Ремонт дисковых сошников зерновых сеялок

Технологическая настройка сеялок типа СЗ-3, 6

Технологическая настройка сеялок типа СЗ-3,6.

Проверка технического состояния сеялок.

Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов. Диски сошников должны свободно вращаться. Зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщина лезвия не более 0,5 мм, ширина фаски заточки 6…7 мм.

Запрещается работать без чистиков и семянаправителей. Поводки сошников должны быть прямые, а длина нажимных пружин в свободном состоянии – одинакова для всех сошников. На семяпроводах не должно быть разрывов. Катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками, а вал вместе в катушками – передвигаться в корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева.

При технологической настройке сеялок устанавливают сошники на заданную ширину междурядий и на глубину заделки семян, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылеты маркеров и следоуказателей.

Установка сошников на ширину междурядий.

При установке сошников на ширину междурядий пользуются разметочной доской, на которой наносят линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков, совмещают диски с соответствующей меткой на доске. Расстановку сошников начинают от середины разметочной доски.

Установка глубины хода сошников.

До выезда в поле проверяют и, при необходимости, регулируют винтами поворота квадратной оси крепления сошников транспортный просвет, т.е. расстояние от нижней точки сошников в транспортном положении до дороги. Для сеялок семейства СЗ-3,6 просвет должен составлять не менее 150 мм.

Замеряют давление в шинах колес и доводят его до нормы (0,16…0,20 МПа). Разность давлений в шинах колес одной сеялки не допускается.

Глубина заделки семян в почву зависит от глубины хода сошников, которую регулируют винтом регулятора заглубления, расположенным на снице сеялки. Максимальное заглубление достигается при полностью ввинченном винте, минимальное (примерно 4 см) при вывинченном (шток гидроцилиндра должен быть полностью втянут.

Чтобы обеспечить равномерность заглубления сошников, пружины всех сошников сжимают одинаково. Если сошники, идущие по следу колес трактора, не заглубляются на заданную глубину, необходимо поджать пружины на штангах соответствующих сошников. С целью обеспечения равномерности глубины хода сошников можно установить дополнительно на раму сеялки культиваторные лапы для рыхления почвы, уплотняемой колесами трактора, а также колесами сеялки.

Установка высевающих аппаратов на равномерность высева.

Чтобы обеспечить равномерность высева, все катушки высевающих аппаратов относительно своих корпусов должны располагаться одинаково, что достигается перемещением корпусов в овальных отверстиях. Это позволит установить одинаковую рабочую длину катушек при перемещении их одним рычагом регулятора.

Как уже отмечалось, зазор между клапаном и ребром муфты на всех высевающих аппаратах должен быть одинаковым и составлять 1…2 мм при высеве зерновых и 8…10 мм – для гороха и других крупносеменных культур.

При проверке равномерности высева на стационаре собирают семена от каждого высевающего аппарата в отдельные мешочки и взвешивают их. Равномерность высева оценивают коэффициентом неравномерности Н, который определяют по формуле.

масса семян, высеваемая в среднем одним аппаратом; к – число высевающих аппаратов, участвующих в опыте; m i – масса семян, высеянных i-аппаратом. При высеве зерновых культур коэффициент неравномерности не должен превышать 6.

Технологическая настройка сеялки на норму высева.

Технологическая настройка сеялки на норму высева проводится в два этапа: на стационаре и в полевых условиях. При настройке на стационаре до выезда в поле под раму подставляют подпорки, чтобы освободить колесо.

В зависимости от высеваемой культуры устанавливают зазор между клапаном и ребром муфты, определяют по таблице и устанавливают необходимое передаточное число редуктора. В зависимости от высеваемой культуры и нормы высева по диаграмме определяют и устанавливают на сеялке рабочую длину катушки. Наиболее равномерный высев обеспечивается при минимально возможном передаточном отношении и максимальной рабочей длине катушки. При этом катушки меньше повреждают семена.

