Ремонт дробильного оборудования методическое пособие

Монтаж, эксплуатация и ремонт дробилок и мельниц: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования» , страница 6

Ремонт – комплекс операций по восстановлению технического ресурса или (и) исправности (работоспособности) оборудования путем замены, либо починки неисправных деталей, а также путем укомплектования его недостающими частями.

3. Эксплуатация и ремонт щековых дробилок

При крупном дроблении руд и других материалов широко применяются щековые дробилки с верхним подвесом подвижной щеки (рис. 3.1).

Корпус дробилки состоит из передней 1, задней 6 и двух боковых 13 стенок. Передняя стенка выполняет роль неподвижной щеки. Шарнирно подвешена на оси 3, опирающейся на два подшипника (на рис. 3.1 не показаны).

Рис. 3.1. Щековая дробилка типа ЩДП: 1 – передняя стенка; 2 – сменные футеровочные плиты; 3 – ось; 4 – маховик; 5 – эксцентричная заточка вала; 6 – задняя стенка; 7 – головка шатуна; 8 – упор; 9 – пружина; 10 – вкладыш; 11 – вкладыш шатуна; 12 – распорные плиты; 13 – боковые стенки; 14 – вкладыш подвижной щеки; 15 – тяга; 16 – подвижная щека

3.1. Монтаж и наладка щековых дробилок

Щековые дробилки устанавливают на фундаментах, не связанных с фундаментами здания, чтобы последним не передавались вибрации и сотрясения дробилки, неизбежные при ее работе.

Чтобы уменьшить колебания при работе машины, между станиной некоторых дробилок, главным образом небольших, и бетонным фундаментом укладывают подушку из деревянных брусьев.

Устанавливать дробилку нужно по уровню, который кладут на обработанную поверхность, например, маховика или шкива. Двигатель дробилки целесообразно устанавливать в отдельном помещении, защищенном от пыли, образующейся при дроблении, и на отдельном фундаменте на салазках. Установка двигателя на салазках позволяет по мере необходимости регулировать натяжение приводных ремней.

Монтаж щековой дробилки, поступившей в разобранном виде, начинают с установки и выверки боковых стенок дробилки, предварительно поставив анкерные болты в колодцах. Перед установкой тщательно очищают и промывают поверхность фундамента для прочного соединения с ней промежуточного выравнивающего слоя.

Нижнюю часть дробилки выверяют с помощью металлических подкладок, клиньев или клиновых домкратов с точностью 0,1 мм на 1 м в продольном и поперечном направлениях.

Положение станины проверяют по осевым рискам, нанесенным на фундаменте, горизонтальность ее – по уровню. При выверке следует ориентироваться по верхним обработанным частям. Если станина дробилки состоит из отдельных элементов,
то их предварительно собирают на фундаменте.

После сборки и выверки затягивают гайки фундаментных болтов. Пространство, оставшееся между поверхностью фундамента и станиной, заливают цементным раствором так, чтобы станина была утоплена в нем на 20–30 мм.

Когда цементный раствор затвердеет, переходят к установке на место неподвижной дробящей щеки и боковых футеровок,
а затем подвижной щеки.

Подвижную щеку стропят за расположенные в ее верхней части болты и устанавливают вместе с осью. При поступлении подвижной щеки в собранном виде до установки ее в дробилку проверяют затяжку болтов и клинового крепления плит.

Далее по краске проверяют прилегание шеек оси подвижной щеки к вкладышам, для чего производят несколько качаний щеки. Зазоры между шейками оси и верхними вкладышами проверяют по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхними вкладышами этого вала с шатуном, предварительно проверив с помощью краски равномерность прилегания вкладышей подшипников шатуна к эксцентриковому валу, а с помощью свинцовых оттисков – зазор между эксцентриком и нижним вкладышем шатуна. Сборку эксцентрикового вала с шатуном производят на клетке из шпал с помощью мостового крана или другого грузоподъемного механизма.

В процессе установки необходимо проверять положение машины в продольном и поперечном направлениях, обеспечивая ее горизонтальное положение. Также горизонтально должен быть расположен эксцентриковый вал. После окончания установки дробилки над ее приемным отверстием крепят защитный козырек и монтируют загрузочную площадку, которая должна быть на высоте не менее 0,5 м от уровня приемного отверстия дробилки.

