Ремонт электроэрозионных станков agie

RVSPRO.RU МОДЕРНИЗАЦИЯ И РЕМОНТ ВЫРЕЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ
Продажа электроискровых, электроэрозионных станков
Модернизация фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Предприниматель КОСТЮНИН В.В.

Наше предприятие представляет по Приволжскому федеральному округу России компанию «Диалог- Графика-Технологии» (ДГТ).
Основные направления нашей деятельности:
• Ремонт и модернизация электроискровых вырезных проволочных станков СВЭИ,А-207,ВЭСТ.
• Модернизация электроэрозионных проволочных вырезных станков под тонкие проволоки от 0,05 мм с оптическими линейками.
• Продажа отремонтированных эрозионных вырезных станков СВЭИ-1, СВЭИ-2, СВЭИ-7, А207.86, А207.93, А207.78, ВЭСТ 240-03.
• Поставка расходных материалов и запасных частей для эрозионных станков СВЭИ, А-207.
• Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства .
Ремонт и модернизация вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Ремонт вырезных электроэрозионных станков указанных моделей с целью приведения характеристик по точности в соответствие с паспортными, а также ремонт вышедших из строя узлов станка.
• Характеристики отремонтированных станков не уступают характеристикам новых.
• При установке оптических линеек ЛИР точность позиционирования станка +/-2мкм, точность детали +/- 5 мкм. Плавно компенсируются неустранимые механические люфты в паре винт-гайка до 0,01мм.
• Гарантия на отремонтированный станок 1,5 года. • Послегарантийное обслуживание.
• Выезд к заказчику для определения возможности, целесообразности и стоимости ремонта.
• Решение о ремонте принимается совместно со специалистами заказчика, т.к. во многих случаях возникающие проблемы решаются заменой отдельных узлов, не занимающих много времени и средств.
• Ремонт станка на производственных площадях заказчика в сжатые сроки.
• Модернизация б/у вырезных проволочных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ путем замены существующих СЧПУ и генератора на малогабаритные СЧПУ и генераторы ДГТ. Характеристики
• Компоновка системы ЧПУ выполнена в виде стойки размерами 220х400х500мм, в которой размещены компьютер, пульт управления станка и система ЧПУ ДГТ. ЖК монитор располагается сверху на стойке. Управление системой от клавиатуры. Ввод программ через USB. См. фото
• Модернизация проволочного тракта, позволяющая достигнуть:
-увеличения усилия натяга проволоки, позволяющее применять на станках российского производства любую импортную проволоку (от мягкой до твердой)
-улучшения параметров шероховатости (особенно при выполнении на максимально допустимом натяге чистовых проходов)
-возможность установки на станок стандартных катушек с проволокой до 5 кг.
-установка на станок блока перемотки — натяга проволоки со свободным сбросом отработанной проволоки в корзину.
• Поставка запасных частей для эрозионных вырезных и прошивных станков СВЭИ, А-207, AGIE.
• Керамические и рубиновые направляющие проволоки для двух- и четырехкоординатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ.
• Корундовые направляющие проволоки для индийских станков ЭЛКУТ-334
• Новая разработка направляющих проволоки для 2-х координатных станков СВЭИ, А-207, ВЭСТ, позволяющая полностью исключить задиры проволоки и повысить качество изготавливаемых деталей, снизить до минимума износ направляющих роликов, обеспечить эффективную промывку зоны резания даже при использовании штатной сети водоснабжения (направляющие выполнены из рубина). См. фото.
Изготовление установки водоподготовки для электроискровых вырезных проволочных станков российского производства
• Установка водоподготовки позволяет, при использовании обычной воды из водопровода, не менее, чем на 30 % повысить производительность, стабильность процесса резания, а также раз и навсегда решить вопрос со сливом загрязненной воды.
• Надежность, неприхотливость и минимум затрат на обслуживание.

СТАТЬИ:

РВС-новости

В 2014 году самое главное

В системе перемотки-натяга проволоки двигатель РД-09 заменен на мотор-редуктор постоянного тока, что позволило расширить диапазон регулирования оборотов приемных роликов и обеспечить более равномерное движение.

В 2013 году самое главное

Началась поставка вырезных электроэрозионных станков с модернизированной системой перемотки-натяга проволоки. Отработанная проволока теперь сбрасывается в специальную корзину. См. фото.
При использовании тонкой проволоки от 0,05 мм система перемотки дублирована, что обеспечивает плавное, без рывков и проскальзываний, перемещение проволоки.
Началась поставка комплектов оборудования для самостоятельной модернизации электроискровых станков «под ключ».

