Ремонт электрических машин для уборки помещений

Ознакомление с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин

Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин. Характеристика методов испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам. Оценка техники безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	15.10.2016
Размер файла	14,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическая работа №11

Тема: ознакомление с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин

уборочный машина отремонтированный бытовой

1. Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин

2. Методы определения и устранения неисправностей при ремонте уборочных машин

3. Методы испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам

4. Техника безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин

1. Технологический процесс разборочно-сборочных работ при ремонте уборочных машин

Цель: изучить основные неисправности, возникающие в бытовых уборочных машинах, а также разработать технологический процесс ремонта данных машин

При осмотре устройства необходимо обращать внимание на состояние и степень искрения угольных щеток, состояние пластин коллектора, герметизацию корпуса, исправность замков, шланга и пылефильтра, герметичность соединений шланга и удлинительных труб с корпусом пылесоса.

Степень искрения на коллекторе должна быть равна двум. Состояние коллектора и щеток характеризуется наличием следов почернения на коллекторе, легко удаляемых протиранием поверхности спиртом или специальным синтетическим моющим средством.

Для устранения неисправностей во многих случаях достаточно выполнить мелкий или средний ремонт. Мелкий ремонт характеризуется устранением несложных дефектов, затяжкой ослабленных креплений, регулированием легкодоступных сборочных единиц. Средний ремонт связан с заменой вышедших из строя сборочных единиц, их регулировкой. В остальных случаях выполняют капитальный ремонт: полную разборку агрегата, его испытание и регулировку.

Визуальный осмотр: осматривают корпус, воздуховсасывающие агрегат, электродвигатель, приводной ремень, места пайки, затем включают в сеть и проверяют работу.

2. Методы определения и устранения неисправностей при ремонте уборочных машин

При осмотре необходимо обратить внимание на состояние пластин коллектора, герметизацию, исправность шланга, фильтра.

Неисправности, не требующие полной разборки:

— неисправность: износ, поломка зубьев, шестерен, муфт;

— причина: длительная эксплуатация, нерасчетные нагрузки;

— способ устранения: замена вышедших из строя деталей.

— неисправность: пылесос не работает или работает с перебоями;

— причина: нарушение контакта в вилке соединительного шнура;

— способ устранения: отделить вилку, снять резиновую оболочку, разрезать провода и удалить изоляцию; сформировать кольца из провода и присоединить их винтами к штырям вилки и собрать.

Неисправности, требующие полной разборки пылесоса:

— неисправность: электродвигатель не работает, запах гари;

— причина: сгорела обмотка якоря;

— способ устранения: разобрать электродвигатель, заменить сгоревший статор или якорь, собрать.

— неисправность: снижение всасывающей способности, сильное искрение в щеточно-коллекторном узле;

— причина: выработка, подгорание, закороченность коллектора;

— способ устранения: демонтировать воздуховсасывающий агрегат, разобрать электродвигатель, отремонтировать коллектор, проверить обмотку якоря на обрыв, наличие короткозамкнутых витков, собрать и испытать.

3. Методы испытаний и требования к отремонтированным уборочным машинам

Отремонтированный агрегат должен работать при отклонении напряжения сети на 10% от номинального значения. Намотка шнура должна исключать напряжение токоведущих проводов.

Изоляция пылесоса должна выдерживать без повреждений напряжение в течении 4 минут, тока частотой 50Гц.

Механизм намотки шнура должен обеспечивать полную намотку без повреждений.

Внешний осмотр — визуальная проверка качества сборки и соответствия эталонному образцу.

После выполнения ремонтных работ необходимо проверить легкость вращения турбинки вентиляторного устройства путем проворачивания рукой вала электродвигателя, правильность установки прокладки, отсутствие электрического контакта между корпусом электродвигателя и корпусом пылесоса — при помощи универсальной пробойной установки, а также измерить мегометром сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом (не менее 100 Мом).

Электрическая прочность определяется на пробойной установке, например УПУ-10, путем приложения в течении одной минуты испытательного напряжения 2000…2500В переменного тока частотой 50Гц к токопроводящим частям.

Остаточное давление измеряется путем присоединения вакууметра (тягометра ТмМП-52 непосредственно к всасывающему устройству).

4. Техника безопасности при диагностике, ремонте и испытании бытовых уборочных машин

К работам по ремонту уборочных машин допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение методам труда, вводный инструктаж, а также инструментах на рабочем месте и получившие допуск к самой работе.

К опасным и вредным производственным факторам при диагностике, ремонте и испытании относятся:

1) повышенная загазованность помещений;

2) повышенное напряжение в электрической цепи;

3) подвижные части производственного инструмента;

4) острые кромки инструментов.