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Монтаж, эксплуатация и ремонт дробилок и мельниц: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования» , страница 13

Наиболее быстро изнашивающимися частями этих дробилок являются зубчатые сегменты и вкладыши подшипников.

Сегменты изготавливают из марганцовистой стали, а зубья по режущим кромкам наплавляют твердым сплавом.

Расход стали при дроблении, определяется износом футеровочных бандажей и составляет от 0,02 до 0,06 кг/т при бандажах из высокоуглеродистой стали.

Расход электроэнергии на дробление зависит от способа подачи дробимого материала на валки. При поточном питании дробилок расход колеблется от 0,3 до 1,5 кВт·ч/т; при работе под завалом – в среднем 0,13 кВт·ч/т.

Валковые дробилки запускают сравнительно легко как вхолостую, так и под завалом.

У валковых дробилок необходимо следить за состоянием рабочей поверхности валков и при появлении значительных борозд необходимо протачивать их поверхность.

В процессе эксплуатации дробилки необходимо систематически подтягивать гайки болтов, сжимающих пружины, контролируя при этом расстояние между подвижными и неподвижными подшипниками валков, которое должно быть одинаковым с обеих сторон дробилки.

Величину щели между валками контролируют обычно щупом или пропускают между валками свинцовую проволоку.

6.3. Техническое обслуживание валковых дробилок

Зубья звездочки не должны быть сильно изношены или сломаны. Во время использования дробилки по назначению смотровые люки корпуса должны быть закрыты.

Заменять детали и сборочные единицы дробилки при наличии следующих признаков: звездочки ротора – сломанные зубья или при появлении выходящих кусков агломерата размером более 150 мм; футеровочные плиты – износ до 60 % первоначальной толщины; колосники решетки колосниковой – износ до 30–40 % толщины, трещины.

При ежесменном техническом обслуживании осмотреть оборудование без снятия кожухов и при этом проверить: наличие и исправность кожухов, защитных ограждений; надежность крепления корпусов подшипников ротора дробилки, футеровочных плит, колосников и пр.; температуру нагрева подшипников; продвижение материала через колосниковую решетку; поступление воды для охлаждения вала ротора и камер; уровень смазочного масла в редукторе; максимальный размер кусков дробленого агломерата и состояние зубьев звездочек ротора дробилки. Соблюдая меры безопасности, очистить и обдуть оборудование.

При ежесуточном техническом обслуживании снять кожуха, укрытия и проверить: состояние колосниковой решетки, при необходимости очистить; сварные соединения рамы и других частей; исправность труб и шлангов системы охлаждения, не допускать утечки воды; соосность быстроходного вала редуктора и вала электродвигателя, соосность выходного вала редуктора и вала ротора. Разобрать и проверить состояние звездочек ротора, футеровочных плит, колосников, рамы, смазочной системы, прокладок, а также наличие смазочного материала в подшипниках и зубчатой муфте.

При еженедельном техническом обслуживании: заменить смазочные материалы в муфте зубчатой и редукторе при этом очистить и промыть их внутренние полости.

В помещении дробильного отделения независимо от количества установленных дробилок рекомендуется устанавливать мостовой кран или другие грузоподъемные средства для монтажа и ремонта дробилок. Основным видом ремонта дробилки является замена ротора и колосников. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 6.1.

Возможные неисправности и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее ее проявление и дополнительные признаки

Источник

Ремонт дробильного оборудования методическое пособие

1. Цель работы. Целью данной работы является расширение и углублений теоретических знаний по устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования.

2. Задачи работы. В задачу данной работы входит более подробное знакомство с конструктивными особенностями дробилок и измельчителей. Рассмотрение возможных неполадок, возникающих в процессе эксплуатации этого вида оборудования, ознакомление с особенностями эксплуатации и ремонта дробилок и измельчителей. Кроме того, в задачу этой работы также входит разработка требований техники безопасности при работе на этом виде оборудования.

3. Общие сведения о дробилках и измельчителях. В настоящее время, используемые в пищевой и винодельческой промышленности дробилки и измельчители представлены наиболее характерными марками, такими как: ножевая дробилка КДП-4М и дисковый измельчитель ВДР-5.

При этом следует отметить, что наиболее распространенными в плодово-ягодном виноделии являются однобарабанные ножевые дробилки марок КДП-ЗМ, КДП-4М и кдв.

