Ремонт бетона трещин эпоксидной

Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

1. В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
2. Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
3. Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
4. На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
5. После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
6. При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

• раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
• проникновение влаги сквозь трещины;
• дальнейшее удлинение и расширение трещин.

Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм

1. Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
2. Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
3. После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
4. Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.

Ремонт глубоких трещин

1. С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того, чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
2. Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
3. После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
4. Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
5. При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
6. После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

1. Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
2. В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
3. После этого мастикой заделываются все углубления.
4. На заключительном этапе выполняется шлифовка.

Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

1. Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
2. В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
3. Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
4. Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

1. В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
2. Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
3. Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
4. Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
5. После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
6. Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
7. После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
8. Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
9. На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

• замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
• с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

1. Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
2. Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
3. Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
4. При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

Источник

Потрескался бетон: как и чем заделать трещины?

Бетон — прочный и долговечный материал, который еще называют искусственным камнем. Но со временем даже в нем появляются трещины. Причины их возникновения разные — динамические нагрузки, окисление металлической арматуры, неблагоприятные условия эксплуатации, несоблюдение технологии приготовления раствора и др. С этой проблемой сталкиваются довольно часто. Поэтому разработано немало способов и продуктов, позволяющих отремонтировать бетонные конструкции.

Виды повреждений

Выбор способа ремонта конструкций зависит от вида трещин. Они бывают:

• по степени проникновения: поверхностными — мелкими и глубокими, сквозными;
• по размеру: волосяными (до 1 мм), средними (от 1 до 10 мм), широкими массированными (11 мм и более);
• по отношению к арматуре: без обнажения, с полным или частичным обнажением;
• по расположению: локальными, распространенными по всех поверхности, угловыми, краевыми;
• по воздействию на сооружение: не влияющими, уменьшающими прочность на 5–50%, разрушающими, когда прочность менее 50%.

Подготовка бетонных конструкций к ремонту

Перед тем, как выбрать способ ремонта, осматривают конструкцию и выясняют масштаб повреждения. На основании результатов подбирают технологию и состав для ремонта.

На следующем этапе расширяют трещину. Из отверстия удаляют непрочные элементы, пыль, мелкий сор. Для этого понадобится щетка или пылесос. Оголенную арматуру очищают от ржавчины.

Этапы восстановления трещин в бетоне.

Мелкие трещины раскрывают до такой степени, чтобы внутрь можно было залить раствор. Крупные щели готовят к укреплению: в стенках поперек отверстий выпиливают борозды, в которые потом устанавливают армирующую проволоку.

Внутреннюю поверхность щели и прилегающие к ней участки обрабатывают грунтом, который усиливает адгезию.

Технологии устранения крупных повреждений

Существует несколько технологий, которые помогают устранить крупные повреждения в бетонных конструкциях.

Инъектирование

Эта технология применяется для восстановления целостности конструктивных элементов в подвалах, тоннелях, фундаментах, особенно блочного типа. Суть ее заключается в том, что щель наполняют ремонтным раствором под сильным напором. Для этого применяют специальное оборудование — инъекционные насосы (для быта выпускают ручные модели), пакеры — трубки. С их помощью по которым вводят наполнитель внутрь отверстия.

Для такого ремонта используют один из трех составов:

1. Полиуретановые или эпоксидные смолы. Эти продукты эффективны при заделке небольших трещин и образуют цельную структуру с толщей бетона. Одно из их преимуществ — быстрая схватываемость. Смолы обладают гидроизоляционными свойствами и помогают устранить протекания. Эпоксидные составы применяют, когда конструкция постоянно контактирует с химическими активными средами.
2. Полицементные смеси (микроцементы). Эти препараты изготовляются на основе портландцемента тонкого помола. Вспомогательными компонентами служат карбонатно-натриевый наполнитель, известь и другие добавки. Микроцементы незаменимы при крупных повреждениях в бетонной конструкции.
3. Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые смеси подходят для восстановления постоянно мокрых участков, особенно в канализационных, водопроводных системах. Акриловые гели, вступая в реакцию с водой, увеличиваются в несколько раз. Они не только перекрывают щели, но и немного сушат бетон.

Саморасширяющиеся шнуры

Применение бентонитовых шнуров — еще один способ ремонта трещин, возникших в результате усадки, деформации бетонных конструкций.

Бентонитовый шнур.

Жгут изготовляют из бетонита натрия и каучука. Этот материал часто используют для гидроизоляции стыков. Под воздействием воды он увеличивается в 16 раз, и плотно закрывает даже самые мелкие трещины.

Шнуры выпускают различной ширины длиной до 40 м. п. По форме сечения они бывают квадратными, прямоугольными, круглыми.

