторонним организациям.
4. Сервисные центры по ремонту ЗРА сертифицированы Emerson и ДС Контролз, что позволяет гарантировать высокое качество выполняемых работ.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Единый подрядчик по ремонту всего спектра ЗРА предприятия.
2. Высокое качество ремонта благодаря использованию одобренных производителем технологий, оборудования и материалов.
3. Высокая оперативность ремонта благодаря наличию существенных производственных мощностей.
4. Высоконкурентная стоимость работ по ремонту ЗРА.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

В объем услуг по метрологическому обеспечению входят все виды работ по метрологическому обеспечению производства, организации поверки и калибровки средств измерений и измерительных каналов систем АСУ ТП, аттестация испытательного оборудования, организация и проведение метрологического надзора, а также метрологическая экспертиза проектной и технической документации и консультационные услуги в области метрологического обеспечения

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Наличие метрологических лабораторий в каждом ТПУ.
2. Области аккредитации метрологических лабораторий Компании зачастую шире, чем у региональных ЦСМ.
3. Калибровка и поверка сигнализаторов загазованности, в том числе и мобильных персональных.
4. Современное эталонное оборудование.
5. Высокая культура оказания оказания услуг.
6. Производственная мощность позволяет выполнять весь объем ремонта включая пиковые нагрузки в период капитальных ремонтов технологических объектов.
7. Высококонкурентная стоимость оказываемых услуг.

ЭФФЕКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА

1. Высокое качество при высоконкурентной стоимости.
2. Единый подрядчик, оказывающий полный спектр услуг по метрологическому обеспечению, в том числе и доставку средств измерений с /на технологический объект.

Данный раздел находится в разработке!

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Услуга заключается в оказании профессиональной помощи Заказчику на всех этапах жизненного цикла систем автоматизации. К таким услугам, например, можно отнести:

1. Подготовку исходных данных, технических заданий (ТЗ) на проектирование в части КИПиА, АСУТП, анализ проектной документации на соответствие ТЗ, актуальным стандартам компании, анализ технико-коммерческих предложений поставщиков оборудования.
2. Проведение пуско-наладочных работ единичных позиций «вхолостую» и «под нагрузкой» в период капитальных ремонтов технологических установок.Выполнение консервации (расконсервации) оборудования КИПиА, АСУТП согласно заявке Заказчика.
3. Участие в опытно-промышленной эксплуатации оборудования КИПиА, АСУТП.
4. Составление и согласование с Заказчиком дефектных ведомостей на плановые и неплановые ремонты оборудования КИПиА, АСУТП на объектах Заказчика. Подготовка и передача Заказчику заявок, опросных листов на приобретение оборудования взамен списанного.
5. Оформление совместно с технологическим персоналом Заказчика служебных записок на расчёт сужающих устройств, уровнемеров и опросных листов на клапаны.
6. Руководство капитальным ремонтом технологических установок в части КИПиА, АСУТП.
7. Разработка инструкций, обучение пользователей работе с вновь вводимым в эксплуатацию оборудованием КИПиА, АСУТП.
8. Рассмотрение технологических регламентов объектов Заказчика на их соответствие проектам в части КИПиА, АСУТП.

Источник

АСУ ТП и КИПиА

На данном этапе развития всех направлений деятельности человека, все больше возникает необходимость в автоматизации процессов. Это касается не только производств, но и повседневной жизни каждого. Мало кто сейчас представляет свою жизнь без стиральной машинки, мультиварки или же хлебопечки и микроволновой печи. Практически каждое современное оборудование (приборы) автоматизировано.

Процесс автоматизации АСУ ТП и КИПиА

Рассмотрим подробно, такое понятие как «Автоматизированная система управления технологическим процессом» (АСУ ТП). Это симбиоз технического и программного обеспечения, используемое не только для автоматизации оборудования в промышленности или же целого технологического процесса, но различного оборудования на бытовом уровне. Не стоит путать понятия «автоматизированный» и «автоматический», в первом обязательно участие человека для контроля и регулировки ТП.

Любая АСУ состоит из трех уровней:

1. Нижний уровень это то, чем управляют. Это различные датчики, КИП, электродвигатели и так далее.
2. Средний уровень — это промышленные логические контроллеры, сокращенно ПЛК. Это можно сказать разум и сердце автоматизированных систем. Сюда попадают все сигналы, и в зависимости от запрограммированных действий, происходит управления исполнительными механизмами нижнего уровня.
3. И наконец, верхний уровень , именно здесь присутствует человек (оператор). На этом этапе ведется наблюдение и контроль над течением технологического процесса. Информация может выводиться, как на экраны, так и на небольшие панели, пример такой, каждый может увидеть на мультиварке или же дисплее стиральной машины.

КИПиА и автоматизация

Главной задачей оборудования КИПиА – это получение данных о физических величинах, передача данных значений в блок управления и их дальнейшая обработка. Сбор данных осуществляется при использовании датчиков и других приборов измерения. Информация с первичных измерительных приборов (например, таких данных как температура или давление), преобразуется в электрический сигнал, адаптируемый для вывода на контроллер.

