Ремонт автоматизированных систем управления оборудования

Техническое обслуживание АСУ

Системы автоматизации

Консультация специалиста

Автоматика Carel

Шкафы управления вентиляцией: FreeTech

Шкафы управления насосами

Преобразователи частоты ONI

Смесительные узлы FreeTech

Датчики и реле

Сервисное обслуживание и ремонт

Программирование контроллеров и SCADA

Монтажные и пусконаладочные работы

Carel — средства автоматизации

Шкафы управления вентиляцией FreeTech

Шкафы управления насосами FreeTech

Техническое обслуживание АСУ ТП

Техническое обслуживание АСУ (ТО АСУ) — основное профилактическое мероприятие, которое проводится для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования. Регулярное техническое обслуживание АСУ значительно снижает простои управляемого оборудования. ТО АСУ представляет собой надзор, уход, проведение плановых тех. осмотров, регулировок, чисток, продувок и т.д.

Техническое обслуживание АСУ — это целый комплекс технических мероприятий:

Внедрение регламента выполнения обслуживающих работ. Создание производственной базы. Комплектование обслуживающего персонала. Непосредственное проведение работ по обслуживанию и модернизации АСУ.

Техническое обслуживание АСУ проводится, как правило, без отключения оборудования, сетей электро и газораспределения. Но иногда допускается непродолжительная остановка оборудования, соответствующая графику отключения.

Своевременное техническое обслуживание, и его проведенние квалифицированными специалистами — необходимое условие поддержания АСУ в оптимальном рабочем состоянии.

На все средства автоматизации, поставляемые в рамках проекта Заказчику, наша Лаборатория автоматизации предоставляет гарантийное техническое обслуживание!

Вопросы текущего и гарантийного технического обслуживания АСУ Вы можете обсудить с инженерами по АСУ нашей Лаборатории автоматизации.

На взляд Лаборатории автоматизации:

Цели технического обслуживания АСУ:

Содержание оборудования в исправном состоянии. Предупреждение отказов АСУ. Поддержка всех характеристик автоматической системы управления в заданных пределах. Диагностика технического состояния. Улучшение экономических показателей работы оборудования. Сведение к минимуму аварийных остановок оборудования.

Техническое обслуживание АСУ. Виды работ:

Визуальный внешний осмотр оборудования. Осмотр средств измерений: датчиков, счетчиков. Осмотр изоляции кабелей электрики, и измерение сопротивления. Сравнение соответствия характеристик эксплуатации по параметрам: влажности, температуры, вибрации, и др. с документацией производителя. Ведение журналов технического обслуживания АСУ.
• Исправление эксплуатационных нарушений.

Техническое обслуживание АСУ проводится по регламенту, но может быть и нерегламентированным.

Нерегламентированное техническое обслуживание АСУ включает надзор за эксплуатацией оборудования и его исправностью при мероприятиях по модернизации, или в связи с выявленными эксплуатационными нарушениями.

Все нарушения, которые были обнаружены при нерегламентированном обслуживании, фиксируются в «журнале неполадок АСУ». Неисправности должны устраняться в кратчайшее время, силами оперативного персонала обслуживающей организации. Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать «журнал неполадок АСУ» и проводить мероприятия по устранению недостатков в эксплуатации АСУ.

При плановом ТО АСУ производится контроль, диагностирование АСУ, регулировка, калибровка приборов и механизмов, смазка, чистка механизмов АСУ, замена изоляции. Также уточняется объем и состав работ при очередном или текущем ремонте.

Наша Лаборатория автоматизации имеет значительный опыт технического обслуживания АСУ. Наши инженеры по АСУ и технические специалисты по обслуживанию АСУ имеют свидетельства о допуске к опасным работам на производственных объектах и необходимую сертификацию по поддерживаемому оборудованию.

Своевременное техническое обслуживание, и его проведение квалифицированными специалистами — необходимое условие поддержания АСУ в оптимальном рабочем состоянии.

» data-title=»Техническое обслуживание АСУ ТП» data-background=»none;» data-options=»small,square,line,horizontal,nocounter,sepcounter=1,theme=14″ data-services=»vkontakte,odnoklassniki,facebook,twitter,google,moimir»>

Источник

Автоматизированная система управления ремонтами “АСУР 1.1”

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

На современном этапе одной из наиболее пагубных тенденций в развитии отечественных технологий управления ремонтным хозяйством является то, что в стороне от общих процессов эволюции менеджмента ремонтных служб оказываются относительно небольшие промышленные предприятия. Международная практика свидетельствует о том, что при внедрении новых подходов к организации управления небольшие предприятия с относительно простой, мобильной структурой имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с крупными. Адаптация инновационных технологий, в частности, проходит менее болезненно и дает более существенный и быстрый эффект.

