Ремонт бурильных труб регламент

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 2

дополнительно отражена на стикерах, наклеенных на предохранительные детали, то
перед свинчиванием резьб консервационная смазка должна быть полностью удалена и
на резьбу и упорные поверхности нанесена рекомендованная резьбоуплотнительная
смазка. Резьбоуплотнительная смазка должна наноситься на чистую сухую поверхность
резьбы и упорные поверхности ниппеля и муфты.

предохранительными деталями допускается проведение первой спускоподъёмной
операции без удаления заводской смазки в случае наличия заводских
предохранительных деталей и отсутствия их повреждения. При этом после
отвинчивания предохранительных деталей проводится визуальная оценка смазки на
резьбе труб и муфт на отсутствие/наличие инородных включений. В случае обнаружения
инородных включений резьбовая смазка должна быть полностью удалена и на резьбу
нанесена вновь резьбовая смазка того же наименования. Перед сборкой рабочего
резьбового соединения на резьбу трубы и муфты, при отсутствии смазки на каком-либо
участке резьбы независимо от площади непокрытого участка, дополнительно
производится нанесение резьбовой смазки того же наименования так, чтобы была
покрыта вся поверхность соединяемого участка.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей

мыльной воды, подаваемой под напором, пароочистителя или растворителя, не
содержащего хлор.

При минусовой температуре допускается удаление смазки с помощью

растворителя, не содержащего хлор, с последующей продувкой резьбового соединения
сжатым воздухом.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо,

керосин, соленую воду, барит и металлические щетки !

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства,

оставляющие пленку на поверхности резьбового соединения и приводящие к ухудшению
последующего нанесения уплотнительной смазки и её адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовое соединение следует тщательно протереть

сухой и чистой ветошью или просушить сжатым воздухом.

Применение машинного, дизельного масла и т.п. в качестве заменителей

консистентных смазок и свинчивание резьб без смазки запрещается. Запрещается
использовать при свинчивании резьбовых соединений какие-либо материалы (пакля,
бечева, проволока и т.д.) или детали между ниппелем и муфтой замков, кроме резьбовой
смазки.

4.2 Ремонт бурильных труб

4.2.1 Основанием передачи бурильных труб в ремонт должны служить результаты

оценки их технического состояния, осуществляемые в соответствии с разделом 12
данного Руководства.

Бурильные трубы на ремонт должны вывозиться службами бурового

предприятия и передаваться ремонтному предприятию комплектами по акту совместно
с заполненным паспорт-журналом на комплект на данный момент эксплуатации.

Замки, в составе бурильных труб, относятся к ремонтируемым изделиям.

4.2.4 Для резьбовых соединений (деталей) замков допускается перенарезка

резьбы в цехе и их возврат в эксплуатацию, если неповрежденные участки по телу замка

Источник

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 1

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3 ВВОД БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1 Формирование компоновок бурильных труб

3.2 Требования к подготовке бурильных труб к эксплуатации

4 ПРИМЕНЕНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

4.1 Техническое обслуживание

4.1.1 Учёт работы и движения парка бурильных труб

4.1.2 Проведение спускоподъёмных операций

4.1.3 Требования к выбору резьбовых смазок для замковых соединений

Ремонт бурильных труб

5 УПАКОВКА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6.1 Транспортирование бурильных труб

6.2 Хранение и консервация бурильных труб

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

7.1 Условия работы бурильной колонны

Требования к буровому раствору

Виды осложнений с бурильной колонной и мероприятия по их предупреждению

8 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЁЖНОСТИ
КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ ИХ УСТАЛОСТНЫХ
РАЗРУШЕНИЙ

9 НАЗНАЧЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

9.1 Контроль бурильных труб в процессе эксплуатации

9.2 Перевод бурильных труб в классы по износу

10 ПЕРЕЧЕНЬ КРИТИЧЕСКИХ ОТКАЗОВ

10.1 Виды аварий (отказов), основные причины повреждения бурильных труб

11 ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНОГО
РАЗРУШЕНИЯ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

