Ремонт деревообрабатывающего оборудования литература

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования. Комаров Г.А., Чуков Г.С. 1978

Монтаж и ремонт деревообрабатывающего оборудования

Комаров Г.А., Чуков Г.С.

Лесная промышленность. Москва. 1978

264 страницы

Изложены вопросы заказа и получения оборудования, методы скоростного и качественного монтажа, рациональной технической эксплуатации, межремонтного обслуживания, ремонта с модернизацией ремонтируемого оборудования, организации ремонта на предприятии и его экономической эффективности. Приведены сведения по статистической и динамической балансировке деталей, сборке и регулировке сборочных единиц.

Раздел 1. Монтаж деревообрабатывающего оборудования

Глава 1. Заказ и приемка оборудования
Заказ оборудования
Получение, приемка и хранение оборудования
Транспортировка оборудования.
Техника безопасности при подъемно-транспортных работах

Глава 2. Фундаменты под оборудование
Общие требования к фундаментам и основаниям
Классификация фундаментов
Материалы для изготовления фундаментов
Проектирование фундаментов
Причины возникновения вибрации оборудования
Балансировка деталей
Виброизоляция оборудования

Глава 3. Технология монтажа деревообрабатывающего оборудования
Техническая документация при организации монтажных работ
Организация монтажных работ
Технические средства для установки оборудования на фундаменты
Монтаж автоматических и поточных линий
Монтаж электрооборудования
Монтаж пневмооборудования
Монтаж гидрооборудования
Техника безопасности при монтаже оборудования

Глава 4. Проверка и сдача в эксплуатацию оборудования
Внешний осмотр оборудования и проверка паспортных данных
Испытания станков на холостом ходу
Испытания станков под нагрузкой и в работе
Испытания станков на соответствие нормам точности, жесткости
Испытания оборудования на надежность
Сдача станков в эксплуатацию

Раздел 2. Эксплуатация оборудования

Глава 1. Качество деревообрабатывающего оборудования
Понятие о качестве деревообрабатывающей машины
Надежность деревообрабатывающего оборудования
Производительность машин
Точность деревообрабатывающих станков
Факторы, влияющие на технологическую точность дереворежущих станков

Глава 2. Износ деревообрабатывающего оборудования
Причины возникновения отказов
Трение и изнашивание
Виды и характеристики внешнего трения
Виды и характеристики изнашивания
Методы измерения износа
Смазка трущихся поверхностей
Смазочные материалы
Выбор смазочных материалов
Способы смазки, смазочные устройства

Глава 3. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
Общие положения
Система планово-предупредительного ремонта
Содержание типовых работ, выполняемых при плановых осмотрах и ремонтах
Техническое обслуживание оборудования
Общие сведения
Техническое обслуживание при использовании оборудования
Приемка оборудования в начале смены и передача его после окончания работы
Обязанности лиц по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
Обязанности начальника цеха
Обязанности механика цеха
Обязанности начальников участков и отделений, старших и сменных мастеров
Обязанности дежурного слесаря
Обязанности дежурных смазчиков
Обязанности дежурных электромонтеров
Инструкция по техническому обслуживанию оборудования
Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования
Составление плана ППР
Техническая эксплуатация оборудования
Обязанности операторов при обслуживании линии
Наладка станков
Размерная настройка дереворежущих станков
Инструкция по эксплуатации оборудования

Раздел 3. Ремонт оборудования

Глава 1. Общие сведения о ремонте и ремонтных приспособлениях
Основные цели и назначения ремонта и модернизации оборудования
Агрегатирование машин и автоматических линии
Конструирование ремонтных приспособлений

Глава 2. Дефекты деталей при ремонте машин
Классификация дефектов деталей машин
Типичные износы и повреждения деталей машин
Методы определения дефектов и износа деталей
Степени износа, предельные износы деталей машин

Глава 3. Основные положения системы допусков и посадок и ее использование при ремонте оборудования
Основные понятия о размерах
Система допусков и посадок
Характеристика и область применения стандартных посадок при ремонте оборудования

Глава 4. Технологический процесс ремонта
Схема технологического процесса ремонта оборудования
Технологические процессы ремонта деталей
Способы восстановления первоначальных размеров
Экономическое обоснование выбора технологического процесса ремонта

Глава 5. Сборка и регулировка оборудования
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неподвижных соединений
Сборка подвижных соединений
Сборка гидравлических и пневматических систем
Сборка шпиндельных сборочных единиц
Сборка корпусных деталей и станин
Сборка механизмов подач и органов управления
Общая сборка станков
Система контроля качества
Метрологическое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования
Техника безопасности при сборочных работах

Глава 6. Организация службы ремонта
Организация службы ремонта на предприятии и в цехе

Источник

Ремонт пром. оборудования

Книги и матераиаля по ремонту станков

172 файла

Головенков С.Н. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением. М., Машиностроение, 1988г.

