Ремонт бурильных труб оборудование

Ремонт бурильных труб

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ. К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака. При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Источник

Ремонт бурильных труб оборудование

Ведение учета выпуска и паспортизации труб

Создание компьютерного архива и паспортов труб.

Автоматизированная система учета и паспортизации
«АСУ-БТ»

Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

Комплекс оборудования обеспечивает: очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги; дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами; наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.

Характеристика оборудования:

Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96:		Производительность, штанг/час:
диаметр, мм	19,1; 22,2	установка дефектоскопии тела и галтелей штанг	20
длина, мм	7620, 8000, 9140	остальное оборудование	40
Виды штанг:	без центраторов
	с центраторами

Автоматизированная установка для мойки и очистка штанг от нефтепарафинов	Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги	Установка для правки концевых участков штанги

Основные технологические операции ремонта штанг:

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Источник

Технологическая линия ремонта бурильных труб

• 

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта, который обеспечивает весь цикл восстановления бурильных труб.

Основные технологические операции и оборудование

Наименование операции	Наименование оборудования	Характеристика
Входной контроль, мойка и очистка	Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки	мойка наружной поверхности; очистка наружной поверхности щетками; очистка внутренней поверхности специальным инструментом.
Дефектоскопия тела трубы, галтельных переходов и замковой части	Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-200»	Контроль параметров: сплошность материала; наличие трещин, язв; толщинометрия, контроль зон высадки и швов.
Контроль состояния резьбы и концов труб	установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно); калибры резьбовые; визуальный контроль.	Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ
Ремонт резьбы	Трубонарезной станок
Упрочнение резьбы	Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок	Упрочнение резьбы по специальной технологии
Гидроиспытания (при необходимости)	Автоматизированные установки УГ-300	Давление до 40 МПа
Маркировка	Микроударная маркировочная машина, маркировка краской
Межоперационная транспортировка	Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи	Скорость осевого перемещения труб 0,25-0,5 м/сек
Управление линиями, участками	Промышленные контролле-ры, элементы автоматики, системы	Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта

Основные параметры технологической линии

• производительность одной технологической линии, труб/час — 10;
• площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 12х60;
• численность основных рабочих на линии, человек — 6-8.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых локальными системами управления, объединенных в единую систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

Комплекс оборудования может быть дополнен специальным участком по наплавке замковых поверхностей.

Источник

Ремонт бурильных труб: Анализ применяемых материалов

В предыдущей статье мы затронули вопрос ремонта замков бурильных труб восстановлением. В материале, представленном ниже, мы проанализируем материалы, применяемые при таком типе ремонта.

На сегодняшний день на рынке присутствует большое количество проволок, применяемых для восстановительного ремонта замковых соединений. Рассмотрим некоторые из них:

1. HBBU, производитель Postle Industries (США)
2. OTW 43ST, OTW 43STOA – Castolin Eutectic (Норвегия)
3. Нп-30ХГСА (Россия)

Рассмотрим преимущества импортных проволок в сравнении с российскими:

1. Выше указанные импортные проволоки разработаны специально для ремонта замковых соединений, за счет этого при наплавке дают качественный наплавленный металл, аналогичный основному металлу.
2. Проволока является порошковой, не требующей применения флюса, что приводит к:

• Высокой производительности
• Удобству использования
• Сокращению риска ошибок при выполнении наплавки
• Отсутствию в необходимости дополнительного оборудования
• При соблюдении технологии наплавки, не приводит к изменению свойств основного металла.

1. Выпускается на отдельных кассетах типа К-300, К-415 по 15 кг и 25 кг, а соответственно:

• Не требует дополнительных временных и технологических затрат на перемотку из бухт на катушки
• Не требует очистки оболочки от мех примесей и ржавчины

Параметры российской Нп-30ХГСА:

1. Данная проволока разработана и применяется для восстановления обжимных прокатных валков, крановых колес, деталей машин, работающих с динамическими нагрузками
2. Выпускается в мотках массой 20-80 кг, бухтах массой до 1000 кг
3. Способ применения: под флюсом или в защитном газе:

• Оборудование имеет высокую стоимость. Намного дешевле использовать стандартное оборудование, предусматривающее выполнение работ порошковыми проволоками.
• Увеличенная зона нагрева, что приводит к быстрому и резкому нагреву замкового соединения, и как следствие (см. след. пункт).
• Снижение показателя прочности обработанных изделий (иногда их прочностные характеристики уменьшаются на 30–40 процентов).

Поговорим отдельно о последнем пункте.

На одном из ресурсов интернета была обнаружена интересная статья: «Оптимизация режима предварительного подогрева при восстановлении замковых соединений бурильных труб методом наплавки», автор Д.А. Михеев, начальник центра прикладного материаловедения, ООО «Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых Труб», Самара, Россия.

Но рассмотрим мы вопрос не о предварительном подогреве, а о механических характеристиках замковых соединений после восстановления. Статья, озвученная выше, будет так сказать «донором» информации, и свидетелем непредвзятости компании «Интерпро-Тюмень».

Проведем сравнительный анализ механических характеристик замков на основе информации предложенной статьи и протокола испытаний порошковой проволоки «ПП-НП-Интерпро 17», которая появилась на рынке недавно и была специально разработана для восстановительного ремонта замковых соединений буровых труб. По причине роста курса доллара и евро, импортные проволоки к сравнению не принимаем.

Итак, по информации статьи Д.А. Михеева и протокола, получаем следующие значения:

Сравнивая требования к замкам бурильных труб согласно ГОСТ Р 54383-2011 «ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» Технические условия, с полученными данными механических испытаний наплавок, можно сказать, что сплав получаемый с помощью проволоки Нп-30ХГСА соответствует только по одному параметру. По остальным он, мягко говоря, «недотягивает». Характеристики же «ПП-Нп-Интерпро 17» полностью соответствуют требованиям ГОСТа.

Более того, изготавливаемая на высокотехнологичном европейском оборудовании, проходя контроль качества с первого этапа изготовления – контроль металла оболочки, до завершающего – наплавка образца для контроля химического состава на соответствие требований ТУ, получается проволока отличного качества:

1. Специально разработанная для восстановительного ремонта замковых соединений
2. Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 54383-2011
3. Проволока порошковая, не требующая применения флюса
4. Стабильного диаметра и допусками в соответствии с евростандартом ISO 544
5. Упакована на отдельных кассетах типа К-300, К-415 по 15 кг и 25 кг соответственно
6. Возможно изготовление диаметром от 1,6мм до 3,6мм
7. Стоимость ниже импортных аналогов в несколько раз
8. Не зависит от колебаний курсов валют

Итак, на российском рынке все-таки существует материал – проволока способная полностью заменить импортные аналоги, как по техническим характеристикам, так по экономическим показателям.

Таким образом, можно сделать вывод, что старое и дешевое, не всегда хорошо и экономично. Зачем снова возвращаться в «каменный век», когда при существующих технологиях можно и нужно достигать необходимых параметров и результатов.

Источник