В 2012 году самое главное

Разработан вариант комплектации электроавтоматики проволочного электроэрозионного станка в компактном исполнении, с использованием контроллера управление перемоткой и натягом проволоки.
Теперь все функциональные узлы вырезного проволочного станка (компьютер, система ЧПУ, генератор и пульт управления станком располагаются на станине. В соединениях станка отсутствуют разъемы и пайка.

В 2011 году самое главное

Разработан контроллер управления и пульт управления электроэрозионного станка, позволяющие при массовом производстве деталей запускать станок в работу посредством одной кнопки. При этом включаются генератор, перемотка проволоки, управляющая программа. По окончании обработки станок возвращается в исходное состояние, генератор и перемотка проволоки выключаются.

В 2010 году самое главное

Разработан новый цельный узел вырезных проволочных станков, включающий в себя новый тип направляющих проволоки, изолированные направляющие ролики на подшипниках, твердосплавный токосъем, эффективную промывку зоны резания. См. фото

Источник

Ремонт электроэрозионных станков в СПб

Одним из современных способов обработки металлов является электроэрозионная обработка, принцип действия которой основан на изменении формы и размеров заготовки под воздействием электрических разрядов. Такие разряды инициируют с помощью электрического тока между электропроводной заготовкой и электродом-инструментом.

Отличительной особенностью данного типа станков является то, что с их помощью можно обрабатывать заготовки как из конструкционных, так и из сталей и сплавов повышенной прочности. Например, из закаленных сталей, твердых сплавов, нержавеющих сталей и др.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили два типа электроэрозионных станков: проволочные вырезные и копировально-прошивочные. Первый тип станков предназначен для изготовления деталей сложного профиля с прямолинейной образующей, таких как: составные части вырубных штампов, матриц для экструдирования, фильер и т.п.

Копировально-прошивочные станки используются для изготовления в токопроводящих деталях глухих и сквозных отверстий различной формы, фасонных полостей. С помощью таких станков можно изготавливать пресс формы, вырубные штампы, матрицы и другие детали объёмной формы.

Компания «ИМПУЛЬС» осуществляет модернизацию и ремонт электроэрозионных станков любых типов отечественных и зарубежных производителей.

Ремонт проволочных вырезных электроэрозионных станков

В процессе длительной эксплуатации проволочных вырезных электроэрозионных станков изнашиваются прецизионные механизмы позиционирования стола, блок перемотки-натяжения молибденовой проволоки, электроды, фильеры и т.п., в результате чего снижаются точность изготовления и чистота обработки поверхности. Поэтому ремонт электроэрозионных станков данного типа, в первую очередь, связан с возвращением заявленной заводом-изготовителем точности производства деталей.

Восстановление заданных параметров по максимально допустимым значениям отклонения позиционирования проводят путём ревизии механизмов, перемещающих плиту магнитного стола. Инженеры компании произведут разборку, проверку и, при необходимости, замену ходовых винтов, разрезных гаек и шариковинтовых пар.

Обязательной проверке на степень износа и отклонения от исходных геометрических параметров подвергают все направляющие, которые обеспечивают точность перемещения плиты магнитного стола в координатной плоскости. При необходимости плоскости направляющих выравниваются методами шлифования или шабрения.

После ремонта и сборки механизма позиционирования стола проводят замеры, юстировку и тестирование его работы. Проверяют правильность позиционирования в станочной системе координат по референтным точкам, тестируют работу датчиков положения (угловых и линейных). В случае использования угловых инкрементных датчиков положения, инженеры компании определяют наличие осевых микролюфтов и люфтов в редукторе, которые проявляют себя при реверсе движения. Определённые систематические ошибки позиционирования инженеры заносят в блок ЧПУ в виде поправочных коэффициентов.

Ремонт блока перемотки-натяжения проволоки предполагает замену всех изношенных деталей и узлов с целью восстановления равномерности движения и натяжения закольцованной молибденовой проволоки. Проверяется также качество электрической изоляции корпуса станка от всех частей тракта движения, соприкасающихся с проволокой.

Ревизия и ремонт системы подачи охлаждающей жидкости призваны восстановить силу потоков (верхнего и нижнего) и обеспечить необходимые условия охлаждения и промывки эрозионного промежутка.