Головенков С.Н., Сироткин С.В. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением.
Учебник для машиностроительных техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1988 г., 288 с., ил.
[postimg]5435467[/postimg]
Во 2-м издании (1-е изд. 1980 г.) с современных позиций рассмотрены общий принцип построения, разновидности и структура систем автоматического управления. Освещены общие вопросы автоматического регулирования станков с программным управлением, принципы построения систем автоматического регулирования. Описаны системы автоматического регулирования металлорежущими станками и другим технологическим оборудованием, устройства числового программного управления. Для учащихся техникумов, обучающихся по специальности «Эксплуатация и наладка станков с программным управлением».

Похожий файл:
Головенков С.Н., Сироткин С.В. Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением. 1980г.

324 раза скачали

Обновлено 23 октября, 2018

Гельберг Б.Т. Пекелис Г.Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960г.

288 раз скачали

Обновлено 23 октября, 2018

Методика проверки прямолинейности перемещения каретки

Методика проверки прямолинейности перемещения каретки при помощи уровня.

Материалы завода «Красный Пролетарий».
Рукописный текст.

354 раза скачали

Отправлено 13 сентября, 2018

Инструкция по контролю направляющих станин на прямолинейность и извернутость.

Инструкция по контролю направляющих станин на прямолинейность и извернутость.

Разработчик — ОГТ завода «Красный Пролетарий».

387 раз скачали

Отправлено 13 сентября, 2018

Кокорев А.С. Электрослесарь по ремонту электрических машин, М., Высшая школа, 1979г.

505 раз скачали

Обновлено 23 октября, 2018

Корсаков В.С., Новиков М.П. Справочник по механизации и автоматизации сборочных работ. М., МАШГИЗ, 1961г.

143 раза скачали

Обновлено 4 июля, 2018

Прокопович А.Е. (ред.) Модернизация строгальных, долбежных и протяжных станков. Руководящие материалы ЭНИМС. М., МАШГИЗ, 1957г.

179 раз скачали

Обновлено 28 июня, 2018

Бельченко А.Я., Яценко Г.Г. Групповые методы обработки деталей машин. М.-К., МАШГИЗ, 1961г.

72 раза скачали

Обновлено 11 июня, 2018

Кондратьев Е.Т. Восстановление наплавкой деталей сельскохозяйственных машин. М., Агромпромиздат, 1989 г.

217 раз скачали

Обновлено 29 мая, 2018

Тарасов В.М. и др. Ремонт деревообрабатывающего оборудования. М., «Лесная промышленность», 1986г.

183 раза скачали

Обновлено 29 мая, 2018

Петриченко В.К. Антифрикционные материалы и подшипники скольжения. Справочник. М., МАШГИЗ, 1954г.

225 раз скачали

Обновлено 17 мая, 2018

Прудиус Б.В. Ремонт и монтаж оборудования. Альбом. Учеб. пособие. М., Машиностроение, 1987г.

Прудиус Б.В.
Ремонт и монтаж оборудования. Альбом.
Учебное пособие для учащихся технических специальностей средних специальных учебных заведений.
Москва, «Машиностроение», 1987 год, 104 с., ил. — Prudius_Remont_montag_oborud.djvu (28.51 MB)

Альбом содержит чертежи и рисунки различных измерительных и обрабатывающих инструментов, применяемых при ремонте оборудования, разнообразных приспособлений, вспомогательных механизмов, а также оборудования ремонтных мастерских.

332 раза скачали

Обновлено 12 января, 2018

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Механизация слесарно-ремонтных работ, 1964г.

Москва; Ленинград: Машиностроение, 1964. — 160 с.: ил.

