Ремонт доильных аппаратов доюшка

Неисправности и ремонт доильного аппарата

Основные требования

Индивидуальный доильный аппарат для коров или коз, такой как АИД, Буренка, Березка и схожих конструкций применяется для работы в помещениях с температурой воздуха выше +5 градусов. Это требование обуславливается затвердеванием резиновых шлангов, сосковой резины, изменением эластичности мембраны пульсатора, пластиковые детали становятся хрупкими, изменяется вязкость масла в масляном насосе. При этом нельзя проводить работу в жаркий день при попадании на электродвигатель прямых солнечных лучей. Оптимальный диапазон рабочих температур +10+20 градусов.

Помещение для доения должно в зимнее время быть отапливаем для исправной работы агрегата. Для масляных установок обязательно наличие хорошей приточной вентиляции. При этом надо разделить зону доения от технической ее части. Машинное масло во время работы испаряется, выходя через отверстие в выхлопной трубе. Затем будет попадать в дыхательные пути оператора и животного, с кормом попадать в желудок, а затем уже в молоко. Пол для удобства маневрирования сделать жестким из дерева или залитого бетона.

Требования к электропроводке. Розетка европейского стандарта должна быть жестко прикреплена на стене с рабочим номиналом в 10-16 Ампер в защищенном от влаги месте. Вводной кабель выбрать необходимого сечения с защитным автоматом и по возможности дополнительно снабжено УЗО (устройством защитного отключения), которое будет срабатывать при попадании напряжения на корпус.

Ознакомиться с ценами и ассортиментом можно у нас на сайте, перейдя по ссылке в раздел доильные аппараты.

Запуск

• Выберете для доильного аппарата ровную поверхность, при этом перемещать его можно только на колесах держа за специальную ручку.
• Проверьте целостность электрического кабеля.
• Проведите визуальную оценку целостности всех узлов. Убедитесь, что в стаканах отсутствуют посторонние предметы.
• Уровень масла должен быть в норме, на насосе не должно находиться подтеков.
• Закройте вакуумный кран или зажимы, если он были открыты.
• Вставьте в розетку штекер до упора.
• С помощью кнопки включите электродвигатель.

Работа с доильным аппаратом

• Дождитесь пока вакуумметр не покажет 44-46 кПа. Нельзя допускать превышения этого значения. В случае отклонений в любую сторону настройте при помощи откручивания либо закручивания вакуумрегулятора нужной отметки.
• После подготовки вымени последовательно подсоединяете стаканы к соскам отпуская при этом зажим на патрубке сосковой резины.
• По окончанию процедуры откачки молока потяните на крышке коллектора клапан. После этого снимите подвесную часть, убедившись, что в ней отсутствует вакуум иначе повредите вымя.
• Закройте зажимы и клапан.
• Отключите электрический двигатель при помощи кнопки.

Ниже будет приведен алгоритм, по которому вы сможете найти неисправности доильного аппарата Буренка, АИД по характерным признакам. Многие из них устраняются без специальных знаний и инструментов.

Не работает доильный аппарат

1. На вакуумметре давление выше рабочего 46-48 кПа

1.1 Вакуумный регулятор поврежден или засорен

Проверьте поступление воздуха в регулятор. В случае необходимости разберите его и затем прочистите.

1.2 Вакуумметр работает неправильно

Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.

2. На вакуумметре давление ниже рабочего для доения

2.1 Вакуумметр работает неправильно

Откалибруйте по заведомо исправному вакуумметру или же поменяйте на новый.

2.2 Система не герметична

Проверить все линии и устранить утечку.

2.3 Фильтр-ловушка не герметичен

Проверьте герметичность резинового уплотнителя.

2.4. Проблемы с вакуумным насосом

Отдельная инструкция по неисправностям насоса ниже.

2.5 Посторонние предметы или грязь в коллекторе

Разобрать и прочистить внутренности коллектора.

3. В системе отсутствует вакуум

3.1 В воздушной или молочной магистрали присутствует утечка

Найдите и устраните утечку.

3.2 Сморите пункт 2.5

4. Уровень вакуума постоянно меняется

4.1 Вакуумный регулятор работает неправильно

Отремонтируйте или отстройте вакуумрегулятор.

