Ремонт доильного аппарата буренка

Доильные аппараты «Буренка»

Даже если вести речь о небольшом хозяйстве с несколькими коровами, то приобретение доильного аппарата «Буренка» не стоит считать лишней тратой средств. Воспринимать его приобретение как роскошь и блажь нельзя, ведь он может сэкономить массу времени при доении домашнего скота. Кроме этого, подобное оборудование обеспечивает надлежащее качество процедуры. Главное для владельцев — это разобраться в особенностях работы устройства и его специфике, о чем и пойдет речь ниже.

Основные достоинства агрегата

Сильным преимуществом аппарата будет возможность снижения с его помощью затрат труда и одновременное ускорение процесса получения молока. Одними только этими аспектами дело не ограничивается и среди прочих достоинств можно назвать такие:

• низкий уровень нагрузки, выпадающей на вымя коровы;
• высокое качество получаемого молока;
• легкость осуществления контроля над процессом доения;
• небольшое потребление электричества;
• компактные размеры;
• производительность высокого уровня;
• превосходная надежность в процессе использования.

Сам процесс эксплуатации агрегата не отличается какими-либо сложностями. Освоить его не трудно, потребуется лишь овладеть определенными навыками и вооружиться хотя бы минимальными знаниями о самом устройстве.

При условии надлежащей эксплуатации агрегат прослужит долго своему владельцу, радуя результативностью работы.

Это позволит не испытывать проблем с таким явлением как ремонт доильного аппарата и пользоваться им в полном объеме.

Конструктивные особенности устройства

Составными частями конструкции аппарата являются емкость для молока, вакуумметр, редуктор, передаточный механизм и опорная рама. За давление, создаваемое во внутренних частях агрегата, отвечает поршневой насос.

Необходимо сделать акцент на применение специальной аппаратуры, необходимой для совершения процедуры доения. Собой она представляет четыре стакана с силиконовой резиной, приемник молока и вакуумный регулятор.

Показатели давления в каждом из стаканов должны быть одинаковыми. Поршневой насос создает эффект стабильной пульсации, которая максимально соответствует естественной у животных. Поршень совершает движения возвратно-поступательного характера, создавая с их помощью разряжение. Когда он совершает движение вверх, происходит открытие расположенного в насосе клапана. За счет этого осуществляется сброс воздуха в окружающее пространство.

Для знакомства с другими приборами доения изучите статью «Доильные аппараты АИД».

Эксплуатация аппарата и его специфика

Первоначально устройство необходимо соответствующим образом приготовить к доению. Агрегат должен быть чистым и вымытым, крышку емкости надо плотно закрыть. Следует обратить внимание на то, чтобы кран вакуума оказался в открытом положении, а переключатель был выключен. Давление в вакуумметре нужно выставить на отметку в 36-40 см.

После открытия крана на пучке стаканов следует поочередно подсоединить их к вымени коровы. Соединение должно быть максимально надежным, этот параметр рекомендуется тщательно проверить. По завершению доения необходимо убедиться, что отдача молока полностью прекратилась.

Снимать доильный аппарат для коров нужно с особой аккуратностью и осторожностью, иначе возникнет риск нанесения травмы. Чтобы излишки молока не попали внутрь системы и не вывели ее из строя, следует внимательно отнестись к сливу молока из емкости.

Находящиеся в постоянном контакте с молоком детали нужно регулярно промывать. Для достижения этой задачи стаканы опускают в емкость с техническими средствами и запускают аппарат. В завершение выполняется чистка деталей устройства с помощью комплектной щетки.

Осуществление процедуры доения

Инструкция к каждому аппарату, идущая в комплекте, детально объясняет, как выполнять доение. У каждой модели могут быть свои специфические особенности, но алгоритм действий примерно одинаков для всех.

Сначала надо тщательно вымыть агрегат, это же требование следует соблюсти и относительно коровьего вымени. Вода должна быть теплой, за этим моментом необходимо тщательно проследить. Перед началом непосредственно процедуры доения обязательно нужно сделать массаж вымени и сосков, чтобы подготовить животное.

Выполнив все предварительные гигиенические действия, следует приступать к процессу получения молока. С этой целью установить в приборе давление на низком уровне и максимально быстро на соски надеть стаканы. Обязательное условие — они должны быть не только чистыми, но и теплыми. Далее нужно зафиксировать присоски и постепенно повышать уровень давления.