В книге изложены вопросы повышения производительности труда слесарных и слесарно-сборочных работ при ремонте оборудования. Значительное место
уделено описанию средств механизации трудоемких слесарных операций. Приводятся рациональные способы восстановления деталей с помощью пластмасс и клея. Широко использованы передовой опыт заводов и достижения отдельных рабочих-новаторов производства.
Книга предназначена для слесарей-ремонтников и других работников ремонтной службы. Она может быть также полезна для студентов средних и высших технических учебных заведений.

Введение
Механизация разборки, сборки и промывки оборудования при ремонте
Механизация подъемно-транспортных операций.
Механизированные приспособления, применяемые при разборке и сборке оборудования.
Приспособления для распрессовки и запрессовки деталей.
Механизация очистки и промывки деталей.
Механизация шабровочных работ
Механизация операций при выполнении шабровочных работ.
Замена шабровочных работ механической обработкой.
Приспособления для шлифования направляющих станин.
Обработка и упрочнение направляющих станин накатыванием.
Ремонт направляющих станин протягиванием.
Приспособления для ремонта кольцевых направляющих карусельных станков.
Механизация контрольно-проверочных операций при ремонте станков
Универсальные приспособления для проверки направляющих.
Приспособления для проверки перпендикулярности направляющих.
Универсальные приспособления для проверки параллельности осей шпинделя и валов.
Приспособление (линейка) для проверки точности отсчета винтом подачи на собранном станке.
Универсальное магнитное приспособление.
Специальные приспособления, применяемые при ремонте и эксплуатации оборудования
Приспособления для расточки цилиндров молотов без их съема с фундаментов.
Механизация операций по обработке шаботов.
Приспособление для закругления торцов зубьев у шестерен.
Универсальный центроискатель.
Механизация операций по забивке и выбивке клиньев молотов.
Использование пластмасс и эпоксидного клея при ремонтных работах
Внедрение стиракрила «ТШ» в ремонтной практике.
Применение эпоксидного клея при ремонте оборудования.
Экономика и организация ремонта оборудования

Система планово-предупредительных ремонтов.
Продолжительность ремонтного цикла.
Категория сложности ремонта и нормативы трудоемкости ремонтных работ.
Подготовка ремонта станков.
Скоростные методы ремонта оборудования.
Организация труда при ремонте станков.
Техника безопасности при ремонте оборудования
Охрана труда в СССР
Основные правила техники безопасности.
Литература

388 раз скачали

Обновлено 6 января, 2018

Ремонт оборудования (опыт заводов). Москва — Свердловск, 1943г.

НКТМ СССР
Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы

1. Организация чертежного хозяйства ремонтной службы завода.
2. Хромирование и ремонт оборудования.
3. Металлизация при восстановлении изношенных деталей.
4. Посадки при помощи жидкого воздуха.
5. Из практики ремонта и эксплуатации подкрановых путей.
6. Восстановление изношенных бронзовых вкладышей.
7. Технология шабровочных работ фрезерных автоматов и полуавтоматов по фрезерованию канавок сверл.
8. Восстановление цилиндрических прямозубых колес.
9. Блокировка масляных насосов, предупреждающая аварии на станочном оборудовании по причине прекращения подачи смазки.
10. Технологический процесс восстановления основных координат токарного станка с призматическими направляющими.
11. Внедрение заменителей дефицитных материалов в ремонтном деле.
12. Выбор антифрикционных материалов при ремонте станков.
13. Заменитель оловянистых бронз при ремонте оборудования.
14. Приборы и приспособления, определяющие точность станков при ремонте.

Источник сканов — электронный архив ГПНТБ.

255 раз скачали

Обновлено 30 ноября, 2017

Справочник по заменителям цветных металлов, применяемых при ремонте оборудования. М.: Оборонгиз, 1943

НКАП СССР
Справочник по заменителям цветных металлов, применяемых при ремонте оборудования
Москва, Государственное издательство оборонной промышленности, 1943 год

В справочнике рассмотрены заменители баббитов, высокооловянистых бронз и легированных сталей, которые в определённых условиях с успехом можно использовать для изготовления деталей при ремонте металлорежущих станков.

Источник сканов — электронный архив ГПНТБ.

129 раз скачали

Обновлено 19 ноября, 2017

Опыт изготовления путевого и плотничного инструмента в частях железнодорожных войск. М.: Трансжелдориздат, 1942.

