Возможные неполадки в работе дробилок и способы их устранения
| Неполадки | Возможные причины неполадок | Способы их устранения |
| Щековые дробилки | ||
| Чрезмерный нагрев подшипников | Нет смазки в подшипниках. Чрезмерное количество смазки . Загрязнение смазки. | Включить систему жидкой смазки. Отрегулировать подачу смазки. Заменить смазку. |
| Стук в распорных плитах. | Слабая растяжка замыкающего устройства. Износ узла опор качения. | Затянуть замыкающее устройство до устранения стука. Заменить изношенные детали узла опор качения. |
| Прекратилось дробление, материал выпадает недодробленным. | Поломка предохранительных распорных плит. | Заменить предохранительные плиты. |
| Дробящие плиты «дрожат». | Ослабло крепление плит. | Осадить кувалдой (через деревянную прокладку) клинья до отказа и затянуть гайки болтов клинового упора. |
| Стук в гнездах сухаря. | Недостаточное натяжение пружины, поломка пружины или большой износ сухаря. | Отрегулировать натяжные пружины, заменить пружину или сухарь. |
| Увеличилась крупность выходящего материала. | Значительный износ частей дробящих плит. | Перевернуть дробящие плиты на 180 град. Или отрегулировать ширину выпускной щели. |
| Двухвалковые зубчатые дробилки | ||
| Подвижной вал после отхода не возвращается в исходное положение. | Слабо натянуты пружины амортизатора. | Подтянуть пружину амортизатора. |
| Нагрев подшипников электродвигателя. | Отсутствие смазки. | Заменить смазку. |
| Молотковые дробилки | ||
| Сильные вибрации на корпусе. | Ротор плохо сбалансирован. | Подобрать била таким образом, чтобы разница в массе составляла не более 30 г. |
| Стук в дробилке. | Нет зазора между отбойными плитами. Попал недробимый материал. | Устранить зазор. Остановить дробилку и очистить камеру дробления. |
| Чрезмерный нагрев подшипников. | Недостаток смазки, загрязненность масла. | Добавить масла, промыть корпус, заменить смазку. |
| Частота вращения падает, дробилка забивается | Неравномерная подача материала. Пробуксовка ремней. | Остановить дробилку и очис- тить. .Отрегулировать подачу материала. Натянуть ремни. |
| Возросла крупность дробления. | Большой износ бил. Увеличена выпускная щель. | Заменить била. Отрегулировать щель. |
| Отключается электродвигатель. | Перегружена дробилка. | Уменьшить подачу материала. |
Эксплуатация дробилок
До начала эксплуатации дробилки необходимо проверить состояние отдельных узлов и деталей: исправность и натяжение приводных ремней, полумуфт, ограждений, загрузочных и разгрузочных желобов, решет, бил, валков, предохранительных устройств, футеровки щек, а также проверить наличие смазки и исправность маслосистем, плотность закрывания смотровых люков и др.
Неисправностидолжны быть устранены до пуска дробилки в работу.
Во время работы дробилок их обслуживание сводится к обеспечению равномерной загрузки исходным питанием, контролю гранулометрического состава дробленого угля, температуры подшипников, циркуляции смазки. Крупность дробленого угля изменяют регулированием положения дробящих поверхностей (щеки, валков), что предусмотрено конструкцией дробилок всех типов.
Неравномерная загрузка приводит к снижению производительности дробилки или к перегрузкам, что влечет за собой нарушение режима работы, остановку или завал. Для надежной работы дробилки недопустимо попадание в ее рабочее пространство недробимых (металлических) предметов. Поэтому перед дробилкой устанавливают магнитные уловители или средства обнаружения металлических предметов, подающие условный сигнал или отключающие соответствующее оборудование. Однако из-за условий компоновки и типа используемого оборудования не всегда можно установить средства улавливания или обнаружения металлических предметов. В таких случаях решающее значение имеет внимание обслуживающего персонала. При появлении ненормального стука или других признаков необходимо немедленно остановить дробилку.
Следует помнить, что отдельные предохранительные меры от поломки дробилок предусмотрены в их конструкции. Так, в щековых дробилках для предохранения конструкции от разрушающих усилий служат распорные плиты. В момент стопорения хода дробилки одна из них (обычно малая) ломается и машина продолжает работать на холостом ходу, при котором подвижная щека перестает качаться.