12 КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

14 СВЕДЕНИЯ О КВАЛИФИКАЦИИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

15 УКАЗАНИЯ ПО ВЫВОДУ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ТРУБ

Размерный ряд и прочностные характеристики новых

Область применения бурильных труб в стандартном и стойком к

сульфидному растрескиванию исполнению

Перечень документов, использованных при составлении

Сведения о соответствии Руководства по эксплуатации

требованиям Технического Регламента таможенного союза ТР ТС 010/ 2011

Диаграммы сочетания нагрузок: изгиба, кручения и растяжения для

стальных бурильных труб и замковых соединений

Источник

Ремонт бурильных труб регламент

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СЛАВНЕФТЬ-МЕГИОННЕФТЕГАЗГЕОЛОГИЯ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Главный инженер ОАО «Славнефть-Мегионнефтегазгеология» Ю.Р.Андреев

Главный механик ОАО «Славнефть-Мегионнефтегазгеология» С.И.Иваниций

Директор СПКТБ «Нефтегазмаш» Т.Х.Галимов

Заместитель директора СПКТБ «Нефтегазмаш» Ф.А.Гирфанов

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 «Технологический регламент по ревизии и ремонту бурильных труб» («Технологический регламент») является руководящим документом при производстве работ, связанных с ревизией (отбраковкой), ремонтом, хранением, учетом и комплектацией бурильных труб.

1.2 Настоящий «Технологический регламент» распространяется: на легкосплавные бурильные трубы ЛБТ диаметрами 129, 147; утяжеленные бурильные трубы УБТ диаметрами 146, 178, 203, бурильные трубы с приваренными концами ТБПК диаметрами 114, 127 и содержит следующие разделы:

— организация работ по ремонту бурильных труб;

— нормы отбраковки бурильных труб;

— технология работ по отдельным видам ремонта и ревизии бурильных труб.

1.3 Перечень нормативно-технической документации, которая использована в разработке «Технологического регламента», приведен в разделе «Нормативно-техническая документация».

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1 Назначение предприятия по ремонту труб (трубной базы)

2.1.1 На трубную базу возлагаются следующие основные функции:

— получение новых бурильных труб, замков и других элементов колонны;

— хранение бурильных труб и элементов колонн;

— учет движения бурильных труб, паспортизация, списание изношенных, составление актов, рекламаций, определение потребности в новых бурильных трубах и замках к ним;

— организация транспортирования бурильных труб;

— ремонт и восстановление бурильных труб и замков, ловильного инструмента и приспособлений;

— изготовление нестандартного ловильного инструмента и элементов колонн;

— контроль за качеством труб, элементов колонн;

— навинчивание замков на новые бурильные трубы;

— комплектация колонн бурильных труб.

2.2 Состав и организационная структура трубной базы

2.2.1 Для обеспечения полного цикла работ по ремонту и комплектации колонн бурильных труб современная трубная база оснащается необходимым количеством оборудования, механизмов и приспособлений.

2.2.2 В соответствии с назначением трубная база должна иметь в своем составе следующие участки:

— мойки и очистки бурильных труб;

— комплектования труб с замками;

Мойка и очистка бурильных труб должна производиться на участке, оснащенном: моечной машиной, стеллажом, подъемно-транспортными средствами. Для очистки труб и замков применяются также металлические щетки, пневматические машины. Для ускорения процесса промывки трубы предварительно пропариваются. После мойки щелочными и кислотными растворами и растворителями (керосин, бензин) для удаления последних трубы промываются в горячей воде.

Состояние труб проверяется визуально и измерениями с применением измерительных приборов, различных дефектоскопов, толщиномеров. Прямолинейность бурильных труб проверяется при помощи линейки, натянутой струны, щупов.

На участке по навинчиванию резьбовых деталей производится проверка резьбы труб и замков калибрами, подбор их друг к другу по натягу и конусности и навинчивание на трубы замковых деталей.

Операция правки труб выполняется на правильных прессах типа П-6328 или П-417Б методами однократного и многократного изгиба.