После подготовительных операций проводят пробный высев на стационаре. Для этого засыпают в бункер семена и заполняют высевающие аппараты путем вращения за колесо. Под семяпроводом подвешивают мешочки и, вращая руками колесо с той же частотой, что и при посеве в поле, считают обороты. Сделав n оборотов, взвешивают семена, высеянные в мешочки, и сравнивают фактическую массу М ф (кг) с расчетной М р . которую должна высеять сеялка за n обротов колеса в поле при соблюдении заданной нормы.

где D – диаметр опорно-приводного колеса, м (в СЗ-3,6 – 1,18 м); n – число оборотов колеса; В р – ширина захвата сеялки, м; Q – норма высева семян, кг/га; К ск – коэффициент, учитывающий скольжение колеса (для СЗ-3,6 – 0,90…0,95.

Сеялка считается отрегулированной, если при двух или трехкратной установке.

Если фактический высев отклоняется от расчетного более чем на 3%, изменяют положение катушки и повторяют опыт.

Проверку точности настройки сеялки на норму высева целесообразно совмещать с проверкой равномерности высева. В этом случае семена собирают в мешочки отдельно от каждого высевающего аппарата и используют навески как для расчета коэффициента неравномерности, так и для определения фактической массы семян.

Обычно колесо проворачивают на число оборотов, соответствующее высеву на 0,01 га, тогда.

Если в формулу подставим численные значения, то определим, что.

n = 100 ·0,95/3,14 ·1,18 ·3,6=7,12 или n=100 ·0,90/3,14 · 1,18· 3,6=6,75.

Как правило, при проверке точности настройки сеялки типа СЗ-3,6 на норму высева колесо проворачивают на 7 оборотов, что примерно соответствует высеву на 0,01 га.

Регулировка туковысевающих аппаратов также производится до начала работы сеялки. Для проверки касания клапанов туковых аппаратов рычаг опорожнения переводят в крайнее верхнее положение. При этом клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. Если не все клапаны касаются катушек, необходимо отвернуть стопорные болты и установить соответствующие клапаны так, чтобы они касались катушек.

Для удобрений нормальной влажности зазор между штифтами катушек и клапаном следует установить равным 8…10 мм. При высеве удобрений повышенной влажности клапаны можно несколько опустить. После установки передаточного числа и заслонки следует произвести пробный высев аналогичный высеву при проверке зерновых аппаратов.

В полевых условиях проверяют и корректируют норму высева семян. Для этого предварительно заполняют высевающие аппараты семенами. Затем в бункер засыпают контрольную навеску М и проезжают контрольный путь L, который вычисляют по формуле.

В полевых условиях, как правило, сеялку при высеве больших доз (220 кг/га) проверяют на площади 10 соток (0,1 га), тогда.

L= 10 4 ·22/220·3,6=278 (м.

При высеве маленьких доз, например, 15 кг/га клевера, сеялку рекомендуется проверять на площади 1 га.

При проверке точности настройки сеялки в полевых условиях, во время движения агрегата семена в бункере постоянно разравниваются. После высева семян определяют в % отклонение длины, на которой высеены семена от заданной (278 м), при необходимости корректируют рабочую длину катушки или передаточное число.

Источник

Сеялки и посадочные машины.

К основным дефектам катушечных высевающих аппаратов относятся: износ накладки, розетки и бокови­ны, прогиб вала, выкраивание рифов (ребер) катушек. Катушки с изношенными ребрами заменяют. При износе накладки 2 (рис. 160) аппарат разбирают, срубая или срезая заклепки, на­кладку заменяют. Накладку восстанавливают наплавкой в среде углекислого газа и обра­батывают до толщины 2,5 мм. Так же можно восстановить розетку и боковину 1 Аппарата при их толщине не менее 1 мм или изготовить их штамповкой из листовой стали толщиной 2 . 3 мм. Катушка и муфты должны легко перемещаться рыча­гом регулятора высева, а валы свободно вращаться. Зазоры меж­ду розеткой и катушкой, муфтой и отверстием корпуса допуска­ются не более 1 мм.

Высевающие Аппараты Сеялок СЗ-3,6, СЗГ-3,6, СЗЛ-3,6. Просвет между краем клапана и ребрами ка­тушки в верхнем положении клапана составляет 6…8 мм, в сред­нем — 12 . 15, в нижнем — 18 . 21 мм. Зазор между клапаном и соприкасающимися с ним стенками коробки не должен пре­вышать 1 мм.

