Ремонт электрического степлера bosch

Ремонт электрического строительного степлера

В статье описывается методика поиска неисправностей степлера типа J-102А, а также приводится его электрическая схема.

Однажды мне принесли в ремонт электрический строи­тельный степлер марки J-102A. Устройство уже побывало в руках неизвестных ремонтников, поскольку «родную» кноп­ку включения уже заменили (рис.1) на концевой включатель марки МП1101ЛУХЛЗ 10А (у которого используются только нормально разомкнутые контакты), а так же имелись следы пайки на плате и электродах тиристора.

По информации пользователей, устройство работало ха­отически — то работает, то не работает, причём картина ещё изменялась и от температуры окружающей среды.

Поверка на принудительный изгиб провода, по кото­рому на степлер поступает напряжение питания из сети 220 В/50 Гц, позволила определить обрыв одного из про­водников Исправление обрыва не привело к восстанов­лению работоспособности степлера, однако указало на наиболее вероятную первопричину его выхода из строя.

Поскольку силовая часть степлера — соленоид L1 и его подвижный сердечник, выполняющий функцию бой­ка, являются источниками достаточно мощных ударных механических колебаний, для увеличения надёжности печатная плата степлера с СМД деталями была покры­та изготовителем достаточно толстым слоем компаун­да, по прочности примерно равного прочности пласти­фицированной эпоксидной смолы.

Чтобы добраться до деталей и печатных дорожек, пришлось нагревать плату горячим воздухом от монтажного фена, и затем механически удалять всё это покрытие. После снятия компаунда с ремонтируемой печатной платы оказалось, что некоторых радиокомпо­нентах отсутствовала маркировка.

Пришлось копать «глубже», и срисовывать с имеющейся печатной платы схему, а так же разбираться с алгоритмом её работы. Электрическая схема степлера приведена на рис.2, эскиз печатной платы на рис.З.

Первичный осмотр электрических соединений степлера показал, что тиристор VS1 выполняет одновременно две функ­ции — он служит однополупериодным выпрямителем для со­леноида L1 и, одновременно, управляемым силовым ключом.

Поэтому проверку я начал с простой замены тиристора VS1 типа ВТ151 500R на известно исправные тиристоры КУ202Н, Т122-32-8, а затем и на новый тиристор ВТ151 500R. Замена ничего не дала — степлер делал один — два удара, а потом по непонятным причинам переставал реагировать на нажатие концевого включателя.

После этого я перешёл к поузловому поиску неисправ­ности, для чего в цепь его анода вместо соленоида L1 вре­менно была включена цепочка из 3 лампочек накаливания КМ60 (60 В 50 мА). Степлер был подключён к сети. Свече­ние лампочек не наблюдалось, что могло говорить о закры­том (или оборванном?) проводящем переходе тиристора VS1 Для проверки работоспособности тиристора VS1 его уп­равляющий электрод был отсоединён от схемы управления

степлера. После чего была собрана испытательная схема, которая приведена на рис.4. Работа схемы очевидна и за­ключается в подаче с анода испытываемого тиристора VS1 в цепь его управляющего электрода положительного открывающего напряжения через вспомогательную цепоч­ку VD1R1SB1.

Степлер был присоединен к сети. При замыкании контактов концевого выключате­ля SB1 (рис.4) лампочки HL1- HL3 светились. При размыка­нии контактов концевого вы­ключателя SB1 (рис.4) лам­почки HL1-HL3 переставали светиться. Отсюда следовало, что тиристор VS1 типа ВТ151 500R, как силовой элемент, исправен, а так же то, что он имеет ток удержания больше 50 мА. Теперь стало очевид­ным. что неисправны элемен­ты схемы управления тирис­тором VS1.

После проверки цепочка

VD1R1SB1 была отключена от схемы рис.4, цепь управляющего электрода восстановле­на, а лампочки HL1-HL3, которые на время испытаний тиристора VS1 были включены в его анодную цепь вместо соленоида L1, для продолжения дальнейших (безударных) испы­таний степлера были временно оставлены.

На первом этапе проверки компонентов схемы управления были измерены значения напряжений на электродах активных и пассив­ных элементов.

Значение напряжений на обкладках конденсаторов СЗ (1 В) и С4 (1,3 В) (см. рис.2) которые измерены при помо­щи мультиметра типа АРРА 82, были неустойчивыми. Кон­денсаторы СЗ и С4 были отсоединены из схемы, и подвер­глись дополнительной инструментальной проверке на соот­ветствие значению ёмкости маркировке на корпусе, и на­личие утечки при помощи омметра и измерителя ёмкости мультиметра.