На токарном участке производится нарезание резьб на трубах, деталях замков, восстановление изношенных резьб на специальных трубонарезных станках типа 1Н983, 9М14 и др.

На участке сварочно-наплавочных работ производится восстановление деталей, изношенных по наружной цилиндрической поверхности, приварка деталей замков к трубам, приварка упорных и защитных колец. Участок снабжается электросварочными установками переменного или постоянного тока для автоматической, полуавтоматической или ручной сварки.

Испытание труб на герметичность необходимо производить на испытательном стенде. Процесс испытаний осуществляется поштучно или группами по несколько труб одновременно. Гидравлическому испытанию подвергаются трубы после навинчивания на них соединительных деталей. Целью испытаний является проверка герметичности и целостности труб.

Операционная площадь предназначается для хранения, сортировки, комплектации, приема и отгрузки бурильных труб. На операционной площади размещаются подъездные железнодорожные и автомобильные пути, стеллажи различного назначения и подъемно-транспортные средства.

2.3 План по ремонту бурильных труб

2.3.1 План по ремонту бурильных труб и изготовлению запасных частей составляется трубной базой.

2.4 Передача бурильных труб на трубную базу

2.4.1 На трубную базу бурильные трубы необходимо передавать вместе с актом о техническом состоянии, а в случае аварийного выхода из строя труб дополнительно прикладывать акт об аварии с изложением причин, вызвавших ее, и выводов комиссии.

2.4.2 При поступлении труб на трубную базу необходимо проверить:

— соблюдение правил транспортирования;

— соответствие полученных труб данным сопроводительных документов. Технический осмотр труб следует производить в присутствии представителей трубной базы и предприятия, эксплуатирующего трубы, на основании чего составляется акт передачи труб трубной базе.

3 НОРМЫ ОТБРАКОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3.1 В процессе эксплуатации элементы бурильной колонны подвергаются различным видам износа, в результате чего изменяются геометрические размеры и прочностные характеристики элементов бурильной колонны.

Отбраковка бурильных труб производится на основании анализа результатов визуально-оптического осмотра, измерительного контроля, неразрушающих методов контроля.

Все выявленные при ревизии данные, характеризующие состояние бурильных труб, должны быть сравнены с допускаемыми, приведенными в таблицах 1-8.

Таблица 1 — Классификация бурильных труб по степени износа

Виды износа, наименование дефекта

Равномерный износ трубы по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Все размеры труб соответствуют номинальным значениям по ГОСТ и ТУ. Дефекты отсутствуют

Эксцентрический износ по наружной поверхности.

Толщина стенки после износа, %, не менее

Вмятины, % от наружного диаметра, не более

Уменьшение наружного диаметра, %, не более

Увеличение наружного диаметра, %, не более

Продольные надрезы, зарубки.

Оставшаяся толщина стенки, %, не менее

— оставшаяся толщина стенки, %, не менее

— длина надреза, % от длины окружности, не более

Точечная коррозия, эрозия.

Толщина стенки в месте самой глубокой коррозии, % от номинальной, не менее

Таблица 2 — Предельные размеры бурильных труб из алюминиевых сплавов

Источник

РД 39-013-90
Инструкция по эксплуатации бурильных труб

Купить РД 39-013-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.

Оглавление

I. Конструкции и основные технические данные бурильных труб, замков и переводников

1.1 Трубы бурильные ведущие (ВБТ)

1.2 Трубы бурильные

1.3 Замки бурильные

1.4 Переводники для бурильных колонн

II. Заказ, получение труб, подготовка их к эксплуатации. Учет, начисление износа труб и их списание. Цена труб

2.1 Заказ и получение труб

2.2 Подготовка труб к эксплуатации

2.3 Учет, начисление износа труб, их списание. Цена труб

III. Эксплуатация бурильных труб

3.1 Общие требования

3.2 Соотношение размеров долот, УТБ и бурильных труб

3.3 Величины моментов свинчивания бурильных, утяжеленных бурильных труб, ведущих бурильных труб