Высевающие аппараты сеялок СЗУ-3,6, СЗТ-3,6. Просвет между нижним порогом и ребрами катушки в ра­бочем положении должен составлять 7 . 8 мм со стороны розетки и 13 . 14 мм со стороны муфты. Неравномерность высева отдельными высевающими аппара­тами не должна превышать ±5% при прокручивании на стенде в течение 10 мин при частоте вращения ходовых колес 20 мин1.

Высевающие Аппараты Сеялок СКНК-6 и СКНК-8. Износы в соединениях показаны на рисунке 161. Сильно изнашиваются также рабочие поверхности зуба-отражателя и зуба-выталкивателя. При зазоре более 1,2 мм между кронштейном и шестерней и опорными поверхностями дна и диска внутренние поверхности восстанавливают постановкой втулки или выстиланием ленты, а наружные — постановкой кольца. Шестерни выбраковывают при износе зубьев до заострения. Изношенные оси зуба-отражателя и зуба-выталкивателя заме­няют, изготавливая их из проволоки, а дефектные поверхности этих деталей восстанавливают газовой наплавкой чугуном или электродом ЦЧ-4 и обрабатывают абразивным кругом. У высевного диска вследствие трения о дно высевающего ап­парата заостряются кромки отверстий, что может привести к дроб­лению семян. Кромки высевных отверстий притупляют напиль­ником до закругления радиусом 1,5 мм

Картофелесажалки. Возможны следующие дефекты: износ поверхности крыльев сошника, погнутость дна и трещины сварных швов, износ осей ротора, погнутость и разрывы лопастей, отла­мывание их от ступиц, износ нижней передней части сошника.

Ремонт сошников

При изгибе грядили выправляют на наковальне, предварительно разогрев до температуры 900…950 °С. Стенки сошников со сквозным износом наплавляют электродами Т-590, Т-620. Носок сошника при износе на 8 . 10 мм оттягивают куз­нечным способом и наплавляют сормайтом № 1. При этом носок нагревают до 1000 °С и наплавляют на его рабочую поверхность газовым пламенем слой сормайта толщиной 1 мм и шириной 15…20 мм. После этого на обдирочно-шлифовальном станке затачи­вают с тыльной стороны переднюю кромку лезвия под углом 25…30° до толщины 1 ± 0,2 мм.

Сошники со сквозными износами восстанавливают приваркой накладки толщиной 4 мм из отходов рессорной стали, старыхлемехов, дисков. Накладку приваривают внахлестку электродом типа Э42.

Измятые лопасти ротора рихтуют, разрывы и места отрывов лопастей от ступицы заваривают газовой сваркой стальными прут­ками. Отверстия в ступице ротора при зазоре более 1,0 мм раз­вертывают под ось увеличенного диаметра.

Спирально-ленточные семяпроводы. Де­фекты— смятые, растянутые и поломанные витки. Их правят на конусной стальной оправке деревянным молотком. Растянутые семяпроводы сжимают до нормальной длины, фиксируют ее с по­мощью проволочных крючков, нагревают до 850 °С, затем в вер­тикальном положении опускают на 1 . 2 с в воду, подогретую до 50 °С, и проводят само пуск охлаждением на воздухе до 200…230 °С и далее в воде. При растягивании семяпроводов усилием до 40 Н не должно быть остаточной деформации витков. Дефектные семяпроводы из прорезиненной ткани заменяют. Для проверки качества семяпровода его скручивают на 360° и сгибают пополам. Исправный семяпровод после снятия нагрузки должен вернуться в исходное положение без следов деформации. Мундштуки семяпроводов с разрывами выбраковывают и из­готавливают новые из листового железа толщиной 1,0 мм.

В режущем аппарате затуп­ляются и выкрашиваются лезвия сегментов ножа и вкладыши пальцев; изнашиваются поверхность отверстия головки шатуна, зубья щечек головки шатуна и установочных реек, посадочные места шарнира крепления коромысла-; изгибаются уголки пальцевого бруса, изгибаются и скручиваются пальцы и перекаши­ваются секции.