У конденсатора СЗ маркировка имелась, а его сопротив­ление (в обе стороны) равнялось 2 кОм, что однозначно оп­ределяло его неисправность. Конденсатор СЗ был удалён с платы и заменён конденсатором типа К57-17 2,2 мкФ 160 В.

Эта замена к восстановлению работоспособности степле­ра так же не привела, хотя напряжение на конденсаторе СЗ при разомкнутых контактах концевого выключателя SB1 уве­личилось до 3 В, и показания вольтметра мультиметра всё так же были не устойчивыми.

Конденсатор С4 не имел нанесённой маркировки, его измеренная ёмкость равнялась 0,25 мкФ, утечка отсутство­вала, поэтому на данном этапе проверки он не заменялся, и не удалялся с платы Ёмкости конденсаторов С1, С2, С5 соответствовали маркировке, при поведении измерений их ёмкости без отсоединения их из платы.

Омметром были проверены активные элементы схемы, а именно переходы транзисторов VT1-VT3, что указывало на их предполагаемую исправность. Физическая замена транзисторов VT1-VT3 на заведомо исправные транзисто­ры типа 1АМосI и BS547 так же не дала положительного результата.

Как видно из рис.2. в схеме управлении тиристором VS1 имеются четыре маломощных однополупериодных выпрямителя с ограничивающими ток через них резисторами R2VD1, R7VD3, R8VD4, R10VD5:

• пульсирующее положительное напряжение с цепочки R2VD1 используется для формирования управляющих синхроим­пульсов с частотой 25 Гц и амплитудой, равной напря­жению стабилизации стабилитрона VD2;
• положительное напряжение с цепочки R7VD3 использу­ется для заряда включающего тиристор VS1 конденсато­ра СЗ;
• положительного напряжение с цепочки R8VD4, и отрица­тельное напряжение с цепочки R10VD5 используется для формирования сигнала управления тиристором VS1 от контактов концевого выключателя SB1;
• откалиброванное по амплитуде (около 11 В) сетевые син­хроимпульсы управления поступают на делитель напря­жения на резисторах R3R4, а с него — на базу транзис­тора VT.

К базе транзистора VT1 так же подключён коллектор тран­зистора VT3. Транзистор VT3, управляется по базе напря­жением с выпрямителей на диодах VD4 и VD5, полярность которого зависит от положения контактов кнопки SB1.

Известно, что в таких схемах тиристор VS1 переходит в проводящее состояние только тогда, когда положительное на­пряжение на его аноде, синхронизировано с положительным импульсом управления, который поступает на его управляю­щий электрод.

При замыкании контактов концевого выключателя SB1 тиристор VS1 открывается, и на обмотку соленоида L1 на время положительного полупериода питающей сети поступа­ет напряжение. Сердечник соленоида L1 приходит в движе­ние, и происходит рабочий удар по скрепке. При появлении на аноде тиристора VS1 отрицательного напряжения тирис­тор закрывается, и ток через соленоид прекращается.

Если контакты концевого выключателя SB1 в это время замкнуты, то второго удара не происходит, поскольку конден­сатор СЗ разряжен Если контакты концевого выключателя SB1 в это время разомкнуты, ситуация не изменяется, по­скольку транзисторы VT1 и VT2 закрыты, а конденсатор СЗ находится в процессе заряда.

Очевидно, что второй удар может быть тогда и только тогда, когда контакты концевого выключателя SV1 сначала размыкаются, а только потом — замыкаются.

Дребезг контактов кнопки SB1 и другие возможные бы­стротекущие переходные процессы подавляются в схеме до­статочно хорошо благодаря наличию цепей (R7C3, R8R10C4) с достаточно большими постоянными времени заряда и раз­ряда (R9C4).

Исходя из опыта работы с тиристорами, был сделан вы­вод, что значения напряжения (3 В) на конденсаторе СЗ яв­но недостаточно для переключения тиристора VS1.

Для проверки возможного влияния утечек транзисторов VT1 и VT2 на значение напряжения на конденсаторе СЗ тран­зисторы VT1 и VT2 были удалены с платы. Степлер был вклю­чен сеть 220 В/50 Гц. Напряжение на конденсаторе СЗ по­высилось до 6 В. Степлер был отключён от сети, а в плату был запаян транзистор VT2. После включения в сеть напря­жение на конденсаторе СЗ не изменилось, что означало от­сутствие существенного влияния сопротивления закрытого

VT2 на значение напряжения на конденсаторе СЗ. После это­го в плату был установлен транзистор VT1. Напряжение на конденсаторе СЗ понизилось до 3 В.