Большие дробилки, как правило, укомплектованы автоматическими станциями жидкой и густой смазки подшипников и других трущихся деталей. Автоматическая станция жидкой смазки состоит из бака-отстойника масла, главного электродвигателя привода дробилки, фильтра-холодильника, маслонасосов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры (температурных реле, манометра и т. д.). Электродвигатели масляных насосов должны быть сблокированы с главным электродвигателем таким образом, чтобы при их внезапной остановке последний отключался немедленно. При понижении давления масла ниже допустимого специальное реле включает сирену и красную сигнальную лампочку. В случае понижения уровня масла в отстойнике до предельной (красной) черты отключается главный электродвигатель; а затем — масляный насос.
Температура масла на сливе не должна превышать 60° С, при выходе из холодильника — 45° С. Не допускается износ бандажей в валковых дробилках более 0,012 м.
При дроблении в молотковых дробилках очень влажных углей или углей с большим содержанием мелочи следует периодически останавливать дробилки и очищать колосниковые решетки.
Для предохранения обслуживающего персонала от выброшенных из дробилки кусков материала загрузочные отверстия должны быть ограждены.
Источник
Ремонт и обслуживание дробилок
Диагностика и восстановление
Ввод в эксплуатацию
Постепенный износ дробилок и их отдельных рабочих узлов является неизбежным, так как эти устройства постоянно подвергаются серьезной нагрузке. В зависимости от типа повреждений могут быть проведены следующие виды ремонта:
Капитальный ремонт – в случае полного или частичного выхода из строя как самого агрегата, так и отдельных его узлов.
Текущий ремонт – проводится при возникновении проблем в работе дробилки или затруднении ее работы.
Внеплановый аварийный ремонт – в случае внезапного выхода оборудования из строя.
Дополнительные услуги по работе с дробильным оборудованием включают в себя:
- монтаж;
- техническое обслуживание.
Техническое обслуживание оборудования специалистами должно проводится регулярно, оно помогает значительно снизить вероятность неисправностей и поддерживать все узлы аппарата в нормальном состоянии.
После обследования дробилки специалист принимает решение о ремонте или полной замене поврежденных узлов.
При частичной разборке можно выполнить ремонт/замену таких узлов как:
- подшипников вала-эксцентрика;
- подвижной щеки;
- распорных плит;
- посадочных мест;
- корпуса;
- маховика.
Тип ремонта и технического обслуживания зависит от конкретного типа оборудования. Дробилки бывают щековые, молотковые, валковые, роторные, конусные а также зернодробилки. Специалист подберет оптимальные комплектующие и порекомендует меры для предотвращения поломок в дальнейшем.
Источник
Ремонт дробилок для зерна
1. Цель работы. Целью данной работы является расширение и углублений теоретических знаний по устройству, эксплуатации и ремонту технологического оборудования.
2. Задачи работы. В задачу данной работы входит более подробное знакомство с конструктивными особенностями дробилок и измельчителей. Рассмотрение возможных неполадок, возникающих в процессе эксплуатации этого вида оборудования, ознакомление с особенностями эксплуатации и ремонта дробилок и измельчителей. Кроме того, в задачу этой работы также входит разработка требований техники безопасности при работе на этом виде оборудования.
3. Общие сведения о дробилках и измельчителях. В настоящее время, используемые в пищевой и винодельческой промышленности дробилки и измельчители представлены наиболее характерными марками, такими как: ножевая дробилка КДП-4М и дисковый измельчитель ВДР-5.
При этом следует отметить, что наиболее распространенными в плодово-ягодном виноделии являются однобарабанные ножевые дробилки марок КДП-ЗМ, КДП-4М и кдв.
Схема устройства, например, однобарабанной ножевой дробилки КДП-4М показана
Рис. 5.1. Схема конструкции однобарабанной ножевой дробилки КДП — 4М; (а) Общий вид; (б) Барабан в сборе.