При разрушении сегментов ножей на участке более 5 мм сег­менты заменяют, используя стенд или приспособление для ремонта режущих аппаратов. На стенде нож подают с рамы правых секций в штамп пресса, где пуансонами удаляют? заклепки изношенных сегментов, отсоединяя их от спинки ножа. На раме левых секций проверяют прямолинейность и правят спинку ножа. Отклонение от плоскостей допускается не более 1 мм на длине ножа 1 м. За­менив блок в штампе, приклепывают новые сегменты. В собранном режущем аппарате нож должен передвигаться от усилия руки легко, без заеданий. В крайних положениях ножа оси сегментов должны совпадать с осями пальцев с точностью до 5 мм (в силосоуборочном комбайне до 3 мм). При необходимости регулировка достигается изменением длины шатуна. Сегменты сво­бодно прилегают к вкладышам пальцев при зазоре возле носка сегмента до 0,5 мм и у основания — 1,5 мм. Отклонение от плоскостности вкладышей пальцев допускается не более 0,6 мм. Проверяют это расстояние щупом, замеряя зазор между вкладышами и линейкой, устанавливаемой поочередно на три ряда расположением вкладыша.

Ремонт мотовило.

В процессе эксплуатации изнашиваются подшип­ники и шейки цапф трубы, труба прогибается, появляются тре­щины в сварных швах крепления дисков лучей и др.

Подшипники, изношенные до зазора более 2 мм, заменяют новыми или изготовленными из древесины твердых пород. При износе шейки цапф трубы до диаметра менее 29,2 мм цапфы отсо­единяют от трубы, наплавляют вибродуговой наплавкой и про­тачивают на нормальный размер. Поломанные деревянные лопасти мотовила заменяют новыми из сухой сосны или делают составными с накладками. Для разборки и сборки мотовила используют подставки, на которые его устанавливают цапфами трубы в призмы-зажимы. Труба мотовила должна быть параллельна пальцевому брусу с отклонением не более 10 мм на всей длине. Трубы грабли мотовила не должны прогибаться более чем на 5 мм (устраняют натяжением растяжек).Осевое перемещение ведомого диска верхнего шкива вариатора частоты вращения мотовила допускается не более 0,5 мм

Ремонт молотильного аппарата.

Допускается износ бичей барабанов до высоты не менее 6 мм. Бичи должны плотно прилегать к подбичникам (зазор не более 1 мм). Забоины и заусеницы на рифах не допускаются. Бичи не восстанавливают.

Молотильный барабан ремонтируют на стенде, позволяющем с помощью пневмоцилиндра 10 И зажима 12 За­крепить головки болтов крепления бичей при отвертывании гаек.

Бичи с правым и левым наклоном рифов устанавливают на барабан поочередно пологой стороной рифа по ходу вращения. Радиальное биение Барабана Не должно превышать 1 мм, торце — вое — 2 мм.

Стенд для ремонта молотильных барабанов:

/—рама;2— шток; 3 — Пневмоцилиндр; 4 — клинья; 5 — м еханизм подъема и опу­скания; 5 — толкатели; 7 — ложементы; 8 — ограничительные упоры с роликами; 9 — Держатель; 10 — Стойка; 11, 13 и 14 — Краны управления; 12 — Пневмозажим; 15 И 16 — установочные линейки; 17 — тележка; 13 — гидропресс; 19 — рычаг; 20 — пневмо-гидроусилитель

Перекос бичей при проверке относительно линеек 15 И 16 Допускается не более 10 мм на длине бича.

Для прокручивания вал барабана поднимают на роликовый механизм с ограничительными упорами 8, Воздействуя на пневмо­цилиндр 3, Штоки 2 Которого передвигают клинья 4, Поднимающие толкатели 6 С ложементами 7. Для проверки биения вала барабана и правки тележку 17 С гидропрессом 18 И индикатором устанавливают в необходимое положение с помощью рычага 19 (зависит от марки комбайна). Биение концов вала допускается до 0,3 мм (в си­лосоуборочных комбайнах 0,5 мм). Вал правят гидропрессом 18, Шток которого приводится в действие от пневмогидроусилителя 20.

Источник