Для выяснения, что же в итоге влияет на понижение на­пряжения на конденсаторе СЗ — значение сопротивления пе­рехода э-к транзистора VT1, или помеха (некоторое положи­тельное напряжение на базе относительно эмиттера, которое его приоткрывает) по цепи его управления, его база была кратковременно отсоединена от платы. Напряжение на кон­денсаторе СЗ увеличилось до 6 В.

Такой результат однозначно определял исправность тран­зистора VT1, а так же то, что транзистор VT3 не полностью открывается. Поскольку управление транзистором VT3 осу­ществляется поступлением в цепь его базы напряжения с конденсатора С4 (в статике и в динамике) состоянием кон­тактов концевого выключателя SB1 на данный момент, ста­ло очевидно, что уровня напряжения на имеющейся ёмкос­ти конденсатора С4 (0,25 мкФ) не хватает для обеспечения достаточного открывания перехода э-к-транзистора VT3 и как результат, нормальной работы всей цепи управления. По­этому конденсатор С4 был удалён с платы, и заменён на но­вый, заведомо исправный конденсатор ёмкостью 1 мкФ.

После такой замены и включения степлера в сеть каж­дое замыкание контактов концевого включателя SB1 приво­дило к вспышке ламп накаливания HL1-HL3. После размы­кания контактов концевого выключателя возникновения по­вторной вспышки лампочек не наблюдалось.

Контрольные лампочки были отсоединены, а соленоид L1 присоединён к схеме степлера. После этого была прове­дена послеремонтная механическая сборка корпуса и окон­чательная проверка. Степлер заработал нормально.

Детали

Транзисторы VT1,VT2,VT3 можно заменить на любые кремниевые СМД транзисторы с напряжением э-к от 10 В и выше, например, SK2, BS547 — 847 (U_{K-Э max} = 45 В, U_{K-б max} = 50 В, Р = 350 мВт) или 1АМосI.

SMD конденсатор СЗ обязательно должен быть с малой утечкой, танталовый, для ремонта такой можно «добыть» с материнских плат от неисправных ПК.

Индуктивность соленоида L1, измеренная при помощи из­мерителя иммитанса Е7 -15 равна 19 мГн, диаметр прово­да обмотки — 0,5 мм.

Рекомендации

Для надежной и долговременной работы степлера, при замене конденсатора СЗ всё же лучше установить не оксид­ный конденсатор (например, типа К73-17). Дело в том, что конденсаторы такого типа «легко» переносит длительную ра­боту в цикле заряд — полный разряд, и не требуют формов­ки, что возможно после длительной паузы в использовании инструмента, а так же работе при низких температурах Этого нельзя сказать об оксидных конденсаторах, к которым относятся, в том числе, и использованные производителем в схеме степлера SMD танталовые конденсаторы.

То, что при такой замене конденсатор СЗ будет явно боль­ших габаритов, не проблема — его можно без труда устано­вить внутри корпуса степлера, зафиксировав клеем.

Автор: Сергей Ёлкин, г. Житомир

Источник

Неисправности строительного степлера и их ремонт

Мебельный степлер с успехом заменил во многих сферах деятельности обычный молоток и гвозди. Его применение позволяет соединять одинаковые или разные по твердости материалы между собой, например, дерево, фанеру, пластик, полиэтиленовую пленку, ткань. При регулярном использовании инструмент может начать плохо работать или вовсе сломаться, но многие поломки легко устранить собственными руками. Для этого нужно ознакомиться с конструкцией скобозабивного пистолета, частыми его неисправностями со способами их устранения, а также запастись слесарными инструментами. Только в достаточно редких случаях ремонт потребует привлечения специалистов сервисного центра.

Устройство степлера

Скобозабивные пистолеты по типу энергии, с помощью которой забивается в поверхность материала крепеж, подразделяются на такие виды:

• механические;
• пневматические;
• электрические.

В быту в основном эксплуатируют механические и электрические модели тэкеров. Пневмоинструмент относят к профессиональной категории.

Механические модели

Любой мебельный степлер имеет в своей конструкции магазин под крепеж, внутри которого находится обойма с направляющими. В нее вставляют расходный материал при выполнении рабочих операций.

Магазины некоторых моделей имеют прозрачную вставку. Это удобно во время работы, потому что позволяет контролировать оставшееся количество крепежа.

