Ремонт датчика углового перемещения

info@endat.ru

Почта по всем вопросам

+7 (812) 986-97-98

Контактный телефон

Ремонт оборудования HEIDENHAIN и SIEMENS

Наша компания предлагает произвести высококлассный ремонт оборудования производства HEIDENHAIN, SIEMENS.

В нашем сервисном центре мы с радостью произведем ремонт вашего оборудования: блоков питания, приводов, двигателей, датчиков обратной связи (линейного, кругового, углового перемещений).

Диагностика вашего оборудования бесплатная, в случае выполнения ремонта в нашем сервисном центре.

Условия приема оборудования на диагностику и ремонт:

1. Заказчик собственными силами и за свой счет отгружает оборудования в наш адрес, предварительно уведомив и написав сопроводительное письмо, где заказчик указывает наименование, ID номер, серийный номер (или фото шильдика), краткое описание неисправности (можете сделать это в форме справа);
2. По приходу оборудования в наш адрес мы проводим диагностику и после уведомляем Заказчика о возможности ремонта, сроках и стоимости работ;
3. Заказчик принимает решение, оплачивает услуги по ремонту оборудования;
4. Мы отгружаем оборудование с сопроводительными документами (актами, счетом фактурой) по указанным реквизитам, посредством транспортной компании или самовывозом с нашего склада.

Гарантийные обязательства: на все виды работ предоставляется фирменная гарантия 6 месяцев, действующая с даты отгрузки оборудования с нашего склада.

Дополнительные условия: оборудование весом более 25,00 кг принимается на диагностику по отдельному согласованию с Заказчиком. По пожеланию Заказчика мы можем произвести замену оборудования, без осуществления ремонта на идентичное исправное оборудование. Кроме этого, предлагается восстановленное оборудование или необходимые комплектующие для ремонта вашего оборудования.

• 
• 
• 
• 

Также, по согласованию с Заказчиком мы можем произвести выездную диагностику оборудования с последующим демонтажем вашего оборудования.

Источник

Особенности применения датчиков угловых перемещений на производстве

В данной статье будут затронуты вопросы применения энкодеров в современных системах АСУ ТП и некоторые аспекты культуры их производства, а также будут даны рекомендации по их эксплуатации.

Где используются датчики угловых перемещений

Энкодеры имеют довольно широкое применение.

Абсолютные и инкрементные энкодеры широко используются в металлургии, производстве бумаги, деревообработке, разнообразных линиях упаковки, станкостроении, энергетике и др.

Энкодеры устанавливаются на приводы прокатных станов, бумагоделательных и картонноделательных машин, а также пресспатов; на приводы координатных столов, продольно-резательных и поперечно-резательных (рубительных) машин, электрических задвижек, кранов, упаковочных агрегатов, лифтов, устройств выбора якоря на судах; на приводах суппортов и подачи токарных станков, в современных системах автоматического складирования, лесозаготовительных машинах и деревообрабатывающих станках, в системах ЧПУ и др.

Принцип действия энкодеров

Датчики угловых перемещений служат для измерения основных кинематических параметров работы электропривода: скорости и положения вала.

В подавляющем большинстве современных систем регулируемого привода, позиционирования и контроля углового положения используются инкрементные и абсолютные энкодеры. Определенный рынок, в связи с некоторыми техническими особенностями остается за резольверами (в частности, из-за их толерантности к высоким и низким температурам: от –50оС и до +150оС).

Принцип работы фотоимпульсных энкодеров – цифровой. Свет проходит от группы светодиодов к группе фотодиодов через прозрачный диск с нанесенными метками. Абсолютный энкодер имеет уникальную комбинацию меток для каждого углового положения, инкрементный – более прост: одинаковые метки равномерно распределены по всему радиусу диска.

Обычно энкодер имеет также т.н. «нулевую метку», одну – на полный оборот диска. Эта метка имеет калибровочную функцию и не всегда требуется для простых задач измерения скорости. При вращении диска, механически связанного с приводным валом, каждое прохождение метки через светодиодную пару генерирует импульс. Эти импульсы в дальнейшем обрабатываются с помощью электронных устройств (программируемых логических контроллеров, преобразователей постоянного и переменного тока для электродвигателей, счетчиков).

Абсолютные энкодеры иногда имеют встроенный редуктор, который позволяет датчику не только определять точное значение углового перемещения в пределах одного оборота вала, но и отсчитывать количество оборотов вала (обычно с дискретностью 12 бит, т.е. 4096 оборотов вала). Данные абсолютные энкодеры, которые называются «абсолютными многооборотными», часто используются в прецизионных червячных приводах подачи.

