Ремонт баллонов под давлением

Услуги

Ремонт баллонов

Что значит ремонт баллонов? Металлический корпус баллонов никакому ремонту и уж тем более изменениям подвергаться не должен, а вот вентиль баллона ремонтировать приходится постоянно, особенно если эксплуатация баллона ведется без специального защитного колпака.

Дело в том, что при транспортировке вентиль баллона может быть сбит или сорван, поэтому мы рекомендуем вам приобрести защитный колпак для того, чтобы избежать возможных проблем с будущим ремонтом или потерей газа через спускающий вентиль.

Если же вашему парку требуется ремонт газовых баллонов уже сейчас, мы готовы произвести замену ваших баллонов, требующих ремонта, на аналогичные пригодные к эксплуатации и соответствующие всем требованиям.

Ремонт баллонов из-под газов: кислород, углекислота, аргон, газовая смесь, азот
Покраска баллона	170.00
Ремонт баллона без остаточного давления	170.00
Ремонт баллона без замены вентиля	450.00
Ремонт баллона с заменой вентиля	790.00
Сушка баллона 40 л	150.00
Техническое освидетельствование баллона (без аттестации*)	360.00
Перевод баллона под другой газ	670.00
Ремонт барашка	150.00
Установка нового вентиля на баллон 10л.	720.00

Ремонт баллонов из-под гелия
Покраска баллона	170.00
Ремонт баллона без остаточного давления	170.00
Ремонт баллона без замены вентиля	450.00
Ремонт баллона с заменой вентиля	1500.00
Сушка баллона 40 л	150.00
Техническое освидетельствование баллона (без аттестации*)	360.00

Ремонт баллонов из-под пропана
Покраска баллона 50 л	400.00
Ремонт баллона 50 л тех.освидетельствование с заменой вентиля	1150.00
Ремонт баллона 50 л тех. освидетельствование без замены вентиля	750.00
Ремонт 50-литрового баллона с ремонтом вентиля	830.00
Замена колпака	90.00
Установка заглушки	75.00

Ремонт баллонов из-под ацетилена
Проверка пористой массы	500.00
Восстановление пористой массы	3900.00
Техническое освидетельствование баллона 5л., 10л., 40л. (освидетельствование, ревизия, комплектация)	930.00
Покраска баллона	700.00
Ремонт вентиля	790.00
Замена вентиля	1980.00
Ремонт шпинделя	390.00

Ремонт баллонов для аммиака
Покраска баллона	340.00
Ремонт баллона без остаточного давления	300.00
Ремонт баллона без замены вентиля	780.00
Сушка баллона 40 л	120.00
Установка нового вентиля на аммиачный баллон 40л.	1600.00
Заглушка для аммиачного вентиля	340.00
Замена сальниковой набивки аммиачного вентиля	1500.00

Погрузка газовых баллонов

Заботясь о комфорте наших клиентов, мы идем навстречу нашим покупателем и не производим дополнительных наценок за погрузку и разгрузку баллонов.

Если вы не имеете возможности проводить погрузочно-разгрузочные работы, на территории нашей базы специалисты сделают это своими силами. Для заказа данной услуги, пожалуйста, указывайте ее при оформлении своей заявки. Стоимость услуги 100 руб. в час, включая НДС.

Переосвидетельствование газовых баллонов

Мы всегда готовы заменить ваш баллон с истекшим сроком переосвидетельствования на аналогичный баллон прошедший освидетельствование.

Аренда газовых баллонов

Мы обладаем большим парком качественных, проверенных баллонов. Клиенты, в случае нехватки собственного парка баллонов, могут взять в аренду баллоны сроком до 5 дней бесплатно.

«Газпродукт» проводит постоянную работу по улучшению качества собственного парка баллонов.

_________________________________________________________________________ _____ _____ _____ ___ ___ ____ __ __ __

Всю информацию вы можете узнать у наших специалистов, позвонив по телефонам:

+7 (343) 383-45-09 (многоканальный)

+7 (499) 372-02-15 (г. Москва)

либо оставив заявку на нашем сайте. Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.

Источник

Техническое освидетельствование газовых баллонов. Случаи обмена и ремонта

Использование, аттестация, хранение и утилизация баллонов с газом должны проводиться согласно Приказу Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП ОРПД).

Что такое техническое освидетельствование и в какие сроки проходит?

Техническое освидетельствование (кроме ацетиленовых баллонов) — это осмотр, гидравлические испытания, измерение ёмкости баллона и его массы.

Для ёмкостей, оборудованных предохранительными клапанами, запорно-предохранительными механизмами и мембранными предохранительными устройствами организуется внеочередное освидетельствование и замена предохранительных механизмов по окончании срока их использования.

Баллоны подлежащие и не подлежащие учёту в органах Ростехнадзора имеют разные периоды переаттестации. Для баллонов не поднадзорных Ростехнадзору установлены следующие сроки:

1. Для наполненных газами, разрушающими материал:
   • менее 0,1 мм в год — 5 лет;
   • свыше 0,1 мм в год — 2 года.
2. Ёмкости для двигательного топлива:
   • легированная сталь — 5 лет;
   • углеродистая сталь — 3 года;
   • металлокомпозитные материалы — 3 года;
   • композитные материалы — 3 года;
   • сжиженные газы — 2 года.
3. Устройства с давлением выше 0,07 МПа, создающимся для их опустошения и наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год — 10 лет.
4. Баллоны, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, гелием и азотом, расположенные на передвижных средствах и стационарные, имеющие давление 15 МПа и баллоны с углекислотой обезвоженной — 10 лет.
5. Металлокомпозитные и композитные — 5 лет.