При проведении работ, связанных с ремонтом уборочных машин, необходимо использовать средство индивидуальной защиты — хлопчатобумажный полукомбинезон и диэлектрический коврик.

Слесарь по ремонту уборочных машин обязан:

1) строго соблюдать правила техники безопасности и внутреннего трудового распорядка;

2) выполнять работы в точном соответствии с полученным заказом;

3) содержать в чистоте и порядке рабочее место;

4) ремонт электробытовых приборов производить с использованием средств индивидуальной защиты;

5) при возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или бригадиру;

6) оказать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;

К выполнению задания, не связанной основной работой, слесарь-ремонтник должен приступать только после получения инструмента по безопасности труда.

Лица, виновные в нарушении инструкции по безопасности труда, несут ответственность в установленном порядке.

Перед началом работы необходимо:

1) надеть средства индивидуальной защиты;

2) манжеты рукавов тщательно завязать;

3) волосы убрать под головной убор;

4) осмотреть рабочее место, убрать все предметы, мешающие работе;

5) проверить на рабочем месте наличие необходимых деталей, материалов и инструментов;

6) проверить исправность оборудования, предохранительных устройств;

7) убедиться в исправности вентиляционной системы;

8) разложить инструменты и детали в порядке удобном для пользования;

9) проверить освещение рабочего места;

Во время работы необходимо быть внимательным. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к ремонтным работам.

При ремонте на электро-испытательных стендах следует пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Инструмент должен отвечать следующим требованиям:

1) молоток, зубило не имеют сбитых или сколотых граней.

2) плоскогубцы и круглогубцы имеют исправную насечку, прочно закрепленные рукоятки.

Во время работы надежно закреплять обрабатываемую деталь в тисках.

Все работы выполнять только после отключения от электросети.

Токоведущие части должны быть изолированы.

Ремонт производиться в соответствии с требованием инструмента по безопасности труда при ремонте электродвигателей бытовых машин до 0,75кВт.

В ходе работы я ознакомился с технологическим процессом ремонта бытовых уборочных машин, изучил основные неисправности, возникающие в бытовых уборочных машинах, а также разработал технологический процесс ремонта данных машин.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Классификация и устройство стиральных машин барабанного типа. Причины неисправностей стиральных машин, особенности их ремонта. Оборудование, применяемое при ремонте стиральных машин. Конструктивные и режимные параметры стиральных машин барабанного типа.

курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.01.2011

CALS-технологии как интегрированное средство информационного сопровождения жизненного цикла бытовых машин и приборов. Построение системы технического обслуживания, ремонта и логистической поддержки. Создание электронных технических руководств на изделия.

учебное пособие [7,7 M], добавлен 23.02.2011

Общие сведения о бытовых стиральных машинах. Основные сборочные единицы. Описание стиральных машин типа СМ, типа СМП, типа СМА, полуавтоматических стиральных машин барабанного типа. Разновидности марок машин. Ведущие фирмы-производители стиральных машин.

контрольная работа [36,3 K], добавлен 02.12.2009

Технологический процесс и характеристика оборудования. Назначение, схема принципа действия, устройство турборастворителя. Расчет и монтаж оборудования, технология ремонта восстанавливаемой детали при капитальном ремонте. Основы техники безопасности.

дипломная работа [3,0 M], добавлен 28.05.2009

Определение технического состояния машин без разборки и в отделениях технической диагностики. Выполнение технологических процессов разборки, сборки, обкатки машин, узлов и агрегатов при ремонте в мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях.

отчет по практике [25,9 K], добавлен 04.09.2014

Выбор машин для лесозаготовительного производства. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала. Калькуляции себестоимости ремонтных работ. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании.

курсовая работа [124,8 K], добавлен 15.03.2015

Ознакомление с основами сварочно-наплавочных работ при ремонте локомотивов, вагонов, путевых машин, производстве новой продукции. Выбор наиболее рационального технологического процесса. Основы полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой.

курсовая работа [287,5 K], добавлен 25.02.2015

Источник

Машины для уборки помещений. К машинам для уборки помещений относят пылесосы, полотеры, окномоечные и поломоечные машины, мусородробилки

К машинам для уборки помещений относят пылесосы, полотеры, окномоечные и поломоечные машины, мусородробилки. Наибольшее распространение получили пылесосы.

Пылесосы относятся к вакуумным пылеуборочным машинам. Кроме основной, пылесосы могут выполнять такие допол­нительные функции, как увлажнение воздуха, окраска поверхностей, распыление порошков, и т. д.