Основным же преимуществом абсолютного энкодера над инкрементным является функция сохранения текущего значения углового перемещения вне зависимости от того подано питание на датчик или нет.

Питание датчиков в основном осуществляется постоянным током 5В или 24В.

Функциональными особенностями инкрементных и абсолютных энкодеров обусловлено различие между ними в цене. Из-за более сложной технологии нанесения меток на диск, а также из-за необходимости передавать большее количество данных (с соответствующим усложнением электроники) стоимость среднего абсолютного энкодера в 1,4-2 раза превышает стоимость инкрементного аналога.

Нельзя также не упомянуть широкую сферу применения энкодеров в современном сервоприводе. Но сервопривод является совершенно особым устройством, заслуживающим отдельной статьи. Отметим лишь, что в основном в сервоприводах крупнейших производителей используются абсолютные однооборотные энкодеры с разрешением 17 бит (131072 положения на оборот).

Основные параметры, необходимые для выбора датчиков угловых перемещений

• Количество импульсов на оборот (обычно от 1 до 5000), количествово бит для абсолютных энкодеров (обычно 10, 12, 13, 25).
• Вал или отверстие под вал (укажите также диаметр вала или отверстия).
• Тип выходного сигнала (HTL, TTL, RS422, двоичный код и код Грея, SSI, Profibus DP, CAN. ).
• Напряжение питания.
• Длина кабеля/ тип разъема.
• Дополнительные требования по крепежу (необходимость муфты, монтажного фланца, крепежной штанги и др.).

Требования к установке энкодеров и рекомендации по их эксплуатации

Необходимость точной центровки при установке датчиков – главное требование для обеспечения долговременной их службы. Исполнение энкодера с валом предусматривает установку прецизионной муфты, которая должна демпфировать три параметра: угловое отклонение, осевое биение и несоосность валов при установке. Жесткое соединение валов обычно не допускается, т.к. может привести к существенному сокращению срока службы, из-за износа подшипников. Энкодер с валом должен крепиться к специально изготовленному фланцу.

Исполнение датчика с полым ротором исключает использование муфты и фланца. Энкодер монтируется прямо на нерабочий конец вала двигателя и закрепляется от проворота за валом с помощью крепежной штанги, которая дает энкодеру необходимую подвижность для компенсации углового отклонения.

Нужно отметить, что из соображений удобства установки сейчас все большее распространение получают энкодеры с полым валом.

Срок службы хорошего современного датчика при правильной установке и подключении, а также средней скорости вращения приводного вала 1500 об/мин, – должен составлять не менее 50000 часов, т.е. почти 6 лет. Установка энкодера не в соответствии с требованиями производителя может привести к значительному сокращению службы датчика из-за износа подшипников. Любые другие воздействия, выходящие за рамки спецификации, как, например, удары по корпусу, сильная вибрация, перегрев/переохлаждение, также могут повлиять на срок службы энкодера.

Источник

Ремонт промышленной электроники в

Виды ремонта промышленной электроники

Ремонт промышленной электроники бывает плановым, предупредительным ремонтом оборудования и внеплановым, аварийным ремонтом. Не для кого не секрет, что плановый ремонт промышленной электроники поддерживает работоспособность оборудования с минимальными затратами. Работая на предупреждение, вовремя проводя техническое обслуживание и диагностику промышленной электроники, вы получаете экономию не только в денежном эквиваленте, но и в постоянной работе оборудования, без вынужденных простоев.

Второй вариант ремонта промышленной электроники не столь радужный, аварийный выход из строя пром. оборудования влечет за собой вынужденную остановку производства, что может повлечь за собой срыва планов, взятых на себя обязательств. В данном случае было бы не плохо иметь замену неисправному оборудованию, но по понятным причинам это не всегда возможно. И на время ремонта промышленной электроники простой производственной линии неизбежен.

Ремонт промышленной электроники в сервисном центре

Какой вид ремонта выбрать, решать вам. С нашей стороны мы предлагаем качественное техническое обслуживание и ремонт промышленной электроники в на компонентном уровне. Специалисты нашей компании проводят ремонт промышленной электроники как в сервисном центре, так и на стороне заказчика, с выездом на предприятие.

Все специалисты сервисного центра «Кернел» имеют инженерное образование, и изо дня в день повышают свою квалификацию. За более чем 18-и летние существование компании мы успешно провели тысячи ремонтов промышленной электроники, и заключили договора с десятками предприятий.

Для максимально долгой и эффективной работы ремонтируемого оборудования мы используем исключительно оригинальные запасные части и инновационное диагностическое ремонтное оборудование.