Дробилка КДП-4М представляет собой барабан — 2, отлитый из бронзы или выполненный из коррозионностойкой стали и укрепленный на горизонтальном валу — 3 в корпусе — 1. Вал установлен в двух шариковых подшипниках, вставленных в чугунные корпуса — 15. В барабане — 2 имеется восемь выфрезерованных прорезей, в которых укреплено восемь гребенчатых ножей — 4 толщиной по 5мм. Вдоль барабана со стороны привода установлены четыре прижимные колодки — 6 из коррозионностойкой стали с пружинными амортизаторами — 7. Зазор между ножами барабана и прижимными колодками может изменяться от 0,5 до 20 мм. После установки прижимных колодок их положение фиксируется гайками и контргайками — 8.
Электродвигатель — 10, установленный внутри пустотелой чугунной станины — 9, приводит во вращение вал — 3 при помощи клиноременной передачи — 17, заключенной внутри защитного кожуха — 16. Электродвигатель установлен на плите — 12, положение которой можно изменять, регулируя натяжение ремней. Доступ к двигателям возможен через люки в станине, закрытые щитками — 11 и 14. Продукт поступает в бункер — 5 и выводится в дробленом виде по лотку — 13. Бункер можно устанавливать в нескольких положениях.
В свою очередь, используемые в настоящее время дисковые измельчители имеют конструкцию, представленную на рис. 5.2.
Рис. 5.2. Схема конструкции дискового измельчителя ВДР — 5.
Дисковые измельчители типа ВДР — 5 устроены и работают следующим образом. Измельчитель состоит из ротора, и бункера — 1, камеры измельчения, станины и двух дек — 5 и 7 с механизмом регулирования.
Ротор имеет ступицу — 9, на которой укреплены два диска — 2 и 8 с ножами — 3, 4 и 6 для грубого и мелкого измельчения, и лопасти.
Камера измельчения состоит из корпуса и крышки. К крышке болтами прикреплен бункер. В корпусе установлена защитная воронка, предохраняющая электродвигатель от попадания влаги. К корпусу крепятся разгрузочный рукав, фланцевый электродвигатель
и сварная станина.
В корпусе установлены две концентрично расположенные деки, которые могут перемещаться одна относительно другой. Передвижная дека перемещается при помощи рычага, фиксируемого стопором.
4. Монтаж и наладка дисковых измельчителей и дробилок. Дисковые измельчители монтируют на резиновых амортизаторах, закрепляют болтами и обязательно заземляют.
Перед пуском производят внешний осмотр дробилки, проверяют заземление, надежность креплений, устанавливают нет ли в бункере посторонних предметов. После этого включают дробилку вхолостую на 2 — 3 мин. В случае обнаружения стука и шума выявляют причины и устраняют эти неполадки.
Монтаж ножевых дробилок сравнительно прост и выполняется в соответствии с КД. Благодаря массивной и устойчивой станине дробилка может работать практически без крепления к фундаменту, хотя при стационарной установке ее рекомендуется укреплять.
5. Эксплуатация измельчающего оборудования. Перед пуском с дробилки снимают верхний бункер, проверяют, чтобы между прижимными колодками и барабаном не было посторонних предметов. После этого в зависимости от вида и свойств перерабатываемого сырья устанавливают необходимый зазор между колодками и лезвиями, регулируют высоту выступа ножей над барабаном и проверяют их крепление. Затем для контроля барабан проворачивают вручную.
Для регулировки выступа ножей вывинчивают или ввинчивают болты в обоих кольцах — 19 барабана, устанавливая нож на требуемую высоту (нож выталкивается пружиной — 18); затем проверяют шаблоном правильность установки всех ножей.
Для регулирования величины зазора между острием ножа и колодками также используют шаблон, по которому производят завинчивание контргайки — 8.
Сырье загружать в бункер можно только после того, как барабан достигнет полной частоты вращения.
Дробильные машины надо ежедневно после работы мыть во избежание забраживания и загнивания оставшихся на деталях остатков плодов и ягод. Лучше всего промывку производить сильной и обильной струей воды, а еще лучше паром.
При техническом обслуживании надо следить за нормальным натяжением клиновых ремней, которое регулируется подъемом и опусканием плиты — 12.
Во избежание нагревания подшипников не реже одного раза в месяц их смазывают универсальной тугоплавкой водостойкой смазкой УТВ или солидолом — УС — 2. Раз в полгода подшипники промывают бензином.
