Ремонт чиллеров что это

Ремонт чиллеров в Москве и МО

ИС Эколайф выполняет полный комплекс работ по ремонту систем холодоснабжения, построенных по схеме чиллер-фанкойл, включая работы по ремонту чиллеров, фанкойлов, арматуры, насосной станции, расширительных и аккумуляторных баков и других элементов.

Договор на ремонт чиллеров

Наша компания работает с юридическими и физическими лицами. Мы заключаем договор на ремонт чиллеров, который является документом, четко определяющим стоимость и сроки выполнения работ. Заранее обговоренные условия снижают риски для обеих сторон, а также обеспечивают выгоду сделки для продавца и покупателя.

Подписание актов выполненных работ и приема-передачи оборудования означает успешное окончание работ. Мы предоставляем полный пакет документов, в том числе накладные, акты, счета-фактуры и кассовые чеки при оплате наличными, акты пуско-наладки, параметры настройки системы.
После выполнения работ мы продолжаем с вами работать, в качестве консультанта и сервисной организации.

Выезд инженера для расчета стоимости работ производится бесплатно

Стоимость технического обслуживания чиллеров и фанкойлов

Оборудование	Стоимость обслуживания
Чиллер до 250 кВт	12 000 руб
Чиллер 250-500 кВт	15 000 руб
Чиллер свыше 500 кВт	18 000 руб
Диагностика чиллера	от 5 000 руб
Фанкойл	от 750 руб

Первичный выезд инженера происходит бесплатно. Кроме того, мы предложим вам значительные скидки для проведения последующих ТО, а также выгодные условия для заключения договора на длительное обслуживание Вашего климатического оборудования.

Ремонт чиллера: как мы работаем

Почему выгодно заказать ремонт чиллера в ИС Эколайф

	КАЧЕСТВО И ГАРАНТИИ Мы гарантируем качество своих услуг. Мы работаем только с самыми надежными поставщиками материалов. Мы полностью отвечаем за качество нашей работы и используемых материалов, поэтому предоставляем гарантию на все виды производимых работ. Нашу добросовестность подтверждают отзывы и рекомендации наших клиентов и партнеров, а также строгая отчетность по выполненным работам.
	ПРОФЕССИОНАЛИЗМ Мы тщательно подходим к подбору квалифицированного персонала. Все сотрудники компании — граждане РФ, профессиональные мастера с большим опытом работы. Мы не используем дешевую рабочую силу, а также плохих и недобросовестных работников. Вежливый и опрятный персонал без вредных привычек – наша визитная карточка.
	ОБЯЗАТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ Мы выполняем работы слаженно и быстро, строго придерживаясь технологии, установленных планов и сроков исполнения. Высокая скорость работ без потери качества и по разумной цене – именно то, что ждут от нас наши клиенты.
	НАДЕЖНОСТЬ И ПРОЗРАЧНОСТЬ Мы придерживаемся принципа открытости в наших взаимоотношениях с клиентами и партнерами. Вы всегда будете в курсе, на каком этапе идет работа. Компания Эколайф заключает договор со всеми своими клиентами, в котором четко прописывает все права и обязанности каждой из сторон, что позволяет избежать любых недопониманий между исполнителем и заказчиком. В смете будет детально описано, сколько и за что вам придется заплатить — полный список всех работ и материалов, а также график платежей.
	ЦЕНА И ВЫГОДА У нас вы получаете достойный уровень обслуживания не переплачивая. Все цены на услуги полностью соответствуют их качеству, ноль процентов переплат, все честно! Мы полностью расписываем весь спектр проводимых работ и их стоимость по смете. Мы производим расчет сметы на услуги сразу же после получения необходимой информации. Выезд замерщика и консультации бесплатно.
	УДОБСТВО И СЕРВИС Персональное внимание, безупречный сервис и приятное общение с нашими сотрудниками. Ответим на ваши вопросы и поможем вам избежать ошибок при выборе кондиционера и его установке. Чистота и аккуратность – наш стиль работы.

Компания Инженерные системы Эколайф — это команда опытных и лицензированных специалистов по монтажу и обслуживанию всех видов инженерных систем с последующим оформлением всего пакета документов.

• 5 лет на рынке Москвы и Московской области
• 7 профильных лицензий и сертификатов
• 40 работников, 4 служебных автомобиля и 3 рабочие бригады для оперативного выполнения заказов
• 2 комплекта телеинспекции и профессиональное европейское оборудование
• Снизим ваши расходы на 20%. Цены на наши услуги ниже средних по рынку без потери в качестве работ и обслуживании.

Гарантия качества
Компания Эколайф гарантирует высокое качество ремонта чиллеров.

Мы работаем с объектами

* Производственные предприятия, фабрики, торговые центры
* Рестораны, кафе, и все места организации общественного питания
* Многоэтажные и частные жилые дома, офисные комплексы
* Поликлиники, больницы, школы, учебные заведения
* Аэропорты, вокзалы и все государственные учреждения.

Гарантийный и негарантийный ремонт чиллеров

Чиллер является гораздо более сложным оборудованием, нежели сплит-система. В состав чиллера входит, как правило, несколько компрессоров, несколько вентиляторов, испаритель, конденсатор, дополнительные элементы холодильного контура, сложная система автоматики. Число единиц оборудования значительно больше, чем в обычном кондиционере, а потому и общая отказоустойчивость агрегата становится ниже.

Кроме того, чиллер – один из самых дорогих видов холодильного оборудования. Стоимость компрессора составляет порядка 70% стоимости сплит-системы, поэтому зачастую при необходимости менять компрессор меняют сразу весь кондиционер. Иначе обстоит ситуация в случае чиллеров. Стоимость самой дорогой комплектующей чиллера – компрессора – обычно не достигает и 20% от стоимости чиллера, а потому ремонт или замена компрессора оказывается гораздо более экономичным решением, недели замена всего чиллера.

Ещё более очевидной оказывается ситуация при мелкой поломке – блока управления, какого-либо клапана или вентиля. В этом случае ремонт чиллера – единственно правильно решение.

Чиллер относится к тому типу оборудования, на которое выдается длительная гарантия – от 1 до 3 лет. Таким образом, при поломке в первые годы эксплуатации следует уточнить, является ли данный случай гарантийным. При успешном исходе ремонт осуществляется бесплатно за счет компании-производителя холодильного оборудования или за счет монтажной организации.
При возникновении разногласий заказывается независимая техническая экспертиза, выявляющая виновную сторону и источник финансирования затрат на ремонт чиллера.
Отказ работы одного из вентиляторов конденсатора, несрабатывание терморегулирующего вентиля, беспричинный нагрев компрессора в первые дни работы чиллера свидетельствуют, как правило, о заводском браке.
В одном из случаев компрессор чиллера стартовал при запуске системы и тут же отключался. Проверка показала, что срабатывает автомат защиты в электрическом щите чиллера. Причиной тому оказался недостаточный номинальный ток автомата защиты – ещё один вид заводского брака.
Иная ситуация – неправильный монтаж, отсутствие технического обслуживания или поломка после длительной работы чиллера. В этом случае речь идет о негарантийном случае, и чиллер подлежит платному ремонту.

Особенности ремонта чиллера

Особенности ремонта чиллера вытекают из особенностей самой техники. Поскольку чиллер относится к числу сложный устройств с собственной автоматикой, ремонт чиллера должен производить квалифицированный обученный персонал, отлично понимающий все тонкости работы холодильной техники и знающий, как проверить тот или иной элемент холодильной машины.
Так как чиллер у каждого производителя обладает собственным специфическим контроллером с собственным программным алгоритмом, специалист по ремонту должен обладать навыками работы с контроллерами данного производителя. На практике это означает наличие сертификата о прохождении обучения у рассматриваемого производителя или у авторизованной им организации.

Поиск утечки в холодильном или водяном контуре чиллера

Распространенная причина аварии чиллера по низкому давлению, а иногда и останов по перегреву компрессора – утечка хладагента из холодильного контура чиллера.
При ремонте утечки производится её поиск. На начальном этапе утечка может быть обнаружена и без специальных средств – по характерному звуку из-за большой разницы давлений. Впоследствии определить место утечки становится затруднительным. Для этого используются газоанализаторы, иногда прибегают к «накачиванию» системы сухим газом и поиском утечки.
Для устранения утечки выполняется запайка или замена участка трубопровода. При утечке в арматуре, производится замена арматуры. Часто утечка возникает в месте присоединения арматуры и трубы. В этом случае может помочь затяжка винтов, уплотнения соединений.
Несколько проще дело обстоит в случае утечки в водяном контуре чиллерной системы. Грубо говоря, нужно найти, где капает. Давление в водяном контуре значительно ниже, чем в контуре хладагента, а объём воды гораздо больше. Поэтому процесс утечки растягивается во времени, что позволяет определить место и быстро произвести ремонт.

Замена компрессора чиллера

Поломка компрессора – ещё одна из наиболее распространенных причин выхода из строя чиллера. При аварии компрессора резко снижается холодопроизводительность чиллера. Зачастую проблемы с компрессором можно предвидеть по шуму, издаваемому компрессором при включении/выключении чиллера. Ещё один фактор – нестабильная работа компрессора, колебания давления хладагента в контуре.
В зависимости от вида неисправности, в компрессоре меняют масло, проверяют уплотнительные прокладки, соединения трубопроводов, меняют вал и рабочие части компрессора – спирали, роторы или винты. Современные компрессоры всё чаще выполняются неразъемными, в этом случае приходится менять компрессор целиком.
После ремонта или замены компрессора важно заново произвести наладку системы, проверить динамику изменения показателей, убедиться в правильной работе чиллера при различной тепловой нагрузке.
Правильная настройка чиллера, выбор оптимального холодильного режима
Иногда приходится иметь дело с ситуациями, когда аварий чиллера связана с его неправильными настройками.
В лучшем случае система холодоснабжения не дает требуемого холодильного эффекта. При этом проверяются уставки температуры, производятся замеры температуры и давлений в различных местах холодильного и водяного контуров. Зачастую оптимизация работы холодильного контура способна вывести систему из аварийного состояния.
В частности, не рекомендуется охлаждать воду в чиллере до температуры ниже +5°С. Оптимальным графиком теплоносителя является 7/12°С или 10/15°С. Сгладить периоды работы и неработы компрессора призван бак-аккумулятор. Если бак подобран недостаточной емкости, сглаживания не происходит, система может давай сбои в работе.
Худший сценарий развития ситуации – когда неправильная эксплуатация системы холодоснабжения приводит к авариям – отказу компрессора, срабатыванию защит по низкому или высокому давлениям.
В любом случае, для выработки оптимального режима работы системы холодоснабжения следует обратиться к специалистам.

Замена контроллера или автоматов в блоке управления чиллера

Большинство элементов чиллера – компрессор, вентилятор, терморегулирующий вентиль и др. – имеют свои собственные контроллеры, которыми управляет центральный контроллер чиллера. Каждый из этих контроллеров также является точкой отказа системы. Как правило, чиллеры «видят» неработоспособность какого-либо из подчиненных ему контроллеров и сигнализируют об ошибке. При поломке важных контроллеров программа работы чиллера может дать отказ запуск всего чиллера.
Ремонт контроллеров производится путем их перепрограммирования, далее – замены. В первом случае осуществляется сервисное подключение к контроллеру, очищается его внутренняя память, закачивается исходная программа управления контроллером, проверяется работоспособность оборудования. Если проблема не исчезла, производится замена контроллера.

Пусконаладочные работы после ремонта чиллера

После ремонта чиллера выполняется наладка холодильного и водяного контуров. Если с контуром хладагента выполнялись серьезные работы, выполняется его опрессовка, вакуумирование и заправка.
Далее, при эксплуатации чиллера, полезно вести журнал, куда записывать показания системы в разное время суток, чтобы выявить разброс параметров в нормальном режиме и предсказать потенциальные проблемы в системе в случае необъяснимого отклонения параметров.

Работы по ремонту чиллеров выполняются строго по договору и в соответствии с инструкцией завода-производителя на обслуживаемое оборудование. Для того чтобы заключить договор на ремонт чиллера просто позвоните нам или заполните форму обратной связи. Наш менеджер обязательно свяжется с Вами и ответит на все интересующие вопросы. Заключение договора и окончательный расчет его стоимости производится после осмотра оборудования на объекте.