Устройство скобострела механического вида детально показано на фотографии ниже.

Ударно-возвратный механизм (боек) представляет собой пластину. Ее размер соответствует геометрическим параметрам используемых расходников. Боек прикреплен к ударнику — его форма определяется конструкцией тэкера. При этом ударник другой стороной соприкасается с пружиной, сжатие которой регулируется с помощью винта. Гашение ударных воздействий обеспечивается полиуретановым амортизатором, который расположен внутри корпуса.

Ручные скобозабиватели могут быть оснащены пружинами двух разновидностей:

• витой (показана на фото выше), устанавливаемой на недорогих моделях;
• пластинчатой (рессорного типа, фотография ниже), более мощной и дорогой по сравнению с первой.

Механический скобозабивной пистолет управляется рычагом (рукояткой). Он взводит ударно-возвратный механизм. Во время перевозки или при хранении от случайного срабатывания защищает предохранительная скоба.

Электрические и пневматические модели

Устройство электрического тэкера, подключаемого к сети 220 V, представлено на фотографии ниже.

Цифрами обозначены следующие элементы конструкции:

• курок пусковой;
• предохранитель;
• рукоять для удержания инструмента;
• шнур питания;
• кнопка включения/отключения;
• механизм регулирования силы выстрела;
• магазинный толкатель;
• фиксатор магазина.

Внутри корпуса инструмента также находятся:

• электродвигатель, который взводит пружину;
• плата управления работой электромотора;
• ударный механизм.

У аккумуляторных изделий шнура питания нет. Питание электроинструмент получает от батарей.

Отдельные элементы конструкции пневматических скобозабивных пистолетов показаны на фотографии далее.

Внутри пневмоинструмента находится цилиндр с поршнем, а также воздухораспределительный узел. Сжатый воздух для функционирования строительного степлера поступает по шлангу, способному выдерживать большое давление, из компрессорной установки либо баллона. Поэтому, если возникают проблемы работы у пневматического тэкера, сначала надо проверить исправность компрессора с воздухопроводом.

Распространенные неисправности строительного степлера и их причины

Строительный степлер любого вида может начать плохо работать. При этом распространенные неисправности для рассмотренных разновидностей скобозабивных пистолетов одинаковые. Только причины того, почему произошла поломка, могут сильно отличаться — это связано с конструктивными различиями разных видов тэкеров. Рассмотрим, что делать в каждом случае.

Инструмент не работает – не вылетают скобы

Так, если электрический или механический скобозабивной пистолет не выстреливает скобы или гвозди, то причины могут быть следующие:

• пружина сломалась;
• проблемы с ударником.

У механических устройств также может износиться механизм зацепа взводного рычага с пружиной.

У электроинструмента есть еще такие возможные причины того, из-за чего крепежные элементы не выстреливаются:

• инструмент не включен в сеть 220 V;
• шнур с дефектом (нарушена его целостность);
• электродвигатель сгорел;
• управляющая работой электрического мотора плата вышла из строя.

Плата электрического степлера Novus J-165-EAD

Пневмоинструмент не выстреливает расходник в таких случаях:

• компрессор сломался либо не подключен к электросети;
• пробит шланг;
• закончился сжатый воздух в баллоне;
• проблемы с цилиндром, поршнем или воздухораспределительной системой.

Крепеж застревает

Расходный материл во всех моделях застревает по общим причинам:

• когда он не соответствует по своим размерам для эксплуатируемого тэкера;
• загрязнен крепеж или магазин изнутри;
• применяемый расходник с дефектами, например, погнутый.

Скобы забиваются не полностью или, наоборот, слишком глубоко

Любой скобозабивной пистолет не забивает скобы, гвозди либо штифты полностью, если регулятор глубины настроен неправильно. В таких случаях достаточно его правильно отрегулировать. У ручных и электрических устройств проблема также часто связана с износом пружины, а у пневматических – с прижимным механизмом или недостаточной величиной рабочего давления.

Если крепеж вбивается слишком глубоко, то причиной может быть пережатая пружина или высокое давление сжатого воздуха.

Важно! Давление сжатого воздуха при использовании пневмоинструмента можно повышать не более, чем до величины, указанной в инструкции по эксплуатации.

Во время выстрела вылетает 2 скобы

Одна из самых частых проблем мебельного степлера – выход сразу нескольких скоб. За этот момент отвечает ударный боёк. Если он хотя бы слегка погнут, то скобы будут застревать и выходить через раз и, как правило, тандемом. Причём с каждым разом боёк будет деформироваться всё больше, усугубляя ситуацию.