По мере затупления (приблизительно один раз в сутки) ножи необходимо затачивать, спиливая с них примерно одинаковое количество металла. Для того чтобы не нарушать балансировки барабана, после заточки ножи должны устанавливаться в те же пазы, из которых они были сняты.
При эксплуатации дисковых измельчителей необходимо следить за чистотой плодов и их состоянием. Замерзшие плоды не разрешается подавать в измельчитель, так как они могут вывести его из строя. Надо также следить, чтобы в бункер не попадали посторонние, особенно твердые предметы.
Добиться максимальной производительности дробилки можно равномерной подачей плодов в бункер, при этом плоды можно подавать только после того, как электродвигатель достигнет полной частоты вращения. Регулировка степени измельчения производится рычагом. Оптимальный размер измельчаемых частиц составляет 2-5 мм.
Степень измельчения устанавливают для каждого вида плодов и ягод в зависимости от плотности мякоти, способности к отделению сока и т. д. Наибольшее количество сока получается из равномерно, но не слишком мелко, раздробленного сырья. Поэтому сырье измельчают до рыхлой массы, состоящей из кусочков, которые обеспечивают дренаж во время последующего прессования и способствуют вытеканию сока. Сильно измельченная (пюреобразная) масса дает меньший выход сока, так как при прессовании сок выделяется только из наружных частей и масса плодов уплотняется с образованием корки, препятствующей вытеканию сока из внутренних частей. В то же время прессование крупных кусков плодов, хотя и обеспечивающих хороший дренаж, менее эффективно, так как выход сока понижается вследствие наличия неповрежденной ткани плодов.
Поэтому семечковые плоды измельчают на кусочки размером до 6 мм, косточковые и ягоды — на кусочки размером около 10 мм. Клюкву, чернику, голубику, бруснику раздавливают до образования трещин в оболочке, перезрелые ягоды не измельчают совсем.
6. Возможные неполадки в работе дробилок и измельчителей.
В процессе эксплуатации дробилок могут возникать различного рода неполадки, основными из которых являются следующие:
• усиленная вибрация барабана;
• проскакивание целых кусков плодов без измельчения;
• пониженная производительность дробилки;
• дробилка не измельчает, а «жует» плоды и ягоды;
• при полной загрузке дробилки барабан не вращается;
• при частичной загрузке дробилки барабан не вращается и электродвигатель гудит;
• постоянно перегреваются опорные подшипники барабана;
В свою очередь в ходе работы дисковых измельчителей также могут возникать неполадки такие как:
• усиленная вибрация барабана;
• снижение производительности измельчителя;
• гудение электродвигателя при полной загрузке измельчителя;
• гудение электродвигателя при пустом измельчителе;
• плохое дробление плодов и ягод, плоды не резанные, а мятые.
7. Основные требования техники безопасности при эксплуатации дробилок и измельчителей.
К специальным мерам безопасности при обслуживании дробилок относится запрещение вручную или другим способом проталкивать продукт в бункер и на ходу регулировать отдельные механизмы, крепить детали и др. Надо также следить, чтобы камни и металлические предметы не попадали в бункер. Кроме того, при загрузке плодов, если она производится периодически, запрещается использовать мягкую тару (мешки и т. п.).
При обслуживании дисковых измельчителей, учитывая большую частоту вращения дисков, необходимо с особой тщательностью следить за соблюдением правил безопасности работы. Как и при эксплуатации всех видов дробильных машин, так и в данном случае, помимо соблюдения общих правил, запрещается включать дробилку при откинутом бункере (даже при наладке), проталкивать плоды в бункер руками или другим способом, чистить и заменять ножи при включенном рубильнике распределительного шкафа и т. Д.
8. Задания по выполнению работы.
Проанализировать причины возникновения неполадок в работе дробилки и измельчителя, отмеченные в п.6 и предложить способы их устранения.
Продолжить разработку мероприятий по технике безопасности при работе на дробилках и измельчителях.
По результатам работы оформить ремонтно-диагностическую ведомость по форме, представленной в таблице 5.1.
Таблица 5.1. Ремонтно-диагностическая ведомость дробилки КДП-4М.
Характер(вид) неполадки
Узел, агрегат
Причина неполадки
Способ устранения
Устойчивый механический звон внутри дробилки
Источник