3.4 Смазка резьбы замковых соединений

3.5 Износ бурильных труб и УТБ

3.6 Прокат бурильных труб

3.7 Ресурсосберегающая технология при использовании бурильного инструмента

3.8 Аварии с бурильными трубами, их предупреждение

IV. Контроль, профилактика и ремонт труб

4.1 Приемка и контроль труб

4.3 Дефектоскопия и толщинометрия труб

4.4 Ремонт резьбы

4.5 Удаление изношенных замковых деталей и сборка новых

4.6 Наплавка замков. Армирование муфты замка твердым сплавом

V. Транспортировка труб и их хранение

5.1 Транспортировка труб

5.2 Хранение труб

Дата введения	01.02.2020
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Этот документ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
    • Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
      • Раздел 75.180.10 Оборудование для разведки, бурения и добычи

• Раздел Строительство
  • Раздел Нормативные документы
    • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
      • Раздел Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности

Организации:

20.04.1990	Принят	МНГП СССР
26.04.1990	Утвержден	Министерство нефтяной и газовой промышленности
Разработан	ВНИИТнефть

• ГОСТ 7360-82Переводники для бурильных колонн. Технические условия. Заменен на ГОСТ 7360-2015.
• ГОСТ 5286-75Замки для бурильных труб
• ГОСТ 26.008-85Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
• ГОСТ 20692-75Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования. Заменен на ГОСТ 20692-2003.
• ГОСТ 23786-79Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия
• ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Заменен на ГОСТ 4543-2016.
• ГОСТ 9.306-85Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ Н ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ РД 39-013-90

Нкниетеротво иефтянов н газовой цромышленностн

Начальная втдела научно—твхшгаеокого прогресса УС/ ^ > 2 ЬДДсвжок

по ековдуатацнж буряльных труб РД 39 Р.’.З Г. 1)0

Настояна! документ рааработан: Воеооюзнш научно-носледсш&техь-салм ннстятутом разработки н окопауатацин явфт«прпмпа«миг груб

Ответственные иоаолниталн! От.научи.сотр.

__Ж 1

В. П. Иголки 1990г.

ЕС. Баркан 1990г.

— товарный знав изготовителя грубы;

— размер ББТ (сторона квадрата в мм);

— размер замковой резьбы;

— дата выпуска (год» месяц).

В последние года вместо стандартного соединения ВБТ с переводниками, для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений разработаны и применяют их новые конструкции. К ним отно

сится конструкция резьбового соединения ББТ с переводниками» разработанная ВНИИБТ — ТВКП (табл. 1,6). Прочность и герметичность соединения обеспечивается конической резьбой трапецеидального профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631-75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32 (табл. 1.7 и рис. 4). Ведущие трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276-86 (ранее по ТУ 39-01-04-392-78) в сборе с верхним левым переводником ПВВК и нижним переводником ПВНК. Переводники изготавливают из стали марок 40ХН или 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) с механическими свойствами после термообработки по ГОСТ 5286-75, Сборка переводников с трубой по резьбе ТТ и коническому стабилизирующему пояску должна быть произведена горячим способом с нагревом приблизительно до 400-420° С.

После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей.

Ведущие трубы цельной конструкции

В 1988 году в Сумском МНПО освоен в соответствии со стандарт-том 7 АНИ выпуск опытных партий ББТ₉ термообработанных по всей длине.

Сортамент ББТ, который будет выпускаться по 6328.000-00.00.ОО^У, указан в табл. 1.8, общий вид — на рис, 5,а,б.

ВБТ изготавливают двух типов (по сечению рабочей части):

К — квадратного сечения, Ш — шестигранного сечения.

Разностенность тела трубы не должна превышать 2 мм. Раэно-стенность трубы на длине резьбовой части не должна превышать I мм.

ВБТ должны быть изготовлены из хромоникедьмолибденовой стали, имеющей после термической обработки механические свойства не ниже приведенных в табл. 1.10.

Размеры резьбового соединения ЕБТ сборной конструкции, ь®

Источник