5. Электродвигатель не запускается

5.1 Защита от перегрузки отключила двигатель

Повторите через 2 минуты включение установки. Если проблема сохраняется, то обратитесь в сервисный центр.

5.2 Предохранитель перегорел

Отсоединив установку от сети замените предохранитель на исправный.

5.3 Из строя вышел переключатель питания

Обратитесь в сервисный центр, указанный в паспорте изделия.

Доильный аппарат не набирает давление

Неисправности, связанные с вакуумным насосом:

1. Скорость вращения вала электродвигателя заметно низкая

1.1. Низкая частота вращения двигателя

Проблемы с энергоснабжением.

2. Снизилась производительность насоса

2.1 Выработка лопастей

Заместить графитовые или текстолитовые пластины на новые.

2.2 Небольшое поступление смазывающего масла в насос

Смотрите пункт 3.

2.3 Повреждения, связанные с дренажным клапаном

Проверить клапан для слива конденсата.

3. Слабое поступление масла из расширительного бачка или полное его отсутствие

3.1 Не правильно настроен поток, поступающий от смазывающего бачка

С помощью регулировочных винтов добейтесь нормальной струи.

3.2 Засорения в шлангах или патрубках

Визуально проверьте на просвет. Если имеются засор продуть его или промыть.

3.3 Протечка смазки между патрубками и шлангами

Зажать хомутом в местах соединения или заменить шланг.

3.4 Утечки в торцах вала

Проверить вал на герметичность

3.5 Не герметичность насоса

Разобрать, после чего проверить плотность прилегания всех частей друг к другу

4. Ток масла происходит обратно в смазывающее устройство

4.1 Забитый подшипник или шайба

Заменить подшипник на аналогичный новый

5. Уровень шума превышает обычный

5.1 Высокий уровень вакуума в насосе

Отрегулировать регулятором нужное количество давления по вакуумметру. Проверьте коллектор на отсутствие засоров.

5.2 Неправильная работа глушителя или имеются в нем повреждения

Проверить дренаж, в случае проблем заменить на новый.

5.3 Подшипники насоса имеют выработку и люфтят

Заменить подшипники на новые.

5.4. Препятствие нормальному выходу воздуха из насоса

Проблема может быть внутри глушителя. Если он е продувается, то приобрести новый.

5.5 Механический шум вследствие задевания расшатавшихся деталей друг друга

Затянуть все крепежные винты в корпусе, если причина в них.

6. После отключения питания вакуумный насос вращается в обратном направление

6.1 Обратный клапан не был закрыт

Прочистить глушитель или поменять на новый.

Если вы нашли в нашей статье полезную информацию, будем рады, если вы ею поделитесь в своих социальных сетях или на форумах в качестве благодарности. Также ждем ваших вопросов и дополнений в отзывах. Всякие новые полезности добавим в нужный раздел.

Источник

Ремонт оборудования для машинного доения и первичной обработки молока

Ремонт доильных установок

Перед ремонтом оборудование промывают и дезинфицируют. Для этого в систему молокопровода включают агрегат ОМ-1360М для циркуляционной промывки с напором моющего раствора до 0,3 МПа. Моющие растворы приготовляют из растворов специальных синтетических порошков марок:

• А — для жесткой воды
• Б — для воды средней и малой жесткости
• В — при мягкой воде (низкой жесткости)

Продолжительность промывки — 5-10 мин.

Для дезинфекции используют препараты: осветленный 0,2%-ный раствор хлорной извести; 0,1—0,2%-ный раствор хлорамина, 0,1-0,2%-ный раствор гипохлорида кальция. Время дезинфекции и последующей промывки теплой водой — по 3 мин. В последнее время для промывки применяют 5%-ные растворы моюще-дезинфицирующих средств «Детергент», «Дезмол» и «Триас-1» при температуре 45-60 «С. После удаления раствора систему промывают теплой водой в течение 8-10 мин.

Основные неисправности доильных установок возникают у вакуумных насосов, в вакуум-проводе, молокопроводе и в доильных аппаратах.

Для определения герметичности системы доильных установок и качества работы вакуумных насосов применяют индикатор КИ- 4840 или прибор КИ-1413, который включают в систему вместо вакуум-регулятора. Если при проверке воздух в системе плохо откачивается, то прибор подключают к насосу и проверяют его работу. Величина вакуума в вакуум-проводе коровника должна быть 52 кПа, в машинном отделении — 61 кПа.

При необходимости резьбовые соединения труб вакуумной магистрали разбирают, наматывают на резьбу новое уплотнение из льняной пряди, пропитанной суриком или белилами, и соединяют. Трещины или раковины на трубах и на корпусе вакуум-баллона заваривают, а затем испытывают баллон на герметичность водой под давлением 0,2 МПа. Вмятины и неровности буртика горловины вакуум-баллона выправляют и зачищают наждачной бумагой. Крышка должна плотно присасываться к горловине дна без пропуска воздуха при разряжении 26 кПа. Резиновую прокладку, пропускающую воздух, заменяют. Износ пробки и гнезда корпуса доильного крана, нарушающего работу доильного аппарата, устраняют притиркой пастой ГОИ и проверяют, погружая кран в ванну с водой под давлением воздуха 0,17 МПа.

После сборки вакуумную магистраль испытывают на герметичность опрессовкой водой (0,15 МПа) 2-3 мин.

Резиновые детали доильного аппарата, имеющие трещины, надрывы или потерявшие упругость, заменяют новыми. Изно-шенные клапан и регулировочный винт пульсатора заменяют новыми, изготовленными из нержавеющей стали. Молочный кран, обратный клапан, клапан пульсатора, сопрягаемые поверхности крышки и корпуса коллектора, пробку крышки доильного ведра притирают. Трещины на корпусе доильного ведра и на стакане заваривают аргонно-дуговой сваркой.

При сборке пробку крана крышки доильного ведра смазывают смазкой, в состав которой входит 60-80% технического вазелина и 40-20% нефтяного парафина.

Сосковая резина под действием нагрузок теряет свои упругие свойства. Кроме того, она впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой. Резина вытягивается и деформируется, поэтому ее меняют еженедельно, кипятят в 3-5%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде и укладывают «на отдых» на 3-4 недели. Натяжение резины проверяют на специальных приборах КИ-9070 или 8-27-17. При усилии 60 Н длина резины должна быть 155±2 мм, при большей длине ее обрезают. Для одного доильного аппарата резину по упругости подбирают одинаковой, разница в длине допускается не более 5 мм.

Вмятины на корпусе фил игра, деформацию корпуса и поддона охладителя, вмятины на алюминиевых трубах устраняют ударами молотка, применяя оправки. Неровности и вмятины на плоских деталях охладителя, прилегающих к резиновым прокладкам, устраняют проточкой на токарном станке. Водяную полость отремонтированного охладителя испытывают на герметичность под давлением 0,3 МПа в течение 2-3 мин.

Молочную линию после ремонта проверяют на герметичность при вакууме 56,5 кПа, который не должен снижаться в течение 5 мин более чем на 14,6 кПа.

Описание аппарата «Доюшка» 1ПР

Оборудование создано для малочисленного животноводческого хозяйства. Аппарат способен за 1 ч забрать молоко у 10 голов КРС. Инженеры тщательно продумали конструкцию «Доюшки». В ней нет никаких лишних и сложных деталей. Всё просто и логично. Цена аппарата демократичная.

Весит оборудование 52 кг. Для передвижения приспособлена рама из никелированной стали, которая имеет колёса и ручку. У колёс низкая ось, что снижает риск опрокидывания установки. При хранении стаканы с прилегающими к ним трубками вешаются на ручку рамы. Установка компактная: высота – 78 см, ширина – 39 см, длина 1 м. Аппарат работает от сети 220 В, мощность – 550 Вт. Оборудование предполагает доступ ко всем элементам конструкции.

Двигатель установлен на раме поверх колёс: полностью открыт. Это избавляет его от перегрева и даёт возможность беспрепятственно осмотреть мотор. Двигатель асинхронного типа. От него отходит сетевой шнур. На панели сверху расположена кнопка включения. Передача ременная. Шкив находится на раме: он приводит в действие шатун.

Насос поршневой. Объём 2 л. Поршень совершает движение по вертикали, создавая вакуум. Ритм хода поршня соответствует такту пульсации при доении коровы. В таком ритме телёнок высасывает молоко у кормилицы. Оборудование не предусматривает отдельный блок пульсатора и ресивера, что упрощает конструкцию и делает её дешевле.

Благодаря особому такту насоса, в дополнительном оборудовании необходимость отпадает. Насос работает с частотой 64 пульсации в минуту. Для коровы такой вариант забора молока комфортный. Молоко сцеживается из вымени всё без остатка. Не требуется дополнительная ручная дойка.

Конструкция у насоса разборная. Она состоит из основного корпуса, который сверху и снизу закрывается крышками. Крепление происходит за счёт стержней, которые имеют резьбу. На верхней поверхности укреплён штуцер и клапана. К штуцеру подключается вакуумный шланг. На нижней поверхности предусмотрено отверстия для поршня и шатуна. Поршень имеет кожаную манжету. Благодаря ней соблюдается герметичность в камере. При износе её легко поменять. 1 раз в неделю поршень смазывают маслом.

Ещё по теме: Как сделать ясли для коровы?

Для забора молока предусмотрен бидон. Он выполнен из нержавеющей стали. Его объём 22,6 л. Бидон устанавливают на площадку, имеющую округлую форму. Ёмкость защищена от падения бортиками. Она жёстко фиксируется на раме.

Доильный аппарат представлен 4 стаканами. Они выполнены из нержавеющей стали. Для контроля над количеством молока в цилиндрах стаканов имеются прозрачные вставки из пластика. Вставки манжеты и шланги выполнены из чёрной резины. Оборудование лёгкое, доение коровы не вызовет осложнений.

Стаканы и ёмкость для молока необходимо вымывать каждый раз после дойки. Для ухода за оборудованием используют ёршики и щётки. Аксессуары входят в комплект к доильному аппарату. Стоимость оборудования от 18 тыс. руб.

Вакуумные насосы

При износе ротора, корпуса, лопаток снижается качество работы насоса из-за увеличения зазоров: осевого — между ротором и крышками, радиального — между лопатками ротора и корпусом и зазором между лопатками и пазами ротора. Увеличение осевого зазора вызывает также расход смазки. Если эффективность работы насоса снижается более чем на 25%, его следует ремонтировать.

Насосы РВН-40/350 и ФЦ-40/130 разбирают и собирают на стенде 8731. Для выпрессовки подшипников из крышек используют упор и комплект оправок. При разборке вакуумных насосов УВБ 02.000 на поворотный стол стенда устанавливают специальную площадку.

Осевой зазор между крышками насоса и ротором допускается не более 0,45 мм. При износе более 0,2 мм внутренние поверхности крышек шлифуют. Торцы ротора, изношенные более чем на 0,2 мм, шлифуют на один из четырех ремонтных размеров (через 0,5 мм). Биение ротора более 0,04 мм устраняют правкой. При зазоре между пазом и лопаткой более 0,1 мм пазы фрезеруют до одного из трех ремонтных размеров (через 0,1 мм). Отклонение от параллельности паза относительно оси ротора допускается не более 0,08 мм на длине ротора.

Лопатки выбраковывают при износе более чем на 0,2 мм по длине и 0;1 мм по толщине, наличии повреждений вследствие заклинивания ротора.

Наибольший износ корпуса насоса наблюдается в зонах, прилегающих к всасывающему и выхлопному окнам. При износе более 0,25 мм внутреннюю поверхность растачивают и хонингуют на один из шести ремонтных размеров (через 0,5 мм).

Длина текстолитовых лопаток должна соответствовать длине ротора. Поэтому новые лопатки укладывают в пазы ротора и подгоняют под необходимый размер по длине одновременно с обработкой торцовых поверхностей ротора или фрезеруют отдельно. При обработке торцов лопаток надо строго соблюдать перпендикулярность их сторон. Несоблюдение перпендикулярности может привести к перекосу и заеданию лопаток в пазах ротора или защемлению их между боковыми крышками.

В вакуум-регуляторе изнашиваются соединения гнездо корпуса — тарелка клапана. При малых износах герметичность клапана восстанавливают притиркой, при больших — гнездо клапана подторцовывают до получения острых кромок, а клапан заменяют.

После сборки производят обкатку и испытание насоса на стенде КИ-9116 или 8719, проверяют подачу насоса при остаточном давлении 48±2 кПа и предельное остаточное давление.

Инструкция по обслуживанию аппарата «Доюшка»

Оборудование прослужит долго, если за ним ухаживать и вовремя проводить профилактические мероприятия. Для каждого элемента предназначен определённый срок выработки.

• Производитель указывает, что через каждые 750 ч, приблизительно через год работы мотора, в редукторе необходимо менять масло. Используется «Никрол» №40 объёмом 0,4 кг.
• 1 раз в неделю разбирают вакуумный насос. Поршень смазывают, растягивают кожаную манжету. При необходимости её меняют. Проверяют ход поршня и герметизацию цилиндра. Закрывают корпус крышкой: необходимо проверить состояние герметизирующей прокладки.
• 1 раз в месяц осматривают резиновый вкладыш в молочном коллекторе. При появлении трещин на поверхности резины или при деформации комплект вкладышей меняют. Комплект приобретают у производителя. Вкладыши обезжиривают и хранят в тёмном месте, чтобы ультрафиолет не разрушил резину. Перед использованием их промывают мыльным раствором, дезинфицируют, вставляют в молочный коллектор.
• Постоянно осматривают вакуумную и молочную магистрали. При наличии трещин, их необходимо менять.

Хранят оборудование в помещении с пониженным процентом влажности. Его не оставляют в коровнике, где содержатся животные. Многие владельцы небольших хозяйств используют доильный аппарат для коров «Доюшка». Отзывы говорят о том, что работает он качественно и полностью освобождает вымя от молока. Агрегат выполнен из пищевой стали, каучука и пластика. Материалы не содержат вредных для здоровья человека веществ.

Ещё по теме: Как строят быстровозводимые коровники?

Молочные насосы

В процессе эксплуатации нарушается герметичность насосов вследствие износа уплотнительных колец и манжет, появляются вмятины и коробления крышки, трещины и обломы диффузора, патрубка, клапана, изнашиваются рабочие поверхности корпуса, крыльчатки, наконечника.

После наружной очистки насос разбирают на стенде 8794, детали моют в моечной машине ОМ-8811, используя моющее средство А, Б или В (концентрация раствора 5-10 г/л, темпера-тура 80-90 °С).

При трещинах и обломах любого характера, износе рабочих поверхностей или повреждений резьбы крыльчатку и корпус насоса бракуют.

Трещины в сварных соединениях крышки заваривают, вмятины устраняют правкой, предварительно нагревая дефектное место газовой горелкой.

Наконечник бракуют при износах посадочных поверхностей более допустимых под крыльчатку и вал электродвигателя. Патрубок, диффузор, клапан, кольцо графитовое и другие неметаллические детали бракуют при трещинах и обломах любого характера.

Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде 8803. Во время обкатки проверяют уплотнения и напор в рабочей полости.

Ремонт холодильных установок

В холодильных установках при текущем ремонте устраняют утечки через неплотности хладона и масла, ремонтируют или заменяют детали вентилятора, очищают фильтр, промывают компрессор и испаритель, регулируют приборы автоматики, устраняют неисправности компрессора.

Утечку хладона обнаруживают галоидными, спиртовыми, пропановыми и бензиновыми лампами. Лампы состоят из баллона и головок-горелок. Утечку фреона определяют, проверяя зажженной горелкой лампы возможные места утечек. При небольшой утечке фреона пламя горелки окрашивается в зеленый цвет, при большой — в синий или голубой. Во время ремонта фреон удаляют из системы, устраняют дефекты, заправляют и снова проверяют систему.

При текущем ремонте компрессоры разбирают только в объеме, обеспечивающем устранение неисправностей. Определение технического состояния компрессора, а также обкатку после замены движущихся частей при текущем ремонте проводят на стенде 8765. Сначала проводят холодную обкатку (без клапанов), а затем под нагрузкой. Предохранительный клапан регулируют на давление 0,4 МПа. В конце обкатки проверяют наличие вакуума всасывания и производительность по мановакуумметру и манометру. Вакуум на входе должен быть не менее 58 кПа, а давление на выходе не менее 0,3 МПа.

Источник