С целью устранения возникшего парадокса для относительно небольших промышленных предприятий предложен комплексный подход на базе проактивной стратегии технического обслуживания и ремонтов, реализованный в рамках программного комплекса “АСУР 1.1” (рисунок 1).

Рисунок 1 – Общий вид программного комплекса “АСУР 1.1”

Качество функционирования ремонтной службы связано, прежде всего, с уровнем её организации, которая характеризуется высокой степенью сложности связей и комплекса решаемых задач. Часто на предприятиях основное внимание уделяется технологическим подразделениям, в то время как ремонтная служба необоснованно выносится на задний план. В целом это ведёт к снижению качества и эффективности производства.

Принятая в настоящее время на большинстве предприятий, стратегия планово-предупредительных ремонтов основана на обобщенных показателях и не учитывает индивидуальные особенности эксплуатируемых агрегатов, что приводит к недоиспользованию ресурса деталей и узлов и, как следствие, к увеличению объёмов и затрат на ремонты. С целью устранения отмеченных выше недостатков необходимо изменение существующей системы технического обслуживания и ремонтов.

Комплексный подход подразумевает не только систематический контроль технического состояния оборудования, но и определение наиболее оптимальных ремонтных воздействий с целью поддержания машин в работоспособном состоянии. На пути реализации комплексного подхода к решению поставленной задачи, можно выделить ряд этапов.

1. Изучение существующей системы технического обслуживания и ремонтов позволяет определить конкретную предметную область предприятия, структуру и связи между её элементами, особенности функционирования, а также учесть ошибки и трудности, возникшие ранее, с целью устранения их в разрабатываемой системе технического обслуживания и ремонтов механического оборудования.
2. Определение фактического состояния оборудования в рамках системы технического обслуживания и ремонтов механического оборудования позволяет установить текущее техническое состояние машин и механизмов, что даёт возможность более обосновано назначить сроки осмотров и ремонтов оборудования.
3. Разработка и внедрение проактивной стратегии технического обслуживания и ремонтов. Следует выделить три основных направления реализации предлагаемой программы в рамках внедрения проактивной стратегии технического обслуживания и ремонтов:
   • совершенствование деятельности ремонтной службы осуществляется путём: повышения квалификации персонала, повышения качества выполняемых работ, внедрения прогрессивных методов ремонта;
   • разработка и внедрение приборных и органолептических методов технического диагностирования, обучение персонала, определение причин повышенной вибрации, выявление причин поломок;
   • внедрение автоматизированной системы управления ремонтами, согласующей требования проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования с его фактическим состоянием и загруженностью на основе динамически корректируемых ремонтных циклов.

Внедрение разработанного комплекса мер на основе автоматизированной системы управления позволяет использовать новейшие достижения науки и техники для решения широкого спектра задач, с которым сталкивается ремонтная служба в процессе своего функционирования, что в конечном итоге приводит к существенному повышению эффективности её работы.

Автоматизированная система управления ремонтами “АСУР 1.1” предназначена для реализации комплексного подхода на базе проактивной стратегии технического обслуживания и ремонтов. В настоящее время “АСУР 1.1” внедрена на двух предприятиях: ООО “Донецкий Тарный Завод”, АО “Кондитерская фабрика АВК г. Донецк”.

Система представляет собой приложение, работающее под управлением операционной системы Microsoft Windows ® . Состоит из базы данных и интерактивной оболочки. Рассчитана для работы на персональном компьютере, допустима работа в локальной сети предприятия. “АСУР 1.1” не требовательна к системным параметрам ЭВМ, а скорость работы определяется, в основном, объёмом базы данных.

Программный комплекс системы технического обслуживания и ремонта механического оборудования подразумевает следующие основные логические компоненты (рисунок 2):

• статическая часть, включающая сведения, относительно неизменные во времени – данные нормативно-технической документации, опыт эксплуатации, база дефектов оборудования и пр.;
• динамическая часть – данные, накапливающиеся либо изменяющиеся во времени, характеризующие фактическое состояние, загруженность машин, результаты проведенных осмотров и ремонтов, смазки, диагностики;
• информационная часть – формирование и представление итоговой информации: графиков ремонтов, смазки, диагностики, анализ возможности выполнения заказа на основе данных о текущем фактическом состоянии оборудования и прогнозируемых работах, разработка прочей отчетной документации.