О завершении процесса доения можно судить по степени интенсивности ухода молока из вымени. Давление после этого нужно постепенно снижать, и в конце снять подвесной узел с вымени коровы.

Актуальный модельный ряд

Для домашнего использования доильный аппарат «Буренка» подходит практически идеально. При условии правильной его эксплуатации необходимость в додаивании не возникает, кроме того, он не наносит травм вымени коровы.

Популярной и востребованной моделью является аппарат «Буренка-1», представленный в нескольких модификациях. Базовая конструкция «Стандарт» дает возможность выполнить доение для 8 животных и для нее характерен высокий уровень результативности. Существует вариант одновременного обслуживания двух коров, но для этого может потребоваться выполнить установку еще одной емкости.

Модели «Буренка-1 Евро» присущи небольшие размеры, и она позволяет добиваться хороших надоев. Примерно за полчаса времени с его помощью можно обслужить до 7 коров.

Конструктивно аппарат «Буренка-1 Н» примечателен фактом наличия вакуумного насоса сухого типа. Его можно располагать отдельно от стаканов и даже размещать в другом помещении.

«Буренка-2» позволит выполнить процедуру доения сразу для двух животных, за один час времени прибор может обслужить более 20 особей. Устройство отличается небольшими размерами и весом, имеет вакуумный сухой насос и может прокачать за одну минуту более 200 л молока.

На это следует обратить внимание

Плюсы такого доения для владельца фермы очевидны, немало положительного в использовании техники можно найти и для коров. Между тем, иногда животные могут испугаться, что негативно скажется на их продуктивности. Для недопущения подобного рекомендуется для начала просто занести аппарат в помещение и оставить его там на какое-то время. Потом его можно включать во время ручной дойки и постепенно переставлять поближе к животному вплоть до подключения.

Еще стоит учесть, что приучать корову к доильному аппарату лучше начинать как можно раньше. Оптимально это надо делать даже до появления у нее первого теленка. Чем моложе животное, тем быстрее будет происходить его адаптация к устройству.

Вам понравился аппарат «Буренка»? Отправьте ссылку на статью друзьям.

Чтобы обсудить тему с читателями сайта, напишите свой отзыв в комментариях.

Источник

Некачественный ремонт доильного аппарата: особенности гарантийного и обычного ремонта

Неисправности и ремонт доильного аппарата

Основные требования

Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.
Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.

Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Запуск

• Выберете для доильного аппарата ровную поверхность, при этом перемещать его можно только на колесах держа за специальную ручку.
• Проверьте целостность электрического кабеля.
• Проведите визуальную оценку целостности всех узлов. Убедитесь, что в стаканах отсутствуют посторонние предметы.
• Уровень масла должен быть в норме, на насосе не должно находиться подтеков.
• Закройте вакуумный кран или зажимы, если он были открыты.
• Вставьте в розетку штекер до упора.
• С помощью кнопки включите электродвигатель.

Работа с доильным аппаратом

• Дождитесь пока вакуумметр не покажет 44-46 кПа. Нельзя допускать превышения этого значения. В случае отклонений в любую сторону настройте при помощи откручивания либо закручивания вакуумрегулятора нужной отметки.
• После подготовки вымени последовательно подсоединяете стаканы к соскам отпуская при этом зажим на патрубке сосковой резины.
• По окончанию процедуры откачки молока потяните на крышке коллектора клапан. После этого снимите подвесную часть, убедившись, что в ней отсутствует вакуум иначе повредите вымя.
• Закройте зажимы и клапан.
• Отключите электрический двигатель при помощи кнопки.

Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.

Виды ППР

Последовательность проведения ППР: подготовка, разборка, дефектовка, восстановление либо замена изношенных / вышедших из строя деталей, сборка агрегата, центровка электромотора и насоса, запуск с обкаткой.

В процессе подготовки обесточивают двигатель, сливают масло и жидкость, ставят пробки, разъединяют муфты, проверяют центровку ротора и осевой разбег (max = 0,015 мм).