Правильная работа генератора технологического тока обеспечивает эффективный пробой в эрозионном канале и разрушение материала заготовки. Старение или выход из строя элементов силовой и поджигающей секций генератора может приводить к искажению формы импульса или к уменьшению его мощности. Проведение ремонтных работ позволит восстановить КПД генератора технологического тока и обеспечить стабильность требуемой амплитуды и крутизну фронта импульса тока.

Ремонт копировально-прошивочных электроэрозионных станков

Процедура ремонта копировально-прошивочных электроэрозионных станков включает в себя восстановление работоспособности и исходных технических параметров для механизмов трёхосевого перемещения шпиндельной головки и рабочего электрода, системы подачи и очистки рабочей жидкости, системы удаления и нейтрализации выделяющихся вредных газов, генератора импульсного тока, системы защиты от перегрузок и короткого замыкания.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» обладают опытом проведения полного комплекса ремонтных работ электроэрозионных станков разных моделей от зарубежных (Agie, AEG, Charmilles, Mikron, Mitsubishi и др.) и отечественных производителей (АРТА, ЕДМ инжиниринг, ТроицкСтанкоПром, Станкофинэкспо, Станкоконструкция и др.). Ремонт станков может производиться как на территории заказчика, так и в цехах компании «ИМПУЛЬС».

Модернизация электроэрозионных станков

Во время проведения капитального ремонта можно существенно улучшить технические параметры станка, проведя модернизацию его узлов и механизмов. Опытные специалисты компании могут выполнить такие виды работ:

• модернизацию системы управления станком;
• замену устаревшего генератора технологического тока на современную модель повышенной мощности и с большим КПД;
• установку более совершенной системы очистки и подачи рабочей жидкости;
• установку современных приводов.

Модернизация электроэрозионных станков позволяет:

• улучшить точность позиционирования детали;
• поднять чистоту обработанной поверхности,
• ­увеличить скорость резания металла,
• повысить стабильность процесса электроэрозии;
• упростить процесс программирования и управления станком.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» гарантируют высокое качество выполнения работ по ремонту и модернизации вашего промышленного оборудования.

Источник

Ремонт электроэрозионных станков agie

Вы сами можете оценить для себя, что будет означать для вашего производства кратное увеличение скорости резки с шероховатостью поверхности Ra 1-1.2.

Подробнее с фотографиями кликайте сюда.

1. Снижение зависимости Вашего производства от квалификации оператора. Современная и вместе с тем простая руссифицированная управляющая программа позволяет освоить работу на наших станках буквально за 1-3 часа. Это означает, что в критической ситуации при срочном заказе, Вашего оператора эрозионного станка сможет заменить практически любой станочник, имеющий понятия о том, как базировать деталь на рабочем столе станка.
2. Ремонтопригодность. Если ваша управляющая программа работает в среде Win98, то компьютеры, подобные тому, что установлены в Вашем станке, перестали выпускать более 20 лет назад. Следовательно, найти и заменить неисправные комплектующие для такого компьютера становится труднее с каждым годом. Наша программа работает в среде Windows 7, и компьютер ремонтировать очень просто, потому что комплектующие для современных компьютеров продаются в любом городе.

Итак, заменив силовую и управляющую электронику, Вы можете превратить Ваш устаревший однопроходный станок производства КНР в современный, который режет в 2-3 быстрее, при этом обеспечивая более гладкую обработанную поверхность.

Кстати, точно так же, наши самолеты, выпускаемые в течение 30-50 лет, оснащенные новой радиоэлектроникой, успешно конкурируют на мировом рынке с лучшими мировыми производителями.

Сегодня и мы предлагаем Вам пойти по пути модернизации для повышения
Вашей конкурентоспособности по принципу – быстрее и лучше!

Как происходит модернизация?

1. Выяснение исходных параметров Вашего станка (удаленно или приезд нашего специалиста)
2. Поставка нашего шкафа ЧПУ с генератором и запуск в работу.

Сколько это стоит?

Один хороший заказ способен окупить затраты на модернизацию станка.

Гарантия – 1 год.

Всю техническую поддержку по модернизации станка обеспечивают заводские специалисты КНР, выпускающие станки вот уже более 25 лет и прекрасно знающие устройство электроэрозионных станков различных производителей КНР.

Специалисты-практики это залог скорости и качества выполняемых работ.

Источник