После прочтения данной статьи видны принципиальные отличия между понятиями АСУ ТП и КИПиА . Специалисты АСУ ТП обслуживают все контроллера до клеммников, остальная часть это поле деятельности инженеров и слесарей КИПиА и других служб.

Источник

Систематизация технического обслуживания КИПИА, АСУ ТП и метрологии

В статье описана предметная область, определены границы системы, сформулированы функции системы и ее подсистемы, показана логическая модель БД, по которой были созданы сущности и связи между ними в 1С: Предприятие. Описана реализация функций системы.

Процесс учета технических средств автоматизации и метрологии заключается в регистрации наличия, движения и обслуживания средств измерения и автоматизации на основании акта приёма-передачи оборудования, норм времени на техническое обслуживание, ремонта и метрологического обеспечения контрольно-измерительных приборов и автоматики. В процессе учета необходимо формировать следующие выходные формы:

— графики планово-предупредительного ремонта (ППР) и проверки исправности автоматизированных систем и систем противоаварийной защиты (АСиПАЗ), поверки средств измерения (СИ) [4];

— отчеты по количеству средств автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях (АСУ ТП) и контрольно- измерительных приборов и автоматики (КИПиА), находящихся на техническом обслуживании (ТО) в разрезе технологической площадки, технологической установки, цеха заказчика [4];

— график ППР отображает алгоритм проведения планово- предупредительного ремонта установок. Алгоритм составляется с учетом обеспечения бесперебойной работы обслуживаемого предприятия на время ремонта. ППР необходим для предупреждения износа и неисправностей установок [4];

— график АСиПАЗ представляет из себя график ежемесячной проверки исправности автоматизированных систем и систем противоаварийной защиты, график составляется на год. Системы противоаварийной защиты (ПАЗ) служат для предотвращения или предупреждения аварийных ситуаций, которые могут угрожать персоналу, окружающей среде и техническим ресурсам производства;

— график поверки средств измерений составляется на год и отображает данные проведения поверки для всех имеющихся СИ [4].

Заказчик передает организации:

1) акт приема-передачи оборудования на ТО (ППО на ТО), который содержит данные:

— наименование объекта заказчика, на котором располагается данное оборудование;

— подробные данные о самом оборудовании (наименование установки, на которой установлено данное оборудование, является средством измерения или средством автоматизации, марка оборудования, диапазон измерения входных сигналов, единица измерения, заводской номер прибора, измеряемый параметр, состояние оборудования и примечание);

Источник

Форум АСУТП

Клуб специалистов в области промышленной автоматизации

• Обязательно представиться на русском языке кириллицей (заполнить поле «Имя»).
• Фиктивные имена мы не приветствуем. Ивановых и Пупкиных здесь уже предостаточно — придумайте что-то пооригинальнее.
• Не писать свой вопрос в первую попавшуюся тему — вместо этого создать новую тему.
• За поиск и предложение пиратского ПО — бан без предупреждения.
• Рекламу и частные объявления «куплю/продам/есть халтура» мы не размещаем ни на каких условиях.
• Перед тем как что-то написать — читать здесь и здесь.

Вопросы от новичка

Вопросы от новичка

Сообщение Notbadguy » 29 май 2019, 22:11

Добрый день, уважаемые будущие коллеги
Сильно не ругайтесь за где-то глупые вопросы. Я узнал об этой профессии (инженер АСУТП) всего пару дней назад, но чувствую, что это мое. Прочитал все похожие темы ,но все же остались вопросы.
Итак мне 25 и полностью разочаровался в своей текущей должности и вообще профессии.(нефтегазовый сектор). Хотелось бы попробовать себя в качестве «автоматизатора».Из опыта программирования только arduino(но очень понравилось) К вопросам:

1)Какое типичное древо карьеры инженера асутп. Например слесарь кипиа->инженер асутп—>.

2)Зачем конкретно нужен инженер АСУТП на предприятии
Как я думаю: непрерывная передача данных с датчиков на дисплей, т.е предоставление всех параметров(вес, расход, объем и тд) на предприятии, а также слаженную, безаварийную работу мест, где присутствует автоматизация(например конвеер, а точнее его «мозги»). Правильно ли я мыслю?

3)Как я понял из одной темы на этом форуме, есть «верх» и «низ» .Верх это инженера-програмисты, которые занимаются непосредственно проектированием(scada, языки МЭК) Низ — инженера Асутп(Непосредственно обслуживание шкафов управления). Верно? Какие вообще есть вариации инженера АСУТП?

4) В чем принципиальное отличие обязанностей слесаря КИПиА и инженера АСУТП. Сильно ли отличается задачи этих должностей?

5)Есть ли возможность работы заграницей, ценятся ли там наши специалисты?

6)Какие возможные места работы инженера АСУТП (заводы, различные производства)?

7) Рационально ли начинать шаги в этой области со слесаря КИПиА , пройдя обучение в центре переподготовки, затем заочно закончить вуз по направлению :автоматизация. (насчёт вуза сомневаюсь, что нужен, думаю, что нужно просто высшее техническое образование и знания) Как Вы думаете?

8)Какой режим работы у инженера АСУТП . Вахтовый? 8ч или 12ч рабочий день?
Допишу еще , если возникнут вопросы

Источник