Дефектовка (диагностика)

Рис. 5
Диагностика насосного агрегата – это обязательный комплекс мероприятий, во время которых определяется состояние и работоспособность отдельных узлов и деталей (рис. 5). В него входят:

• Визуальная проверка фундамента и рамы (масляные загрязнения, выкрашивания, трещины), крепления насоса с мотором к раме.
• Наружный осмотр насоса на наличие потеков.
• Проверка уплотнений вала по краям, оценка интенсивности утечек.
• При работающем насосе, аудиоконтроль на присутствие постороннего шума. Сначала делается «на слух», потом, если надо, при помощи измерительного оборудования.
• То же – по уровню вибрации.
• Определение температуры подшипников.
• Если конструкция предусматривает наличие двойного торцевого уплотнения, надо по манометру проконтролировать давление жидкости.
• Если смазка принудительная, надо проверить давление масла.

Текущий ремонт (ТР)

Объем ТР заметно меньше капитального (всего 20%). Он выполняется на месте, без снятия аппарата. В перечень операций входят: разборка насоса, вместе с подшипниками; проверка состояния рабочего колеса, с последующей его чисткой; то же – по подшипникам и корпусу; по сальникам – контроль состояния, подтяжка и перебивка; проверка величины свободного вращения центрального вала и осевого расхождения ротора; контроль надежности креплений и плотности на стыках; проверка шеек вала, торцевого уплотнения, соединительной муфты, охладительной системы.

Средний ремонт (СР)

При выполнении СР, сначала проводятся все работы из перечня ТР. Далее, разбирается ротор, шлифуются втулки, перезаливаются вкладыши (то и другое, если надо – меняется, как и подшипники качения). Проверяется биение вала. Если оно чрезмерное – его правят и шлифуют шейки. Меняют втулки (упорные и грундбуксы) защитные кольца, рабочие колеса и прочие детали с износом выше допустимого.

Капитальный ремонт (КР)

При КР выполняют работы, предусмотренные ТР и СР. После этого: устраняют повреждения корпуса, меняют ротор, подгоняют зазоры до исходных значений. В заключение агрегат испытывают на величину создаваемого напора и подачи рабочей жидкости.

Средний и капитальный ремонты могут выполняться на рабочем месте, но главные сборочные единицы отвозятся в специализированное предприятие. Наиболее прогрессивным способом капремонта является снятие насоса и отправка его в сервисную фирму. Вместо него сразу ставят в работу ранее отремонтированный аппарат.

Ошибки при настройке давления

Высокий показатель вакуума в скором времени приведет к появлению заболеваний вымени у животного. Сюда относится мастит, травматизм альвеол, воспаления. Особенно опасна передержка доильных стаканов на сосках, когда молокоотдача уже закончилась.

Низкий уровень не даст вам полноценно выдоить корову или козу. Хотя, если вымя мягкое или имеет повреждения кожаного покрова, то доярки специально его занижают. Дойка в таком случае завершается руками.

Стрелка на вакуумметре не должна колебаться больше 1 деления. Нестабильная работа установки уменьшает скорость доения, его полноту. Молочный жир сбивается от неравномерного перекачивания по шлангу, разрушаются его белки.

Обратим ваше внимание, некоторые владельцы доильных аппаратов могут ошибочно считать, что повышение давления увеличивает скорость доения. Это утверждение абсолютно неверно и травмоопасно!

Как пользоваться вакуумметром

Измерения проводят с помощью вакуумметра, который располагают на ресивере доильной установки. Замер делают через 1-2 минуты после включения насоса. Наиболее часто в качестве единицы измерения пользуются Паскалями (Па/Pa), реже барами (Bar). В некоторой литературе встречаются еще Атмосферы (атм., Atm). В 1 баре находится 0,98 атмосферы. Поэтому их в данном случае можно считать равнозначными. Также необходимо определить на шкале цену деления. В приборе МТ-2У-В каждая засечка покажет 2 кПа.

Как регулировать давление в доильном аппарате?

В предыдущей статье мы рассмотрели вопрос каким должно быть давление в доильном аппарате Майга для разных животных и режимов доения. Дело в том, что сразу после покупки или во время эксплуатации оно может быть отклонено в любую сторону от номинала. Давление в доильном аппарате регулируется вакуумрегулятором. Его задача при повышении заданного уровня вакуума стравливать излишек через свой клапан. На самом деле в вакуумных системах происходит наоборот, при достижении порога через клапан всасывается атмосферный воздух внутрь.

Если вам нужны комплектующие для самостоятельного ремонта, перейдя по ссылке в раздел запчасти на доильный аппарат.

Запасные части к насосам

Рис. 9
В процессе восстановительного или планово-предупредительного ремонта, который предприятие делает своими силами, необходимо иметь на складе запчасти молочных насосов. Их наличие (рис. 9) позволит значительно сократить сроки приведения аппарата в рабочее состояние.

Запасные части можно купить в интернет магазине. Они должны соответствовать следующим условиям:

• Высококачественное производство, особенно по точности размеров и обработке поверхностей.
• Соответствие материалов изготовления и технологий нормативным требованиям. Для молочных насосов это особенно важно, т.к. они контактируют с продуктами питания.

Кроме перечисленных пунктов, большое значение также имеет доступная стоимость запчастей и гарантия производителя.

Если насос любого типа вышел из строя, то после разборки аппарата и дефектовки надо ориентировочно прикинуть, сколько будет стоить ремонт. Поломки иногда бывают настолько серьезные, что восстановление обходится дороже, чем покупка нового. А, если даже и ненамного дешевле, то целесообразность ремонта тоже остается под вопросом. Все-таки, любой новый механизм всегда намного лучше отремонтированного.

Расположение вакуумного регулятора

Регулятор находится на вакуумной установке где ресивер. В зависимости от модели он может быть выполнен как часть рымы (АИД-1, АИД-2), так и быть отдельно в виде объемного баллона (Буренка). Ресивер позволяет сохранять внутри себя большой объем воздуха как аккумулятор. По мере использования он его расходует, а насос в ненагруженном режиме выкачивает излишек. Так постоянный запас сглаживает пульсации. В итоге, показания стрелки измерительного прибора показывают достаточно точно без колебаний между делениями.

Ресивер встроен в раму

Ресивер отдельным резервуаром

На одной из стенок ресивера будет наварен выступающий отрезок трубы 2-5см с резьбой. На него накручивают вакуумрегулятор. Для герметизации резьбового соединения рекомендуется ее уплотнять фум-лентой или льняной веревкой. Наматывайте небольшим слоем, чтобы не повредить пластиковый корпус во время затяжки.

Виды ППР

Рис. 3
По насосным агрегатам проводится три вида ППР: текущий ремонт, средний и капитальный. Цикличность и интервалы, а также запасные части, необходимые для каждого вида воздействия (рис. 3), рассчитываются для усредненных показателей надежности. Кроме того, принимается, что агрегаты работают в стандартных условиях, относительно давления и содержания абразивных частиц.

На конкретном предприятии ситуация может значительно отличаться от того, что получается по расчетам (рис. 4). Поэтому, на базе контрольного эксплуатационного периода, можно определить схему ремонтного цикла

. Она будет представлена в таком виде (число ремонтов – условное):

где буква Н обозначает ввод в эксплуатацию, Т, Ср и К – соответственно, текущий, средний и капитальный ремонты. Возможен вариант без проведения средних ремонтов. Количество межремонтных периодов определяют по формуле:

где Тср и Тн – соответственно, средний ресурс насоса до капремонта и наработка на отказ его наиболее быстроизнашивающихся деталей (например, подшипников). Количество ремонтных циклов в течение всего срока службы насоса равно:

z = 8760 * Т * Кэ / Тср

где Т и Тср – средние значения, соответственно, продолжительности работы и периода до капремонта, Кэ – коэффициент эксплуатации. 8760 – фонд рабочего времени за год.

Например, (цифры условные) центробежный насос рассчитан на 6 лет службы. Ресурс до капремонта – 12 000 час., наработка на отказ подшипников – 2 000 час. Средние ремонты не проводятся. Количество межремонтных периодов:

Количество ремонтных циклов:

8760 * 6 * 2 / (12000 * 3) = 3 (округленно)

Где Сп – списание. В общем случае, рекомендуется проводить текущий ремонт каждые 4500 рабочих часов. Более сложный – через 26 000 р.ч.

Устройство вакуумного регулятора

Регулятор вакуумного давления очень прост по своему устройству. Корпус с основанием изготавливают из металла, а также из пластика. Это влияет на его стоимость. Для эксплуатации разница в конструктивных отличиях отсутствует. Внутри расположен шток с пружиной, представляющей собой клапан. Чем больше отпущена пружина, тем меньше нужно давление, чтобы ее сжать. В этом случае клапан будет крайне чувствителен. Регулируется порог срабатывания корпусом. Чем больше закручен, тем большая разница составит между атмосферным и вакуумным давлением, чтобы заставить открыться.

Источник