Рисунок 2 – Упрощённая диаграмма потоков данных в программном комплексе “АСУР 1.1”

Программное обеспечение “АСУР 1.1” имеет модульную структуру, реализованную следующими основными режимами:

“Сведения об оборудовании” – статическая база данных, предназначенная для ввода, хранения и просмотра информации об оборудовании (рисунок 3);

Рисунок 3 – Режим “Сведения об оборудовании”

Рисунок 4 – Режимы “Учёт времени работы” и “История”

Рисунок 5 – Режим “Контроль состояния”

Рисунок 6 – Режим “График работ”

Рисунок 7 – Режим “Технологический контроль”

В рамках программного комплекса реализована удобная навигация, дружелюбный интерфейс, а также ряд дополнительных и вспомогательных функций, главные из которых:

• система разграничения доступа – предусматривает двухуровневый (редактирование и просмотр) доступ по статическому паролю;
• функция обновления данных – позволяет обновить сведения во всех открытых окнах в случае, если в процессе работы в статическую базу данных были внесены изменения;
• система поиска – реализует поиск на основе нечёткого критерия (последовательной группы символов, входящих в наименование машины, модель, инвентарный или порядковый номер);
• режим восстановления – позволяет восстановить сведения о машинах, ранее удалённых из статической базы данных;
• режим лечения – проводит диагностику состояния программного комплекса и базы данных, автоматически устраняя обнаруженные ошибки.

“АСУР 1.1” снабжена справочной системой, обеспечивающей возможность уточнения отдельных вопросов, связанных с работой программного комплекса, вплоть до самостоятельного обучения.

Особое внимание следует обратить на использованную в рамках “АСУР 1.1” уникальную адаптивную систему определения плановых осмотров оборудования, которые назначаются исходя из следующих ключевых правил:

1. Если в результате очередного планового осмотра оборудования не выявлено отклонений, нарушающих работоспособность, то период следующего осмотра увеличивается, в противном случае он остается неизменным.
2. Если при работе или в результате ежедневного обхода отмечено неудовлетворительное состояние машины, то назначается внеплановый осмотр или диагностика. При этом период плановых осмотров сокращается и его отсчёт ведется с момента внепланового осмотра.
3. Если результаты диагностики показали наличие отклонений в работе оборудования, то, в зависимости от уровня их опасности, может назначаться внеплановый осмотр (при этом пересчёт периода плановых осмотров для данного агрегата проводится в соответствии с пунктом 2) либо отсроченный осмотр, который необходимо провести в течение некоторого заданного периода времени. Если период отсроченного осмотра позволяет провести его в плановом порядке, то период плановых осмотров рассчитывается как в пункте 1, иначе как в пункте 2.

На основе имеющихся данных о периодичности плановых осмотров, диагностики и других видов контроля оборудования, а также заданного времени работы может быть составлен ориентировочный график работ ремонтной службы на любой интересующий интервал времени. Однако система оставляет за собой возможность динамического перерасчёта этого графика в случае обновления входных данных.

Разработанная автоматизированная система управления ремонтами “АСУР 1.1” направлена на организацию всестороннего информационного обеспечения процесса назначения, подготовки и проведения технического обслуживания и ремонтов. В рамках программного комплекса решаются такие задачи:

• быстрый удобный доступ к нормативно-технической и ремонтной документации с использованием преимуществ электронного хранения информации (автоматическая генерация отчётов, сохранение в файл рисунков, графиков, повышение производительности и точности за счёт снижения влияния человеческого фактора и пр.);
• многофакторный мониторинг фактического состояния контролируемого оборудования с возможностью привязки к “истории машины” внешних актов, протоколов, фотографий и прочей документации;
• автоматическое формирование графиков работ по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования на основе уникальной адаптивной системы определения плановых работ;
• получение сведений о возможности, условиях и рекомендациях по реализации заказов, исходя из требований к своевременному проведению плановых работ и по технологическому признаку, что в целом приобретает особую важность в условиях рыночной экономики;
• возможность выполнения статистического анализа данных и качественного анализа структуры производственной базы предприятия с целью дальнейшей её оптимизации.

К дополнительным достоинствам и возможностям “АСУР 1.1” относятся:

Источник