Государственное транспортное железнодорожное издательство
Москва, 1942 год
Редактор Боженков С.Я.
В помощь восстановителям железных дорог

В брошюре описывается опыт изготовления (в основном путём ковки) путевого и плотничного инструмента (рельсорезных пил, свёрл, топоров, ломов и проч.) в полевых условиях из местных материалов.

Источник сканов — электронный архив Государственной публичной научно-технической библиотеки.

136 раз скачали

Обновлено 16 ноября, 2017

Левитский И.С., Астраханцев А.Н., Воробьев В.Н. и др. Практикум по ремонту машин. 2-е изд, перераб. и доп. М.: Колос, 1974г.

Левитский И.С., Астраханцев А.Н., Воробьев В.Н. и др.
Практикум по ремонту машин.
2-е изд, перераб. и доп. — М.: Колос, 1974. — 335 с. ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. с.-х. учеб. заведений).

Практикум написан в соответствии с программами курса «Ремонт сельскохозяйственных машин», который читается на факультетах механизации сельскохозяйственных вузов по специализациям «Механизация сельского хозяйства», «Механизация животноводства» и «Организация и технология ремонта сельскохозяйственных машин».
По сравнению с первым изданием ( 1967 г.) в книге значительно расширена и обновлена тематика лабораторных и практических работ
с учетом результатов последних исследований в области ремонта машин и возможности оснащения учебных заведений новым оборудованием, а также в связи с изменением учебного плана и программ.

Общие методические указания.
Основные правила техники безопасности при организации и выполнении лабораторных работ по ремонту машин.
Лабораторные работы по технологии ремонта машин и оборудования
Работа 1. Техническая диагностика состояния агрегатов и механизмов без разборки.
Работа 2. Выбор способов, средств и оборудования для очистки и мойки машин, агрегатов и деталей.
Работа 3. Дефектовка изношенных деталей машин и оборудования и определение маршрутов восстановления деталей.
Работа 4. Восстановление изношенных сопряжений машин способом ремонтных размеров и постановки дополнительных деталей (методика определения ремонтных размеров основных деталей тракторов и автомобилей).
Работа 5. Методы выявления трещин и скрытых дефектов в деталях и узлах машин и оборудования.
Работа 6. Исследование влияния параметров автоматической наплавки деталей под слоем флюса на качество наплавленного слоя.
Работа 7. Определение оптимальных режимов при восстановлении деталей вибродуговой наплавкой.
Работа 8. Изучение влияния параметров плазменной наплавки на толщину наплавленного слоя.
Работа 9. Изучение влияния параметров плазменного напыления и последующего оплавления на толщину наплавленного слоя.
Работа 10. Поверхностная закалка и резка деталей с помощью плазменных горелок.
Работа 11. Выбор рациональных способов электролитического наращивания при восстановлении и износостойком покрытии деталей.
Работа 12. Изучение технологических возможностей восстановления деталей гальваническим электронатиранием.
Работа 13. Изучение технологических возможностей электроэрозионной обработки и наращивания при восстановлении деталей.
Работа 14. Изучение технологических возможностей электромеханической обработки при восстановлении деталей.
Работа 15. Способы и технология восстановления деталей полимерными материалами и склеиванием.
Работа 16. Изучение технологических возможностей восстановления и упрочнения деталей способом пластической деформации
(давлением).
Работа 17. Изучение характера износа и способов восстановления цилиндров и коленчатых валов автотракторных двигателей.
Работа 18. Определение технического состояния шатунно-поршневой группы и восстановление её деталей.
Работа 19. Ремонт механизма газораспределения автотракторного двигателя.
Работа 20. Ремонт узлов системы смазки двигателя и изучение влияния износов и регулировок на их параметры.
Работа 21. Ремонт карбюраторов, бензонасосов и влияние износов и регулировок на их параметры.
Работа 22. Ремонт узлов и восстановление деталей дизельной топливной аппаратуры.
Работа 23. Ремонт магнето и изучение влияния износов и регулировок на его параметры.
Работа 24. Ремонт прерывателей-распределителей.
Работа 25. Ремонт генераторов переменного тока.
Работа 26. Ремонт и испытание генераторов постоянного тока.
Работа 27. Ремонт и испытание стартеров.
Работа 28. Определение технического состояния и регулировка контролно-измерительных приборов.
Работа 29. Ремонт аккумуляторных батарей.
Работа 30. Ремонт пусковых двигателей.
Работа 31. Обкатка, испытание, балансировка и контрольный осмотр двигателей после ремонта.
Работа 32. Определение технического состояния и восстановление базисных деталей тракторов и автомобилей.
Работа 33. Сборка и обкатка силовой передачи и ходовой части.
Работа 34. Ремонт агрегатов гидравлических систем и изучение влияния условий работы и износов на их параметры.
Работа 35. Ремонт пневматических шин и изучение влияния режима вулканизации на свойства вулканизированной резины.
Работа 36. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин.
Работа 37. Ремонт и регулировка машин для приготовления кормов.
Работа 38. Ремонт погружных электрических насосов.
Работа 39. Ремонт вакуумных насосов доильных установок и установок для переработки молока.
Работа 40. Проверка и восстановление деталей станочного оборудования с плоскими сопрягаемыми поверхностями.
Работа 41. Проверка и испытание отремонтированного токарного станка.
Работа 42. Составление маршрутной технологии на восстановление деталей.
Практические работы по организации ремонта и проектированию сельскохозяйственных ремонтных предприятий
Работа 1. Определение количества ремонтов для заданных условий.
Работа 2. Определение и обоснование программ и количества ремонтных предприятий.
Работа 3. Обоснование выбора пункта расположения ремонтного предприятия.
Работа 4. Определение нормы времени на восстановление детали.
Работа 5. Расчет основных параметров, определяющих организацию производственного процесса специализированного ремонтного предприятия.
Работа 6. Составление сетевых графиков при организации ремонта техники в сельском хозяйстве.
Работа 7 Обоснование и определение оптимальной программы предприятия по восстановлению деталей.
Работа 8. Расчет цехов и отделений ремонтных предприятий.
Работа 9. Обоснование рационального расположения отделений ремонтного предприятия (построение графика грузопотока).
Работа 10. Планирование загрузки и выбор формы организации труда в неспециализированной мастерской.
Работа 11. Расчет вентиляции и отопления мастерской.
Работа 12. Технико-экономическая оценка работы ремонтного предприятия.
Работа 13. Определение производственных мощностей ремонтных предприятий.
Указатель литературы