Источник

Ремонт чиллеров

Для охлаждения крупных помещений невозможно использовать обычные кондиционеры, поэтому для этой цели используются серьёзная климатическая техника под названием чиллер.

Чиллеры (рис. 1) — это холодильные установки промышленного масштаба, которые применяются в системах кондиционирования.

Чиллеры применяют совместно с теплообменниками фанкойлами. Системы чиллер-фанкойл применяют для кондиционирования в больших помещениях с высокими потолками, такими как промышленные предприятия, заводские цеха и т.п. В процессе работы, чиллеры могут использовать такие виды теплоносителей как вода и фреон. В основе работы на всех чиллеров лежит один принцип. Теплоноситель в чиллере сжимается с помощью компрессора, затем переходит в газообразное состояние и охлаждается. По специальным коммуникациям охлажденный газ попадает в теплообменники — фанкойлы. Теплообменник охлаждает воздух и теплоноситель обратно возвращается в чиллер.

• Использование чиллеров с теплообменниками фанкойлами имеет ряд существенных преимуществ:
• безопасность использования. Газ находится в чиллере, снаружи здания.
• Возможность большого расстояния между чиллером и фанкойлом;
• Бюджетность;
• возможность использования несколькими за пользователями

Теплоноситель циркулирует в замкнутом цикле без подачи свежего воздуха, поэтому помещение нуждается в дополнительной вентиляции. По виду теплоносителя чиллеры разделяются на воздушные и водные. Воздушные теплообменники охлаждаются атмосферным воздухом, а водяные очищенной артезианской водой. Более экономичным является воздушный способ охлаждения конденсатора (рис. 2).

Рис. 2 Чиллерная установка

Как продлить безаварийную эксплуатацию чиллера владельцам расскажут специалисты. С таким оборудованием нужно бережно обращаться и проводить профилактику. Плановое обслуживание холодильных установок — чиллеров выполняется при выключенном агрегате. Чиллер (в переводе с английского «охлаждающая машина) – сложное промышленное оборудование. Проводить такие виды работ должны только квалифицированные специалисты. Состояние чиллера нужно постоянно держать под контролем, это поможет избежать серьезных последствий, поломок и неисправностей. Плановое обслуживание заключается в следующих мероприятиях:

• Оценка внешнего состояния, выявление механических повреждений;
• проверка соединений, клемм и креплений;
• контроль давления фреона в холодильном контуре чиллера и при необходимости дозаправка. Низкое давление фреона постепенно приводит к нарушению работы компрессора и его поломке. Так как компрессор дорогостоящая деталь, нужно следить за его состоянием и постоянно контролировать уровень хладагента;
• чистка теплообменника имеет огромное значение. Проводить ее нужно регулярно;
• проверка уровня и кислотности масла. Если уровень масла в компрессоре низкий, это означает, что теплообменник засорился, либо в компрессоре недостаточное количество масла. Эту ситуацию нужно как можно быстрее исправить чтобы она не повлекла за собой неприятные последствия;
• проверка электрических компонентов чиллера.

Несмотря на свою функциональность, чиллерные установки тоже могут выходить из строя. Причины неисправностей происходит в следующих направлениях:

• нарушение в работе электропроводки;
• нарушение работы фреонового контура;
• засорение теплообменника.

Чтобы произвести качественный ремонт чиллера, необходимы специальные знания умения и навыки. Ремонт чиллера включает в себя:

• диагностику и выявление неполадок;
• проверку герметичности контура, в котором циркулирует хладагент;
• проверка контроллера чиллера;
• ремонт и замену деталей.

Диагностирование неисправностей является самым основным моментом чиллер ремонта. От правильного решения зависит дальнейшая работа чиллерная установки. Далее специалисты обязательно проводят очистку основных узлов чиллера: испарительного блока, а также конденсатора чиллера, являющегося важной частьюустановки. Такие виды работ требуют регулярного проведения так как в процессе работы на этих узлах накапливается большое количество загрязнений, что приводит к сбою в работе всей системы. Ещё один важный узел чиллерной установки — это осушительный фильтр. Его обслуживание — обязательная часть профилактических работ. После того как ремонтные работы произведены в полном объеме, производится тестовое испытание работе чиллера.

Источник