Устройства, поднадзорные Ростехнадзору имеют следующие сроки:

1. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, имеющие давление от 15 МПа, наполненные сжатым воздухом, кислородом, аргоном, азотом, гелием и ёмкости с углекислотой обезвоженной:
   • металлические — 10 лет;
   • металлокомпозитные и композитные —5 лет.
2. Установленные на передвижных устройствах и стационарно, наполненные сжатым природным газом:

• металлические —5 лет;
• металлокомпозитные — 5 лет;
• композитные —3 года.

Другие типы:

• с наполнением, разрушающим баллон менее, чем на 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 2 года;
• с наполнением, разрушающим баллон свыше 0,1 мм в год осмотры обязательны 1 раз в 12 месяцев;
• наружные и внутренние обследования проводятся 1 раз в 4 года;
• гидравлические испытания 1 раз в 8 лет для обоих типов баллонов.

Аттестация на заводе-производителе

При внутреннем и наружном осмотре ёмкость исследуется на наличие дефектов. К опрессовке допускаются баллоны без повреждений поверхности и деформаций стенок. Затем делается зачистка, грунтовка, окраска и маркировка устройства. Проверяется рабочее состояние вентиля, соответствие цвета баллона и маркировки, затем баллон испытывается давлением и информация заносится в паспорт.

Маркировка на кислородных и иных: как расшифровывается?

Маркировка баллона зависит от вида наполнителя. На баллоны с азотом, ацетиленом, аргоном, кислородом и углекислотой вокруг горловины наносятся следующие данные:

• на баллоны с ацетиленом наносятся данные о наполнителе: «ПМ» — пористая масса или «ЛМ» — литая масса;
• заводской номер;
• ёмкость фактическая;
• масса корпуса фактическая;
• «Р» — рабочее давление в атмосферах;
• «П» — проверочное давление в атмосферах;
• дата изготовления и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования или «АА» — две последние цифры года;
• «N» — клеймо производителя.

На баллоны с пропаном на металлический шильдик вокруг вентиля наносится следующая информация:

• рабочее давление в МПа;
• давление проверочное в МПа;
• объём фактический в литрах;
• заводской номер баллона;
• дата производства и следующего освидетельствования «ММ.ГГ.АА», где ММ — месяцпроизводства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АА» — год следующего переосвидетельствования;
• масса пустого баллона в килограммах;
• масса наполненного баллона;
• данные вида «R-АА», где «R» — клеймо производителя, «АА» — год, до которого действительна аттестация.

Периодическая проверка согласно нормативу

Оценку состояния ёмкостей проводят организации, уполномоченные на проведение освидетельствования и организации-изготовители, имеющие испытательные и наполнительные пункты (станции) при наличии у них:

• технологических цехов, созданных в соответствии с проектом, технических приспособлений для освидетельствования согласно утверждённым методикам для определённого типа баллонов;
• лиц, ответственных за проведение аттестации из числа квалифицированных и аттестованных рабочих, назначенных приказом;
• клейма с индивидуальным шифром;
• технологической карты или инструкции по освидетельствованию устройств, определяющей объём работ и порядок, разработанной на основании методик разработчика конструкции баллона.

Осмотр проводится для выявления коррозии, вмятин, трещин и иных дефектов на стенках баллона, которые могут повлиять на безопасность при использовании. На баллонах из металлокомпозитных материалов и композитных материалов должны отсутствовать отслоения композитной намотки или иные повреждения.

Перед наружным осмотром ёмкости промываются водой и очищаются. Баллоны, наполненные рабочими средами группы 1, указанными в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» дезактивируются и обрабатываются растворителем.

Гидравлические испытания проводят на площадках, где обеспечена безопасность работников при проведении испытаний. Срок выдержки под пробным давлением и его величина указываются производителем в руководстве по эксплуатации или в методике освидетельствования. Пробное давление должно быть не меньше полуторного рабочего.

Освидетельствование проводится в помещениях с определёнными условиями:

• температура не ниже 12 °C;
• переносной источник света напряжением не более 12В;
• приспособления для осмотра баллонов, которые наполняют взрывоопасными газами, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Маркировка после переаттестации: как расшифровывается?

После переаттестации на маркировочный шильдик завода-изготовителя добавляется информация об организации, проводившей работу, дата настоящего и следующего освидетельствования. Клеймо чеканится арабскими цифрами не менее 8 мм в высоту в одну строку. На баллоне появляется следующая информация:

• шифр из букв и цифр, помещённый в круг — клеймо организации, проводившей переаттестацию;
• данные о следующей аттестации «ММ.ГГ.АААА», где ММ — месяц производства устройства, «ГГ» — последние цифры года производства, «АААА» — год следующего переосвидетельствования, либо «АА» — две последние цифры года.

При повторных аттестациях данные набиваются друг под другом и заверяются клеймом. Например, запись в формате «R.02.95.00.05» R означает, что баллон был переаттестован в феврале 1995 года, в феврале 2000 года, следующая аттестация должна быть проведена в феврале 2005 года. «R» — клеймо организации, проводившей переаттестацию.

Период допустимой эксплуатации

В соответствии с ФНП ОРПД срок эксплуатации установлен изготовителем. Согласно 485 пункту правил если в технической документации производителя не указаны данные о сроках эксплуатации баллона, то устанавливается срок службы 20 лет.

Наибольшим спросом пользуются ёмкости, производимые по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов на Р (р)

Источник