К преимуществам материала относят:

• экологичность;
• низкую стоимость в сравнении с другими
  ремонтными составами;
• простоту монтажа;

• устойчивость к динамическим нагрузкам;
• химическую пассивность;

• устойчивость к низким температурам;
• длительный срок эксплуатации.

Особенности монтажа

Подготавливают трещины к ремонту так, как описано выше. Проверяют, чтобы шнур был совершенно сухим. Его размещают посредине отверстия или ближе к стороне, которая больше намокает.

Шнур крепят на дюбель-гвозди, саморезы. Расстояние между крепежами должно быть около 45–50 см. Если такой способ фиксации невозможен, используют полимерный клеевой раствор (рекомендуется при низких температурах), герметик, каучуковую мастику.

Отрезки шнура стыкуют внахлест (4–5 см), для чего их предварительно нагревают.

Также практикуют соединение концами. Для этого концы обеих шнуров надрезают так, чтобы площадь соприкосновения была как можно большей, и скрепляют клеем на полимерной основе. Края подрезают и стыкуют с поперечным ранее установленным элементам, формируя замкнутую систему.

Пустое пространство заполняют герметиком, желательно на полиуретановой основе. Затем ремонтируемую поверхность выравнивают, излишки смеси убирают.

Торкретирование

Этот способ применяется для фундамента, подземных частей зданий, фасадов. Торкретирование предполагает заполнение повреждений струей песчано-цементной смеси, подаваемой под высоким давлением. Ремонт проводится по сухой и мокрой технологии.

Схема заделки трещин в бетоне торкретированием.

Для этого метода разработаны торкет-установки, подающие раствор со скоростью от 80 м/с под давлением 50–350 кПа. При контакте с поверхностью раствор уплотняется и перекрывает все трещины.

Сухой способ

В торкет-установке используется два рукава. По одному подается сухая смесь на основе портландцемента, модифицирующих добавок, мелкофракционных заполнителей. По-другому — вода. Компоненты соединяются в сопле, и готовый раствор подается на ремонтируемую поверхность. Сухой способ удобен тем, что не требует предварительного замешивания раствора.

Мокрый способ

В этом случае в установку поступает уже готовая смесь. Несмотря на то, что замес отнимает много времени и сил, у этого способа есть свои преимущества. Плюсы состоят в пониженном пылеобразовании и минимальных потерях состава из-за снижения отскока рабочего раствора от поверхности.

Технологию применяют не только для бетонных конструкций. Она эффективна при восстановлении кирпичной и каменной кладки.

Смеси для заделки мелких трещин

Для заделки небольших щелей в бетонных конструкциях рекомендуется несколько видов растворов.

Жидкое стекло

Этой смесью можно также заполнить швы между плитами перекрытий.

Для приготовления раствора берут:

• жидкое стекло, цемент — по 20%;
• песок — 60%.

Сначала тщательно перемешивают основные компоненты, затем постепенно добавляют воду. Готовая смесь должна получиться довольно густой.

Герметики для ремонта бетона

Различают поверхностные и проникающие герметики. Первые обладают водоизолирующими свойствами, вторые полностью ликвидируют трещину.

По составу они бывают:

• силиконовыми;
• битумкаучуковыми;
• акриловыми;
• битумными;
• каучуковыми;
• полимерными;
• силикатными.

Для наружного применения больше всего подходят продукты на основе полиуретана.

Заделка швов этими продуктами имеет ряд преимуществ:

• эластичность;
• расширение, благодаря чему заполняется вся трещина;
• высокая адгезия.

Акриловые составы, как правило, используются для внутренних работ, поскольку они не всегда устойчивы к низким температурам.

Жидкая цементная смесь

Тонкие трещины заделывают смесью из цемента и мелкого песка, взятых в соотношении 1 к 1. Вместо песка также берут доломитовую или другую каменную муку в том же количестве. Перед нанесением стенки трещины обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы водой.

Для заполнения крупных щелей дополнительно добавляют эфир целлюлозы, имеющий способность накапливать влагу, и РПП (редиспергируемый полимерный порошок) для повышения адгезии.

Эпоксидная смола

Это средство тоже подходит в качестве ремонтного раствора. Предварительно полость в бетоне продувают и просушивают, и только потом заполняют эпоксидкой.

Для больших трещин готовят раствор из смолы и кварцевого песка диаметром до 1 мм.

Заделка крупных трещин требует немалых усилий и часто связано с применением специального оборудования. К тому же, не всегда удается восстановить на 100% свойства конструкции. Поэтому трещины в бетоне следует выявлять и ликвидировать на ранних этапах.

Видео-советы по ремонту трещин в бетоне

Источник