В процессе работы у входного отверстия пылесоса создается пониженное давление. В область пониженного давления устремляется воздух из помеще­ния, увлекая частицы пыли и другие загрязнения, захватываемые различными пылеуборочными инструментами — насадками. Затем воз­дух очищается от этих частиц матерчатым или бумажным фильтром, а пыль собирается в резервуаре (пылесборнике).

На корпусе указывается, сколько ватт пылесос потребляет из сети, но чтобы понять, как хорошо пылесос собирает пыль, надо смотреть на мощность потока воздуха (мощность всасывания), которая измеряется в аэроваттах (аВт). Для современных пылесосов мощность всасывания составляет 250-350 аВт и указывается в паспорте. Модели, для которых она не указана, лучше не покупать. Всосать пыль мало, важно ее задержать в недрах пылесоса. В паспорте указывается тонкость отсева (показывает, какой наименьший размер частиц способен задержать фильтр пылесоса) и полнота отсева (сколько частиц задержано и сколько выброшено в воздух). Одна цифра без другой не означает ничего. Для недорогих моделей эффективность очистки не указывается, поэтому остается положиться на репутацию производителя.

Самые дешевые модели имеют несменяемый тканевый мешок для пыли, который нужно вытряхивать после каждой уборки. Чуть более дорогие модели имеют сменные бумажные мешки. Еще более дорогие модели имеют мощность всасывания 260-280 аВт и оснащены суперфильтром, способным задерживать самые мелкие частицы. Суперфильтры сменные и стоят дорого (от 60 тыс. руб.). Модели от 400 тыс. руб. имеют мощность всасывания 290-350 аВт, срок службы суперфильтров (полгода и более), сниженный уровень шума. Эти пылесосы бывают разных видов – без мешка для пыли и с водяным фильтром. Плюс моделей без мешка – мощность всасывания не снижается по мере наполнения бункера, но надо вытряхивать пыль. В пылесосах с водяным фильтром вся грязь собрана в емкости с водой – ее нужно просто вылить, но делать это надо после каждой уборки.

К экологическим свойствам относят уровень шума и радиопомех. Уровень шума, создаваемый при работе пылесоса, высок (70 дБА) и превышает санитарные нормы. Для уменьшения шумов в некоторых странах, например в Японии, внутренние поверхности корпуса пы­лесоса оклеивают тонким слоем поролона.

Эстетические свойства определяются информативностью, пропор­циональностью, лаконичностью формы корпуса и колористическим оформлением.

Бытовые пылесосы классифицируют по следующим признакам:

1) по назначению — пылесосы общего и специального применения (для чистки ковров, одежды, автомашин, животных и т. д.);

2) по способу эксплуатации — напольные (массой от 6 до 8 кг), ручные (массой до 3 кг), подвесные и комбинированные;

3) по расположению воздуховсасывающего агрегата и характеру движения воздуха внутри корпуса — прямоточные (с горизонтально расположенным агрегатом) и вихревые (с вертикально расположенным агрегатом);

4) по типоразмерам: ПН-600, ПН-400, ПР-280 (П — пылесос, Н — напольный, Р — ручной, цифра означает потребляемую мощность);

5) по оформлению — в виде цилиндра, сферы, котла, катушки, ранца и т. п.;

6) по комфортности — обычной и повышенной;

7) по маркам и моделям.

Вихревые пылесосы, как более мощные, имеют более высокие по­казатели функциональных свойств, чем прямоточные.

Определение пылеочистительной способности. Пылеочистительную способность пылесосов определяют нанесением искусственно при­готовленной пыли (состав и дисперсность пыли указаны в ГОСТ 10280—75). Пыль наносят в количестве 50 г/м на участок пола или ковра равномерным слоем (на пол — с помощью сита, а в ковер вти­рают валиком). Участок пола или ковра должен быть ограничен по периметру планками размером 0,7×1 м; вид пола и тип ковра Эргономические требования заключаются в том, что указывают­ся приспособления, повышающие уровень комфортности, ограничи­ваются значение вибрационной скорости и сопротивление насадки при ее движении по ковру.

В стандарте нормируют также показатели надежности. Ресурс пылесоса должен быть не менее 750 ч (т. е. срок службы 10— 12 лет), вероятность безотказной работы за 250 ч должна составлять не менее 0,9; пылесосы должны обладать механической прочностью и выдерживать транспортную тряску.

Моющие пылесосы подают раствор специального шампуня на ковер и собирают грязную воду в специальный контейнер. Моющие пылесосы примерно в два раза крупнее обычных пылесосов.

Полотерные машины предназначены для натирания полов, нанесения мастики, шлифования и мытья полов с одновременным отсосом пыли.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник