Разработка и создание способов ремонта и восстановления бурового инструмента шарошечного типа , страница 2
в) вытащить бумажную пробку из воздушного канала, проверить щупом не засорились ли снаружи отверстия воздухокоммуникационной системы опор, вращаются ли шарошки.
Запрещается бурить долотом, шарошки которого с трудом проворачивается.
— при обнаружении дефектов в долоте, последние регистрируются в журнале и при возможности устраняются.
— перед навинчиванием долота нужно тщательно очистить резьбу и смазать ее графитовой смазкой, прочистить и продуть каналы воздухокоммуникационной системы.
— навинчивание и свинчивание долота должно производиться с помощью специального приспособления. Запрещается пользоваться кувалдой или захватывать долото за шарошки.
— навинченное долото опускать на забой осторожно без ударов.
— проверить исправность контрольно – измерительной аппаратуры.
— перед забуриванием включить компрессор.
— категорически запрещается вначале создавать нагрузку на долото, а затем включить компрессор, так как это может привести к поломке долота.
— забуривание следует производить на минимальном числе оборотов и при небольшом осевом нажатии.
— новое долото перед началом бурении должно быть приработано в течение 10 – 15 мин. при уменьшенных до 20 – 25 % от рационального значения осевых нагрузках.
— для очистки скважин от разрушенной породы при возобновление бурения, на частично пройденной ранее скважине, необходимо дать вращение долоту и включить компрессор прежде, чем долото будет опущено на забой.
— при бурении долотом нескольких скважин, после проходки каждой из них, следует осмотреть долото и промыть его дизельным топливом или компрессорным маслом.
— промывка долота производится в металлической емкости, наполненной компрессорным маслом выше уровня шарошек, став с долотом опускается в масло и вращается на малом числе оборотов.
— при возникновении вибраций в процессе бурения необходимо изменить режим бурения, снизить число оборотов и увеличить нагрузку.
— бурение с рывками и вибрациями, сопровождающееся резким падением скорости проходки, указывает на заклинивание или поломку шарошек. В этом случае необходимо прекратить бурение, поднять долото. При заклинивании шарошек долото следует промыть в масле и затем раскрутить шарошки. В случае поломки шарошек долото заменить.
— при бурении обводненных скважин долота следует оснащать обратным клапаном, предотвращающим проникновение влажного шлама в воздухокоммуникационную систему.
— отвинчивание долота производить ротором с помощью ключа при перекрытом устье скважины.
Правильно выбранная модель долота и его эксплуатация с соблюдением инструкций заводов изготовителей и справочной литературы обеспечивает равностойкость его вооружения и опоры. Преждевременный выход из строя вооружения шарошек при работоспособной опоре свидетельствует о несоответствии типа долота буримым породам.
Потеря подвижности шарошек может произойти по причинам:
— отсутствие продувки опор;
— заводские дефекты подшипников;
— слишком высокие осевые нагрузки.
Долота с заклинившимися шарошками должны подлежать ремонтно – восстановительным работам без нарушения целостности оригинальной конструкции. Последняя сопровождается восстановлением геометрических размеров элементов шарошки.
Состояние подшипникового узла определяется визуально и путем вращения шарошек и на специальном стенде.
2.2 Создание и переработка способов восстановления шарошечных долот и их расчетное и экспериментальное обоснование.
Технология восстановления работоспособности шарошечного долота с шарошками конусного типа основывается на замене изношенных элементов инструмента элементами, пригодными к эксплуатации.
Быстроизнашивающимся элементом шарошечных долот является подшипниковый узел. Это проявляется в заклинивании или больших люфтах шарошках на цапфе. Восстановлению подлежат как однотипные шарошечные долота, так и разных типов. В случае однотипных долот в процессе восстановления возможно использование элементов долот, невыработавших свой ресурс. Во втором случае износившиеся детали должны заменяться новыми или восстанавливаться.
Технологический процесс восстановления геометрических размеров долот включают операции:
— отбор долот, пригодных к восстановлению;
— промывку в керосине;
— разрезание долота на секции;
— вскрытие замкового пальца;
— удаление замкового подшипника;
— реставрация подшипникового узла;
— сборка шарошек на цапфах;
— установка замкового подшипника, пальца;
— заваривание замкового пальца;
— сваривание лап долота;
— опрабация долота в цеховых условиях.
Поскольку 80 % шарошечных долот преждевременно выходят из строя из – за износа опор. Это означает, что все они потенциально могут подлежать восстановлению.
При отборе долот выбираются те долота, которые не могут использоваться по прямому назначению из – за износа подшипникового узла или заклинивания шарошки на цапфе.
Промывка долот осуществляется в керосиновой ванне с помощью щеток и тряпок. Для разрезания долота на секции может использоваться шлифовальная машина (болгарка) или стационарное устройство с рабочим инструментом в виде отрезного вулканического круга. В принципе возможно, для механизации этой вибрации использовать фрезерный станок.
Вскрытие замкового пальца заключается в удалении с поверхности лапы наваренного на торец пальца слоя металла. Эта операция механизируется шлифовальной машиной или сверлением. Модель сверлильного станка должна позволить закреплять сверло диаметром 35 – 40 мм. После вскрытия замкового пальца он удаляется путем потрясывания шарошечного долота, легким потрясыванием по лапе. Так же удаляются шарошки замкового подшипника. Затем производят тщательную деффектацию тел качения и беговых дорожек в шарошках и на цапфах, отбирая пригодные к дальнейшей эксплуатации элементов подшипникового узла.
Шарошки собирают на цапфах лап, устанавливают и заваривают замковые пальцы. Из секции собирают реставрационные долота. В качестве шаблона при сборке долота используют отрезок буровой трубы, во внутреннюю резьбу которой вставляют ниппель долота. Секции лап сваривают между собой в цельный корпус электродами Э – ХМС, погружая долото в ванну с проточной водой для охлаждения. Собранные на опорах шарошки должны свободно вращаться от усилия руки без заедания. После сборки шарошечное долото смазывают, погружая его в ванну с разогретой до жидкого состояния пластичной смазкой (Униол, Циатим, ВНИИП и др.).
По описанной технологии были восстановлены долота III 244,5 ОК – ПВ и ТКЗ – 244,5, которые прошли испытания в соответствии с «Типовой методикой проведения промышленных испытаний шарошечных долот при бурении скважин в горнорудной промышленности – РА-39-80» на Мазульском известняковом руднике ОАО «Ачинский глиноземный комбинат». Испытания проведены при бурении скважин глубиной 11-12 м в породах с f = 8-10 с продувкой забоя воздушно – водяной смесью. Породы представлены известняками 6-7 категорий по шкале буримости. Реставрационные долота отрабатывали на станке СБШ-250МНА-32N 6 при следующих режимах бурения:
- АлтГТУ 419
- АлтГУ 113
- АмПГУ 296
- АГТУ 267
- БИТТУ 794
- БГТУ «Военмех» 1191
- БГМУ 172
- БГТУ 603
- БГУ 155
- БГУИР 391
- БелГУТ 4908
- БГЭУ 963
- БНТУ 1070
- БТЭУ ПК 689
- БрГУ 179
- ВНТУ 120
- ВГУЭС 426
- ВлГУ 645
- ВМедА 611
- ВолгГТУ 235
- ВНУ им. Даля 166
- ВЗФЭИ 245
- ВятГСХА 101
- ВятГГУ 139
- ВятГУ 559
- ГГДСК 171
- ГомГМК 501
- ГГМУ 1966
- ГГТУ им. Сухого 4467
- ГГУ им. Скорины 1590
- ГМА им. Макарова 299
- ДГПУ 159
- ДальГАУ 279
- ДВГГУ 134
- ДВГМУ 408
- ДВГТУ 936
- ДВГУПС 305
- ДВФУ 949
- ДонГТУ 498
- ДИТМ МНТУ 109
- ИвГМА 488
- ИГХТУ 131
- ИжГТУ 145
- КемГППК 171
- КемГУ 508
- КГМТУ 270
- КировАТ 147
- КГКСЭП 407
- КГТА им. Дегтярева 174
- КнАГТУ 2910
- КрасГАУ 345
- КрасГМУ 629
- КГПУ им. Астафьева 133
- КГТУ (СФУ) 567
- КГТЭИ (СФУ) 112
- КПК №2 177
- КубГТУ 138
- КубГУ 109
- КузГПА 182
- КузГТУ 789
- МГТУ им. Носова 369
- МГЭУ им. Сахарова 232
- МГЭК 249
- МГПУ 165
- МАИ 144
- МАДИ 151
- МГИУ 1179
- МГОУ 121
- МГСУ 331
- МГУ 273
- МГУКИ 101
- МГУПИ 225
- МГУПС (МИИТ) 637
- МГУТУ 122
- МТУСИ 179
- ХАИ 656
- ТПУ 455
- НИУ МЭИ 640
- НМСУ «Горный» 1701
- ХПИ 1534
- НТУУ «КПИ» 213
- НУК им. Макарова 543
- НВ 1001
- НГАВТ 362
- НГАУ 411
- НГАСУ 817
- НГМУ 665
- НГПУ 214
- НГТУ 4610
- НГУ 1993
- НГУЭУ 499
- НИИ 201
- ОмГТУ 302
- ОмГУПС 230
- СПбПК №4 115
- ПГУПС 2489
- ПГПУ им. Короленко 296
- ПНТУ им. Кондратюка 120
- РАНХиГС 190
- РОАТ МИИТ 608
- РТА 245
- РГГМУ 117
- РГПУ им. Герцена 123
- РГППУ 142
- РГСУ 162
- «МАТИ» — РГТУ 121
- РГУНиГ 260
- РЭУ им. Плеханова 123
- РГАТУ им. Соловьёва 219
- РязГМУ 125
- РГРТУ 666
- СамГТУ 131
- СПбГАСУ 315
- ИНЖЭКОН 328
- СПбГИПСР 136
- СПбГЛТУ им. Кирова 227
- СПбГМТУ 143
- СПбГПМУ 146
- СПбГПУ 1599
- СПбГТИ (ТУ) 293
- СПбГТУРП 236
- СПбГУ 578
- ГУАП 524
- СПбГУНиПТ 291
- СПбГУПТД 438
- СПбГУСЭ 226
- СПбГУТ 194
- СПГУТД 151
- СПбГУЭФ 145
- СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
- ПИМаш 247
- НИУ ИТМО 531
- СГТУ им. Гагарина 114
- СахГУ 278
- СЗТУ 484
- СибАГС 249
- СибГАУ 462
- СибГИУ 1654
- СибГТУ 946
- СГУПС 1473
- СибГУТИ 2083
- СибУПК 377
- СФУ 2424
- СНАУ 567
- СумГУ 768
- ТРТУ 149
- ТОГУ 551
- ТГЭУ 325
- ТГУ (Томск) 276
- ТГПУ 181
- ТулГУ 553
- УкрГАЖТ 234
- УлГТУ 536
- УИПКПРО 123
- УрГПУ 195
- УГТУ-УПИ 758
- УГНТУ 570
- УГТУ 134
- ХГАЭП 138
- ХГАФК 110
- ХНАГХ 407
- ХНУВД 512
- ХНУ им. Каразина 305
- ХНУРЭ 325
- ХНЭУ 495
- ЦПУ 157
- ЧитГУ 220
- ЮУрГУ 309
Полный список ВУЗов
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Источник
Разработка и создание способов ремонта и восстановления бурового инструмента шарошечного типа
Страницы работы
Содержание работы
Глава 2. Разработка и создание способов ремонта и восстановления бурового инструмента шарошечного типа.
Шарошечное долото является дорогостоящим инструментом с разным сроком службы его элементов. Срок службы корпусов шарошечных долот составляет 5-10 км, подшипниковых узлов – 500 м [12]. В 80 случаях из 100 шарошки выходят из строя по причине износа подшипниковых узлов. Стоимость корпусной части долота составляет 40-50 % стоимости шарошечного инструмента. Стоимость буровых долот на вскрыше и добыче полезных ископаемых по рудникам Мазульскому известняковому (МИР) и Кия – Шаятьерскому нетеминовому ОАО “Ачинский глиноземный комбинат” приведена в табл. 2.1. – 2.4.
Стоимость буровых работ вскрышных пород на МИРе табл. 2.1.
Сумма затрат, руб.
Стоимость буровых работ вскрышных пород на руднике табл. 2.2.
Сумма затрат, руб.
продолжение табл. 2.2.
Себестоимость буровых работ на добыче полезного ископаемого по Мазульскому известняковому руднику табл. 2.3.
Сумма затрат, руб.
Себестоимость буровых работ на добыче полезного ископаемого по Кия – Шактырскому нефелиновому руднику табл. 2.4.
Сумма затрат, руб.
Из таблиц следует, что приоритет в вопросах снижение затрат на бурение следует отдать разработки решений по уменьшению расходов на шарошечные долота. Материалы второй главы посвящены разработке способов ремонта и восстановления шарошечных долот с целью продления их работоспособности по прямому назначению. Полагаем, что подобное соотношения в себестоимости бурения 1 м. скважины имеет место и на других рудниках и карьерах, использующих буровой инструмент шарошечного типа. Рассматриваемые способы ремонтно – восстанавливаемых работ шарошечных долот приведены на рис. 2.1.
восстановление подшипниковых узлов
ремонт отдельных элементов
восстановление корпусной части
Рис. 2.1. Схематизация технологического процесса реставрации шарошечного долота.
2.1. Разработка комплекса мер по техническому обслуживанию и ремонту шарошечных долот.
Продолжение срока службы шарошечных долот, с учетом их неразборности, возможно путем внедрения в практику эксплуатации инструмента комплекса мер профилактического и ремонтно – восстановительного характера. Отдельные профилактические рекомендации приводятся в литературе [15, 16]. Их систематизация, доработка и научно – исследовательские работы хоздоговорного плана [17] по вопросам реставрации долот, выполненные кафедрой «Горные машины и комплексы» при участии автора позволили разработать комплекс мер, методов по техническому обслуживанию и ремонту шарошечных долот.
Комплекс мер по продолжению срока службы долот по прямому назначению можно разбить на две части:
— меры профилактического характера;
— ремонтно – восстановительные работы отдельных элементов без нарушения целостности оригинальной конструкции.
Профилактические мероприятия касаются вопросов хранения долот, подготовки к бурению при бурении и приведены ниже:
— долота должны храниться на складе под навесом. Долота устанавливаются по одному на настилах. Не допускается хранение навалом и на открытых площадках.
— присоединительная резьба долот при безтарном хранении должна быть предохранена колпачком.
— внутренняя полость долота закрывается бумажной пробкой во избежание засорения воздухокоммуникационной системы при транспортировке долота.
— при транспортировке долот со склада на станок запрещается подтаскивание их волоком или сбрасывание на металлические предметы.
— при транспортировке новых или отработанных долот от места их хранения к месту использования необходимо пользоваться переносным устройством, представляющим колпачок с резьбой, который навинчивается на ниппель. В верхней части колпачка приваривается ручка.
— на буровом станке шарошечные долота следует хранить в ящиках.
— запрещается хранить долота на борту забоя. Запасные долота должны находиться на буровом станке.
— перед навинчиванием долота машинист бурового станка обязан:
а) проверить по клеймению на торце ниппеля модель долота, его заводской номер и записать указанные данные в журнал;
б) убедиться в отсутствии видимых дефектов на долоте: трещин по местам сварки лап и трещин на шарошках;
Источник