Схема устройства, например, однобарабанной ножевой дробилки КДП-4М показана

Рис. 5.1. Схема конструкции однобарабанной ножевой дробилки КДП — 4М; (а) Общий вид; (б) Барабан в сборе.

Дробилка КДП-4М представляет собой барабан — 2, отлитый из бронзы или выполненный из коррозионностойкой стали и укрепленный на горизонтальном валу — 3 в корпусе — 1. Вал установлен в двух шариковых подшипниках, вставленных в чугунные корпуса — 15. В барабане — 2 имеется восемь выфрезерованных прорезей, в которых укреплено восемь гребенчатых ножей — 4 толщиной по 5мм. Вдоль барабана со стороны привода установлены четыре прижимные колодки — 6 из коррозионностойкой стали с пружинными амортизаторами — 7. Зазор между ножами барабана и прижимными колодками может изменяться от 0,5 до 20 мм. После установки прижимных колодок их положение фиксируется гайками и контргайками — 8.

Электродвигатель — 10, установленный внутри пустотелой чугунной станины — 9, приводит во вращение вал — 3 при помощи клиноременной передачи — 17, заключенной внутри защитного кожуха — 16. Электродвигатель установлен на плите — 12, положение которой можно изменять, регулируя натяжение ремней. Доступ к двигателям возможен через люки в станине, закрытые щитками — 11 и 14. Продукт поступает в бункер — 5 и выводится в дробленом виде по лотку — 13. Бункер можно устанавливать в нескольких положениях.

В свою очередь, используемые в настоящее время дисковые измельчители имеют конструкцию, представленную на рис. 5.2.

Рис. 5.2. Схема конструкции дискового измельчителя ВДР — 5.

Дисковые измельчители типа ВДР — 5 устроены и работают следующим образом. Измельчитель состоит из ротора, и бункера — 1, камеры измельчения, станины и двух дек — 5 и 7 с механизмом регулирования.

Ротор имеет ступицу — 9, на которой укреплены два диска — 2 и 8 с ножами — 3, 4 и 6 для грубого и мелкого измельчения, и лопасти.

Камера измельчения состоит из корпуса и крышки. К крышке болтами прикреплен бункер. В корпусе установлена защитная воронка, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги. К корпусу крепятся разгрузочный рукав, фланцевый электродвигатель

и сварная станина.

В корпусе установлены две концентрично расположенные деки, которые могут перемещаться одна относительно другой. Передвижная дека перемещается при помощи рычага, фиксируемого стопором.

4. Монтаж и наладка дисковых измельчителей и дробилок. Дисковые измельчители монтируют на резиновых амортизаторах, закрепляют болтами и обязательно заземляют.

Перед пуском производят внешний осмотр дробилки, проверяют заземление, надежность креплений, устанавливают нет ли в бункере посторонних предметов. После этого включают дробилку вхолостую на 2 — 3 мин. В случае обнаружения стука и шума выявляют причины и устраняют эти неполадки.

Монтаж ножевых дробилок сравнительно прост и выполняется в соответствии с КД. Благодаря массивной и устойчивой станине дробилка может работать практически без крепления к фундаменту, хотя при стационарной установке ее рекомендуется укреплять.

5. Эксплуатация измельчающего оборудования. Перед пуском с дробилки снимают верхний бункер, проверяют, чтобы между прижимными колодками и барабаном не было посторонних предметов. После этого в зависимости от вида и свойств перерабатываемого сырья устанавливают необходимый зазор между колодками и лезвиями, регулируют высоту выступа ножей над барабаном и проверяют их крепление. Затем для контроля барабан проворачивают вручную.

Для регулировки выступа ножей вывинчивают или ввинчивают болты в обоих кольцах — 19 барабана, устанавливая нож на требуемую высоту (нож выталкивается пружиной — 18); затем проверяют шаблоном правильность установки всех ножей.

Для регулирования величины зазора между острием ножа и колодками также используют шаблон, по которому производят завинчивание контргайки — 8.

Сырье загружать в бункер можно только после того, как барабан достигнет полной частоты вращения.

Дробильные машины надо ежедневно после работы мыть во избежание забраживания и загнивания оставшихся на деталях остатков плодов и ягод. Лучше всего промывку производить сильной и обильной струей воды, а еще лучше паром.

При техническом обслуживании надо следить за нормальным натяжением клиновых ремней, которое регулируется подъемом и опусканием плиты — 12.

