Ремонт бурильных труб нкт

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
  • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
  • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
  • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
  • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
  • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
  • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
  • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
  • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  

  Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

  • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
  • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
  • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
  • сокращение отбраковки на 15-20%;
  • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

  Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

  Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

  Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

  Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

  Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

  Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

  Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

  

  Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

  Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

  Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

  Источник

  Ремонт бурильных труб нкт

  Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

  Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

  Основные технологические операции ремонта НКТ

  Наименование основных операций

  Ремонт НКТ

  Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

  Рабочая жидкость — вода,
  Рабочее давление воды — до 23,0;
  40,0 МПа
  Температура воды — цеховая

  Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

  Данные считывания передаются
  в АСУ НКТ

  Установка механической зачистки

  Механическая зачистка внутренней поверхности труб

  Скорость вращения труб
  80 — 100 об/мин

  Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

  Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

  Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

  Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

  Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
  Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

  М кр до 600 кГм

  Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

  Отрезка биметаллической пилой
  2465 х 27 х 0,9 (мм)

  Станок ленточно-отрезной
  с механизацией

  Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

  Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Навертывание новых муфт

  С электронным контролем крутящего момента

  Давление 30,0 МПа

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Измерение длины трубы

  Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

  Установка измерения длины

  Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

  Установка клеймения с программным управлением

  Установка транспортных заглушек на резьбы

  Конструкция заглушек определяется Заказчиком

  Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

  Количество и длина труб определяется установкой п.14

  Стеллаж с накопителями

  Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

  Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

  Система АСУ НКТ и паспортизации

  Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

  Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

  Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

  Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

  2. Твердые солевые отложения

  2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

  Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

  Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

  2.2. Чистовая мойка труб

  Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

  Установка мойки и чистовой очистки труб

  Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

  Температура 60°. 70° С

  Установка механизированной мойки

  Механическая очистка резьбы

  Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

  Полуавтоматическая установка очистки резьбы

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

  Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

  Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

  Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

  Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

  * — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

  ** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

  Источник

  Ремонт бурильных труб нкт

  Ведение учета выпуска и паспортизации труб

  Создание компьютерного архива и паспортов труб.

  Автоматизированная система учета и паспортизации
  «АСУ-БТ»

  Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.

  Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

  ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

  Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

Комплекс оборудования обеспечивает: очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги; дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами; наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.

Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов	Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги	Установка для правки концевых участков штанги

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Источник

Аренда и ремонт бурильных труб

Предприятие осуществляет диагностику и капитальный ремонт бурильных труб с использованием уникальной технологии наплавки металла на поверхности замковых частей.

В процессе капитального ремонта бурильных труб производятся операции:

• механическая очистка наружной и внутренней поверхностей трубы;
• диагностика толщины стенки гладкой части трубы методом ультразвуковой дефектоскопии;
• определение геометрических параметров поверхностей замковых и резьбовых частей;
• рихтовка труб с целью восстановления прямолинейности;
• наплавка металла на поверхности замков с их удлинением вдоль тела трубы по уникальной запатентованной технологии;
• механическая обработка наплавленных поверхностей замков до полного восстановления их размеров;
• перенарезка резьбовых частей на современных станках с ЧПУ;

Основным преимуществом предлагаемой нами технологии является восстановление замковой части бывшей в эксплуатации трубы до состояния новой. Наплавляемый металл по своим свойствам подобран точно в соответствии с качеством металла замка трубы, в результате чего, износостойкость восстановленных поверхностей не уступает новым трубам, а механическая обработка наплавленных поверхностей замков ведётся до полного восстановления геометрических размеров по ГОСТ 28487.

Вся технология наплавки замковых частей реализуется на специально разработанном оборудовании, установленном в технологические линии, имеет соответствующие сертификаты и разрешения на применение.

Имея в собственности широкий сортамент бурильных труб типоразмеров ТБПН 73, ТБПН 89, ТБПК 114, ТБПК 127, УБТ 165, УБТ 178, ВБТ 133х133, ВБТ 140х140, ЛБТПН 147, ТМС групп готова собственными силами организовать завоз и вывоз бурильных труб на объектах Заказчиков, провести в полевых условиях ультразвуковую дефектоскопию, а также комплексный ремонт бурильной трубы в условиях трубной базы в г. Лениногорск (Республика Татарстан).

Комплексный ремонт бурильных труб включает в себя:
• очистку тела трубы с замком;
• ультразвуковую дефектоскопию;
• наплавку металла на замковую часть бурильных труб с последующей нарезкой резьбы и опрессовкой давлением 25 МПа.

Отлаженная система круглосуточной диспетчеризации приёма и исполнения заявок минимизирует простои буровых бригад в ожидании завоза бурильных труб.

Источник