Еще одной простейшей причиной проблемы является использование грязного расходного материала либо скоб, не соответствующих по размерам. У пневматических скобострелов неполадка может быть связана с нарушением подачи сжатого воздуха.

Случается также, что оборудование гнет скобы. Это также происходит из-за их низкого качества либо несоответствия расходника по прочности материалу соединяемых элементов.

Ремонт и замена бойка

При активной эксплуатации мебельного степлера боёк со временем изнашивается. К тому же сегодняшний рынок инструментов наполнен китайским ширпотребом. Модели могут похвастаться только лишь своей дешевизной, тогда как качество исполнения на ужасном уровне: слишком тонкий металл, плохо подогнанные размеры элементов, посредственная сборка и т.п.

Ремонт этой части нельзя назвать слишком уж сложным, но кое-какая сноровка всё же потребуется. Также стоит приготовить ряд инструментов:

• отвёртки – крестообразная и плоская;
• грубый напильник;
• плоскогубцы;
• тяжёлый молоток;
• слесарные тиски.

Практически все бюджетные и среднебюджетные модели имеют одинаковую конструкцию и отличаются только качеством сборки, а также используемыми материалами. Поэтому процедура ремонта примерно одинакова.

1. Открываем приёмник и освобождаем его от оставшихся скоб.
2. Ослабляем до конца регулировочный болт.
3. Извлекаем пружину через верхнее (иногда боковое) отверстие.
4. Аккуратно разбираем конструкцию, откладывая детали на ветошь.

Основные элементы удерживаются на корпусе посредством штифтов. Одна часть последних состоит из запорных шайб, а другая – из литых шляпок. В доброй половине случаев ударный механизм блокируется парой таких штифтов.

Далее, зажимаем боёк в слесарных тисках, а после ровняем его с помощью молотка, плоскогубцев и напильника, стараясь придать поверхности первоначальную форму. По окончании ремонта главного элемента степлера можно приступать к сборке инструмента, не забывая при этом смазывать маслом все движущие части устройства.

Весь крепёж должен быть закручен до упора, но без фанатизма: нет нужды срывать шлицы на винтах. Проверить наличие люфта достаточно просто: нужно постучать инструментом по столу, и если звук глухой без дребезжания, то, скорее всего, всё в порядке.После сборки проверяем работу степлера и при необходимости подтягиваем или, наоборот, ослабляем пружину.

Ударник мебельного степлера

Случается, что от бойка откалывается направляющая, которая удерживает пружину. Целесообразность сварки в этом случае под большим вопросом, потому как через день-другой активного пользования проблема опять даст о себе знать. Гораздо практичнее найти исправный ударник, благо для фирменных степлеров они продаются в специализированных магазинах.

Советы по продлению эксплуатационного срока

Если инструмент не планируется использовать долгое время, то регулировочную пружину стоит полностью ослабить. В сдавленном состоянии она постепенно теряет свои свойства. Да, перед началом работы её снова придётся настраивать, но эксплуатационный ресурс детали при этом заметно увеличится.

Отдельное внимание стоит уделить смазке подвижных элементов. Если во время работы слышится металлический скрежет, скрип и другой неприятный звук, то инструмент нужно разобрать и тщательно обработать динамические детали машинным маслом.

1. Освобождаем приёмник от скоб.
2. Полностью откручиваем регулировочный винт и вливаем в отверстие смазку.
3. Закручиваем болт и выполняем 5-7 холостых выстрелов.
4. Пару капель вливаем на площадку ударного механизма.
5. Переворачиваем инструмент и делаем 5-7 холостых выстрелов.
6. Смазываем систему подачи скоб.

Жидкость WD-40 для смазки

В качестве смазки можно использовать специализированные составы, масло для швейных машин или универсальное средство – WD-40. Процедуру нужно проводить как минимум раз в месяц при активном использовании инструмента.

Для того, чтобы отремонтировать степлер, во многих случаях нужно только правильно отрегулировать глубину выстрелов, настроив ее под определенный материал, а также использовать качественный, подходящий по размерам крепеж. Когда скобострел вообще не работает, потребуется выполнять более серьезный ремонт, часто сопровождаемый заменой сломанных или изношенных узлов. Выполняя ремонтные операции, обязательно следует помнить о личной безопасности: расходники вынимать, устройство ставить на предохранитель и обесточивать электрические и пневматические модели.

Источник