Во избежание нагревания подшипников не реже одного раза в месяц их смазывают универсальной тугоплавкой водостойкой смазкой УТВ или солидолом — УС — 2. Раз в полгода подшипники промывают бензином.

По мере затупления (приблизительно один раз в сутки) ножи необходимо затачивать, спиливая с них примерно одинаковое количество металла. Для того чтобы не нарушать балансировки барабана, после заточки ножи должны устанавливаться в те же пазы, из которых они были сняты.

При эксплуатации дисковых измельчителей необходимо следить за чистотой плодов и их состоянием. Замерзшие плоды не разрешается подавать в измельчитель, так как они могут вывести его из строя. Надо также следить, чтобы в бункер не попадали посторонние, особенно твердые предметы.

Добиться максимальной производительности дробилки можно равномерной подачей плодов в бункер, при этом плоды можно подавать только после того, как электродвигатель достигнет полной частоты вращения. Регулировка степени измельчения производится рычагом. Оптимальный размер измельчаемых частиц составляет 2-5 мм.

Степень измельчения устанавливают для каждого вида плодов и ягод в зависимости от плотности мякоти, способности к отделению сока и т. д. Наибольшее количество сока получается из равномерно, но не слишком мелко, раздробленного сырья. Поэтому сырье измельчают до рыхлой массы, состоящей из кусочков, которые обеспечивают дренаж во время последующего прессования и способствуют вытеканию сока. Сильно измельченная (пюреобразная) масса дает меньший выход сока, так как при прессовании сок выделяется только из наружных частей и масса плодов уплотняется с образованием корки, препятствующей вытеканию сока из внутренних частей. В то же время прессование крупных кусков плодов, хотя и обеспечивающих хороший дренаж, менее эффективно, так как выход сока понижается вследствие наличия неповрежденной ткани плодов.

Поэтому семечковые плоды измельчают на кусочки размером до 6 мм, косточковые и ягоды — на кусочки размером около 10 мм. Клюкву, чернику, голубику, бруснику раздавливают до образования трещин в оболочке, перезрелые ягоды не измельчают совсем.

6. Возможные неполадки в работе дробилок и измельчителей.

В процессе эксплуатации дробилок могут возникать различного рода неполадки, основными из которых являются следующие:

• усиленная вибрация барабана;

• проскакивание целых кусков плодов без измельчения;

• пониженная производительность дробилки;

• дробилка не измельчает, а «жует» плоды и ягоды;

• при полной загрузке дробилки барабан не вращается;

• при частичной загрузке дробилки барабан не вращается и электродвигатель гудит;

• постоянно перегреваются опорные подшипники барабана;

В свою очередь в ходе работы дисковых измельчителей также могут возникать неполадки такие как:

• усиленная вибрация барабана;

• снижение производительности измельчителя;

• гудение электродвигателя при полной загрузке измельчителя;

• гудение электродвигателя при пустом измельчителе;

• плохое дробление плодов и ягод, плоды не резанные, а мятые.

7. Основные требования техники безопасности при эксплуатации дробилок и измельчителей.

К специальным мерам безопасности при обслуживании дробилок относится запрещение вручную или другим способом проталкивать продукт в бункер и на ходу регулировать отдельные механизмы, крепить детали и др. Надо также следить, чтобы камни и металлические предметы не попадали в бункер. Кроме того, при загрузке плодов, если она производится периодически, запрещается использовать мягкую тару (мешки и т. п.).

При обслуживании дисковых измельчителей, учитывая большую частоту вращения дисков, необходимо с особой тщательностью следить за соблюдением правил безопасности работы. Как и при эксплуатации всех видов дробильных машин, так и в данном случае, помимо соблюдения общих правил, запрещается включать дробилку при откинутом бункере (даже при наладке), проталкивать плоды в бункер руками или другим способом, чистить и заменять ножи при включенном рубильнике распределительного шкафа и т. Д.

8. Задания по выполнению работы.

Проанализировать причины возникновения неполадок в работе дробилки и измельчителя, отмеченные в п.6 и предложить способы их устранения.

Продолжить разработку мероприятий по технике безопасности при работе на дробилках и измельчителях.

По результатам работы оформить ремонтно-диагностическую ведомость по форме, представленной в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Ремонтно-диагностическая ведомость дробилки КДП-4М.

Характер(вид) неполадки

Узел, агрегат

Причина неполадки

Способ устранения

Устойчивый механический звон внутри дробилки

Источник