Промышленная электроника ремонт которой производили специалисты нашей компании по своим параметрам не уступает новому оборудованию. Качество выполняемого ремонта мы всегда ставим на первое место, а это дает нам как исполнителю, и заказчику как конечному бенефициару, уверенность в качестве выполненного ремонта. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт промышленной электроники и на запасные части замененные в процессе ремонта 6 месяцев.

В случае выхода из строя промышленной электроники на вашем производстве либо появились проблемы, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Специалисты сервисного центра в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт промышленной электроники.

Когда необходим ремонт промышленной электроники

Сегодня невозможно себе представить какое-либо направление в промышленности где не присутствует промышленная электроника. Управляя маленьким станком или огромным производственным процессом промышленная электроника в сотни раз увеличивает эффективность и делает максимально простым общение оператора с промышленным оборудованием.

Да, конечно промышленная электроника значительно упрощает производственный процесс позволяя производить гораздо больше продукции получая максимальную выгоду, но к сожалению, есть и обратная сторона медали. Промышленная электроника имеет определенный рабочий ресурс, а если добавить сюда такие факторы как вибрация, повышенная влажность, резкие смены температурных режимов то срок безаварийной работы заметно сокращается. Стоит заметить, стоимость промышленной электроники достаточна велика и может существенно ударить по бюджету, к тому же некоторые электронные блоки давно сняты с производства и купить новый нет никакой возможности, в данном случае ремонт промышленной электроники — это единственное решение проблемы.

Ремонт промышленной электроники требует не только хорошей материальной базы, но и квалифицированный инженерный персонал, так как реанимировать неисправное оборудование зачастую бывает не так просто. Благодаря современному высокотехнологичному диагностическому оборудованию возможно найти точную причину, компонент повлекший за собой выход из строя дорогостоящий блок и на компонентном уровне провести ремонт промышленной электроники.

Компонентный ремонт промышленной электроники, что это?

Ремонт промышленной электроники на компонентном уровне называется ремонт, при котором меняется исключительно компонент или компоненты, которые вышли из строя вместо целого электронного блока. Подобный вид ремонта промышленной электроники имеет ряд преимуществ:

• Максимальное сокращение сроков ремонта промышленной электроники;
• Значительное удешевление ремонта;
• В случае снятия с производства данной промышленной электроники не стоит тратить бюджет и время на поиск и покупку аналога.

Ремонт промышленной электроники начинается с диагностики, которая показывает видимые неполадки. После диагностики в обязательном порядке проходит чистка блока, и только после этого начинается хирургическое вмешательство, в некоторых случаях в процессе ремонта обнаруживаются скрытые неисправности оборудования, которых не смогла показать начальная диагностика, что может привести к незначительному удорожания ремонта.

По завершению ремонта, промышленная электроника тестируется без нагрузки и с нагрузкой, параллельно процесс теста снимается на видео и при желании клиента может быть предоставлен вместе с оборудованием.

Преимущества ремонта промышленной электроники в нашей компании

Специалисты нашей компании выполнят качественный ремонт промышленной электроники в максимально сжатые сроки, мы выполняем все возможные виды ремонта промышленной электроники. При обращении в наш сервисный центр вы гарантированно получаете:

• Глубокую диагностику неисправного блока с выявлением неисправных компонентов;
• Замену неисправных компонентов на новые;
• Ремонт промышленной электроники в максимально сжатые сроки;
• Проверку отремонтированного блока на специальном стенде;
• Оригинальные запасные части;
• Гарантию ремонт 6 месяцев;
• Гарантию на запасные части 6 месяцев.

Компания «Кернел» предлагает квалифицированный ремонт промышленной электроники в , в сжатые сроки по цене 20%-40% от стоимости нового оборудования, к том уже если данное оборудование давно снято с производства и найти подобное достаточно сложно специалисты сервисного центра восстановят ваш электронный блок, который прослужит вам еще достаточно долгое время работая не хуже нового. За время существования компании, наши инженеры отремонтировали не одну тысячу единиц промышленной электроники и оборудования, постоянно повышая свою квалификацию.

Мы ценим своих клиентов и делаем упор на качество выполненных работ, а также время его выполнения. Оставьте заявку на ремонт промышленной электроники в нашей компании, сделать это достаточно просто.

Оставить заявку на ремонт промышленной электроники

У вас не штатная ситуация, остановилось производство? Нужен срочный ремонт промышленной электроники? Оставьте заявку на ремонт используя одноименную кнопку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами. Сделать это можно несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54 ; +7(917) 121-53-01
• Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Внимание! В июле 2021 Скидка 10% на первую диагностику и ремонт в сервисном центре

Оставить
заявку на ремонт

Источник