361 раз скачали

Обновлено 3 ноября, 2017

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. — Изд. 9-е, перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1988. — 304 с.: ил.

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д.
Ремонт промышленного оборудования.
Изд. 9-е, перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1988. — 304 с.: ил.

В книге приведены сведения о промышленном оборудовании машиностроительных предприятий, описано выполнение ремонтных работ, изложены основы организации и ремонтной службы и ремонтного производства.
Девятое издание (8-е в 1981 г.) дополнено сведениями о программном управлении металлорежущими станками, об организации технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ, промышленных роботов и гибких производственных систем.
Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Предисловие.
Введение.
Понятие о машинах, деталях машин и механизмах.
Износ деталей промышленного оборудования.
Пути и средства повышения долговечности оборудования.
Способы восстановления и повышения долговечности деталей.
Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.
Ремонт деталей и механизмов производственного оборудования.
Ремонт деталей и сборочных единиц гидравлических и пневматических систем оборудования.
Приспособления, применяемые при ремонте оборудования.
Основные виды металлорежущего оборудования, его устройство, техническое обслуживание и ремонт.
Станки и роботы с программным управлением (ПУ).
Эксплуатация и ремонт кузнечно-прессового оборудования.
Подъемно-транспортные устройства.
Технология ремонта, испытания и приемка промышленного оборудования.
Технология ремонта базовых и корпусных деталей и узлов оборудования.
Безопасность труда на предприятии.
Организация ремонтной службы на предприятии.
Качество ремонта, надежность и ремонтопригодность оборудования.
Рекомендуемая литература.

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. — 5-е изд., перераб. — Учебник для проф-техн. училищ. — М.: Высшая школа, 1971. — 384 с.: ил. djvu

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Ленинград, «Машиностроение», 1970 (djvu)

881 раз скачали

Отправлено 8 октября, 2017

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. — 5-е изд., перераб. — Учебник для проф-техн. училищ. — М.: Высшая школа, 1971. — 384 с.: ил.

Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д.
Ремонт промышленного оборудования.
5-е изд., перераб. — Учебник для проф-техн. училищ. — М.: Высшая школа, 1971. — 384 с.: ил.

В книге содержатся основные сведения о промышленном оборудовании, мерах предупреждения и способах устранения износа, приемах выполнения ремонтных работ; излагаются основы организации ремонтной службы и ремонтного хозяйства на предприятиях; освещаются вопросы модернизации оборудования.
Книга является учебником для профессионально-технических училищ, она может быть использована для подготовки рабочих на производстве.

Введение
Общие сведения о промышленном оборудовании
Понятие об устройстве металлорежущих станков, кузнечно-прессовых и подъемно-транспортных машин.
Типовые механизмы и детали машин.
Организация ремонта оборудования и ремонтной службы на предприятиях
Система планово-предупредительного ремонта.
Организация ремонтной службы на предприятии.
Организация рабочего места слесаря-ремонтника.
Износ деталей промышленного оборудования. Пути повышения долговечности машин
Износ деталей машин и станков.
Пути и средства повышения долговечности оборудования.
Способы восстановления и упрочнения деталей.
Технология ремонта и модернизация промышленного оборудования
Ремонт деталей с направляющими поверхностями.
Ремонт деталей передач вращательного движения.
Ремонт деталей механизмов преобразования движения.
Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.
Ремонт гидравлических и пневматических систем оборудования.
Сборка машин и станков при ремонте промышленного оборудования.
Модернизация оборудования.
Сведения по механизации и автоматизации производства.
Организация и экономика производства, вопросы техники безопасности
Основные сведения по организации и экономики производства.
Техника безопасности и противопожарные мероприятия на предприятии.
Приложения

Гельберг Б.Т., Пекеліс Г.Д. Ремонт промислового устаткування. Киiв: «ТЕХНIКА» 1970 (djvu, pdf)

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Ленинград, «Машиностроение», 1970 (djvu)

Пекелис Г.Д. «Технология ремонта металлорежущих станков»

410 раз скачали

Отправлено 2 сентября, 2017

Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.: ил.

Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В.
Затяжка и стопорение резьбовых соединений.
2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.: ил. — (Б-ка конструктора).

Рассмотрены особенности затяжки одиночных и групповых резьбовых соединений, конструктивные и технологические способы повышения стабильности затяжки, методы стопорения и конструкции стопорящих элементов в зависимости от условий нагружения, сборки и эксплуатации.
Второе издание (1-е изд. 1971 г.) переработано с учётом новых стандартов, а также дополнено материалами по расчёту и контролю равномерности затяжки групповых соединений и свинчиваемости соединений из коррозионно-стойких сталей и сплавов, по оценке эксплуатационной надежности резьбовых соединений.
Справочник предназначен для инженеров-конструкторов всех отраслей машиностроения.

Введение
Затяжка одиночного болтового соединения
Напряжения и перемещения в соединяемых деталях.
Соединения при действии внешней осевой силы.
Соединения при действии внешней силы, параллельной плоскости стыка.
Моменты и усилия в соединениях при затяжке.
Коэффициенты трения в соединениях.
Напряжения и прочность соединений при затяжке.
Заедание в резьбовых соединениях.
Свинчиваемость резьбовых соединений из титановых сплавов.
Контроль усилия затяжки резьбовых соединений
Контроль усилия затяжки по удлинению (деформации) стержня.
Контроль усилия по моменту затяжки.
Нормирование моментов затяжки резьбовых соединений.
Контроль затяжки по моментам завинчивания и отвинчивания.
Контроль усилия затяжки по углу поворота гайки.
Комбинированные методы контроля усилия затяжки.
Особенности установки болтов с натягом.
Особенности затяжки соединений при больших диаметрах резьб.
Затяжка групповых резьбовых соединений
Особенности затяжки групповых соединений.
Основные уравнения и расчетные модели соединений.
Одномерная стержневая модель соединения.
Двухмерная стержневая модель соединения.
Расчет усилий при последовательной затяжке соединений.
Групповая и комбинированная затяжка соединений.
Общий метод расчета затяжки групповых соединений.
Расчет соединений методом конечных элементов.
Влияние условий сборки на равномерность затяжки соединений.
Стабильность затяжки резьбовых соединений
Упругопластическое нагружение болта и стягиваемых деталей.
Релаксация напряжений в соединениях.
Самоотвинчивание соединений при вибрациях.
Методы стопорения и оценка их эффективности.
Способы стопорения резьбовых соединений формозапирающими элементами
Стопорение совместно ненапряженными деформируемыми формозапирающими элементами.
Стопорение совместно ненапряженными недеформируемыми формозапирающими элементами.
Стопорение путем превращения резьбового соединения в неразъемное.
Стопорение совместно напряженными формозапирающими элементами.
Фиксирование болтов (винтов) относительно базовых деталей.
Стопорение резьбовых соединений увеличением сцепления по опорным поверхностям и в резьбе
Стопорение увеличением сцепления по опорным поверхностям гайки и головки болта.
Стопорение резьбовых соединений силовым замыканием на резьбу.
Особенности стопорения подвижных соединений.
Выбор рациональных конструкций стопорящих элементов.
Приложения
Список литературы

В формате djvu —
http://www.chipmaker.ru/files/file/8598/

245 раз скачали

Отправлено 19 августа, 2017

Справочник сельского ремонтника. М., Россельхозиздат, 1975

166 раз скачали

Обновлено 30 января, 2017

Левшунов В. Станки высшего класса. М., «Московский рабочий»,1968

Левшунов Валентин Тихонович, инженер-конструктор станкозавода «Красный пролетарий»
Станки высшего класса
М., «Московский рабочий», 1968 год, 64 страниц

Документ переработан и собран воедино в документ формата DjVu. Для сборки документа использовались исходные данные из темы http://www.chipmaker. les/file/12349/ участника maxim284.

269 раз скачали

Обновлено 13 января, 2017

Бродский М.Г., Вишневецкий И.М., Грейман Ю.В. Ремонт, модернизация и эксплуатация лифтов. Изд. 2-е, перераб. и доп., — М.: Стройиздат, 1968. – 310 с.: ил.

Отправлено 17 декабря, 2016

Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.М. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Учебник для техникумов. — Изд. 2-е, перераб. — Ленинград: Машиностроение, 1973. — 400 с.

Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.М.
Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования.
Учебник для техникумов. — Изд. 2-е, перераб. — Ленинград: Машиностроение, 1973. — 400 с.

В учебнике обобщен опыт организации ремонта оборудования на передовых машиностроительных заводах. Рассмотрены технологии ремонта изношенных деталей и технологии слесарно-сборочных и монтажных работ, устройство и работа оснастки, применяемой при ремонте оборудования. Рассказано о системе планово-предупредительного ремонта, технике безопасности и противопожарной технике.
Второе издание в отличие от первого (1966 г.) является учебником, а не учебным пособием. В нем заново написаны разделы о применении универсально-сборочных приспособлений, о ремонте механизмов для передачи движения и оборудования термических цехов. Ряд разделов в соответствии с программой расширен и изменен.
Учебник также может быть использован инженерно-техническими работниками машиностроительных предприятий.

Основы проектирования технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин

Система планово-предупредительного ремонта оборудования, организация ремонта и содержания оборудования на предприятии
Основы технологии ремонта машин
Методы ремонта деталей промышленного оборудования
Методы ремонта механизмов, узлов и деталей. Сборка машин.
Технологические процессы ремонта оборудования.
Модернизация оборудования при ремонта.
Монтаж промышленного оборудования.

1 099 раз скачали

Обновлено 3 сентября, 2017

Ремонт металлорежущих станков, К.Н. Муравьев, И.К. Мурзин. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машгиз, 1963. — 392 с.

Автор: К.Н. Муравьев, И.К. Мурзин
Название: Ремонт металлорежущих станков
Издательство: ГНТИ Машиностроительной литературы
Год: 1963
Издание: 3-е, переработанное и дополненное
Страниц: 392

Главное внимание в настоящей книге уделено описанию конструкции и технологии
ремонта основных деталей и узлов наиболее распространенных металлорежущих станков,
механизации ремонтных и контрольных операций, системе организации ремонтов,
а также методам восстановления и упрочнения деталей ремонтируемых станков.
Книга старая, но из-за скудности материалов по ремонту станков
не потеряла своей актуальности и сейчас.

713 раза скачали

Обновлено 29 сентября, 2016

Источник