Ремонт электромагнитных выключателей приводов
РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВЭМ-6-2000
Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта
Авторы: инженеры В.И.Смоляк, Ю.И.Воропаев, Н.И.Никитюк, техник Т.Г.Рындина
СОГЛАСОВАНО: Главный инженер Ровенского завода высоковольтной аппаратуры С.Дробот 4 сентября 1975 г.
УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер Главэнергоремонта В.Куркович 10 октября 1975 г.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящее «Руководство по капитальному ремонту электромагнитного выключателя ВЭМ-6-2000″* предусматривает применение ремонтным персоналом наиболее рациональных форм организации работ и передовых технологических приемов, обеспечивающих высокое качество ремонта в сжатые сроки и снижение его стоимости.
* В дальнейшем для краткости — Руководство.
1.2. Руководство разработано с учетом чертежей и инструкций завода-изготовителя, требований циркуляров и других директивных материалов Минэнерго СССР.
1.3. В данном Руководстве рассмотрен ремонт электромагнитных выключателей ВЭМ-6-2000/38, 5-100 и ВЭМ-6-2000/40-125 с приводом ПЭ-21. Основные характеристики этих выключателей приведены в табл.1.
1. Номинальное напряжение, кВ
2. Номинальный ток при установках в КРУ, А
3. Номинальный ток отключения, кА
4. Предельный сквозной ток (амплитуда), А
5. Предельный ток термической устойчивости (четырехсекундный), кА
6. Собственное время отключения, с
7. Время отключения до погасания дуги, с
8. Собственное время включения не более, с
9. Номинальное напряжение катушки электромагнита включения, В
10. Номинальное напряжение катушки электромагнита отключения, В
11. Потребляемый ток при номинальном напряжении, А:
1.4. Настоящее Руководство содержит:
а) общие положения по подготовке и организации работ, включая технологический график ремонта, сводные ведомости инструмента, приспособлений, запчастей и материалов, необходимых для выполнения капитального ремонта выключателя;
б) технические требования к объему и качеству ремонтных работ и порядок их выполнения;
в) методы контроля и испытаний при ремонте и сборке деталей и узлов;
г) технический акт ремонта, являющийся отчетным документом по капитальному ремонту;
д) чертежи узлов выключателя, необходимые в процессе ремонта.
1.5. При выполнении ремонта необходимо пользоваться настоящим Руководством, а также техническим описанием ремонтируемого выключателя и инструкцией по его эксплуатации завода-изготовителя.
1.6. Модернизацию выключателя проводить в соответствии с Противоаварийным циркуляром N Э-5/77* «О предотвращении повреждений выключателей ВЭМ-6», утвержденным Главтехуправлением 30 июня 1977 г.
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящее Руководство предусматривает полный объем капитального ремонта выключателя, который может быть сокращен по решению лиц, ответственных за эксплуатацию и ремонт выключателя.
2.2. Руководство предусматривает дефектацию и ремонт поврежденных и изношенных деталей, а также замену деталей, ремонт которых невозможен или удлиняет срок простоя выключателя.
2.3. Работы по проверке и наладке релейной защиты, высоковольтные испытания проводятся персоналом специализированных служб согласно действующим инструкциям и в объем данного Руководства не включены.
2.4. При разработке Руководства произведена экспертная оценка трудозатрат на ремонт, использован опыт ремонта выключателей данного типа на Криворожской ГРЭС-2.
Суммарные трудозатраты, приведенные в Руководстве, определены с учетом выполнения ремонта в полном объеме (приложение 1) и составляют 22,2 чел.-ч. При сокращении объема работ затраты могут быть снижены.
2.5. Время, необходимое для выполнения работ в полном объеме бригадой из 3 чел. (злектрослесарь 4-го разряда — 2 чел., электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.), составляет 7,4 ч.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
3.1. Подготовка к капитальному ремонту должна производиться согласно конкретному объему работ, предусмотренных к выполнению на данном выключателе.
Наиболее рациональным является следующий порядок подготовительных работ:
а) ознакомление с документацией предыдущего ремонта (монтажа) и замечаниями эксплуатационного персонала;
б) составление перечня работ, подлежащих выполнению в процессе ремонта;
в) подборка и ознакомление с новейшими эксплуатационными циркулярами, решениями, инструкциями и другими директивными материалами;
г) проработка с ремонтным персоналом Руководства.
3.2. В соответствии с запланированным объемом работ необходимо заготовить нужные материалы, запчасти, инструменты, приспособления, приборы, техническую документацию согласно приложениям 2-6.
3.3. Ремонт осуществляется представителями ремонтного подразделения.
3.4. Приемка из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационной службы в соответствии с существующими положениями.
3.5. Окончание ремонта оформляется актом (приложение 7) и подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.
3.6. В процессе регулировки привода с выключателем отключающая собачка привода должна быть застопорена предохранительным болтом. При отключениях и при вводе в эксплуатацию болт удалить.
3.7. В процессе производства ремонта ремонтный персонал обязан выполнять все требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций»*, требования положений и инструкций, действующих на предприятиях Минэнерго СССР, и местных инструкций.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
4. РЕМОНТ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
Наружный осмотр выключателя
Узел 01. Выключатель
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел.,
4-го разряда — 2 чел.
01.1*. Отвернуть гайки 2 (рис.1, см. вклейку) и снять кожух 36.
* Первые две цифры до точки — номер операции, цифры после точки — номер перехода.
Рис.1. Электромагнитный выключатель ВЭМ-6-2000:
1, 39 — болты М8; 2, 40 — гайки М8; 3 — шайба 8; 4 — камера; 5, 8, 11, 32, 42 — оси; 6, 9, 12, 33, 43, 50, 51 — шайбы; 7, 10, 13, 44, 57 — шплинты; 14 — вал выключателя; 15 — отключающая пружина; 16 — буферная пружина; 17 — электромагнит; 18 — токопровод; 19, 55 — болты M12; 20, 23, 58 — гайки M12; 21 — рама; 22 — перегородка; 24 — шайба 13; 25 — шайба пр.12; 26 — болт М10; 27 — гайка M10; 28 — шайба 10; 29 — неподвижный контакт; 30, 56 — шины; 31, 53 — подвижные контакты; 34 — поршень; 35 — кронштейн; 36 — кожух; 37, 45 — тяги; 38 — стойка; 41 — крышка; 46 — упор; 47 — болт М20; 48 — гайка М20; 49 — шайба пр.20; 52 — втулка; 54 — пружина; 59 — шайба 12; 60 — фторопластовая пластина
01.2. Очистить изоляционные части выключателя от пыли и грязи.
01.3. Проверить работу выключателя вручную в операциях включения и отключения. Уточнить состояние выключателя до ремонта.
01.4. Произвести дефектацию и ремонт изоляционных частей выключателя согласно приложению 8 (п.7).
Ремонт розеточного контакта
Узел 01. Выключатель
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел.,
4-го разряда — 1 чел.
02.1. Вывернуть болт 5 (рис.2) и снять контакт в сборе с изолятора 10.
Рис.2. Розеточный контакт:
1 — винт М4х10; 2 — контактный палец; 3, 13 — пружины; 4, 8, 14 — кольца; 5 — болт М6; 6 — шайба 10; 7 — пробка; 9 — винт М6; 10 — изолятор; 11 — втулка; 12 — шайба
02.2. Вывинтить винты 1, снять кольцо 4, пружины 3 и разобрать контакт.
02.3. Снять кольцо 8.
02.4. Промыть и протереть детали контакта.
02.5. Произвести дефектацию и ремонт согласно приложению 8 (пп.1, 2, 3, 5):
— контактных пальцев 2;
02.6. Проверить затяжку винтов 9 и надеть кольцо 8.
02.7. Смазать тонким слоем смазки контактные поверхности и резьбовые соединения.
02.8. Собрать контактные пальцы 2 с кольцом 14 и шайбой 12.
02.9. Установить пружины 3, кольцо 4, ввинтить винты 1.
Источник
Ремонт электромагнитных выключателей ВЭМ-10
Текущий ремонт электромагнитного выключателя типа ВЭМ-10 производят через каждые 10000 отключений, но не реже 1 раза в год.
При текущем ремонте производится внешний осмотр контактной и дугогасительной систем, зачистка дугогасительных контактов, переборка дугогасительных камер и устройств воздушного поддува, пропитка и смазка прокладок, протирка и промывка изоляторов и изоляционных тяг, наладка выключателя и измерение его параметров. При необходимости производится замена изношенных деталей.
После снятия защитного кожуха 2 (см. рис.1) производится демонтаж дугогасительных камер. Перед их снятием с полюсов целесообразно проверить интенсивность воздушного дутья. Для этого в верхнюю часть камеры между передним торцом и козырьком кладут прессшпановую пластину размером 125X80X2 мм с грузом 50 г. Если интенсивность дутья нормальная, то при отключении выключателя воздушный поток поднимет пластину с грузом на несколько миллиметров.
Рис. 1. Выключатель типа ВЭМ-10Э-1000/12.5-УЗ:
1 — счетчик единиц; 2 — изоляционный кожух; 3 — электромагнитный привод ПЭГ-7; 4 — изоляционная тяга; 5 и 11 — выводы; 6 — подвижный контакт; 7 — изолятор; 8 — неподвижный контакт; 9 — магнитопровод; 10 — катушка магнитного дутья; 12 — дугогасительная камера; 13 — рама (тележка); 14 — контактор КМВ-621
При осмотре рамы выключателя проверяют отсутствие трещин в местах сварки и крепления колес тележки. Фарфоровые изоляторы не должны иметь сколов, трещин, нарушения армировки. Допускаются сколы площадью не более 1,5 см2 и легкие царапины глубиной не более 0,5 и длиной до 25 мм. Эти сколы и царапины следует покрыть бакелитовым лаком.
Проверяется износ контактов. Главные контакты выключателя практически не изнашиваются. При наличии небольших оплавлений дугогасительных контактов их следует зачистить мелким напильником. Запиливаниекиритовых наконечников контактов следует производить весьма осторожно, так как это уменьшает срок их службы. Во время осмотра контактов проверяется состояние изоляционной пластины 8 (см. рис. 2), закрывающей дугогасительный контакт сверху. Пластина должна полностью закрывать контакт за исключением его дугостойких наконечников, зазор между киритовым наконечником и торцом изоляционной пластины должен быть не более 2 мм. Изоляционную пластину заменяют новой, если вырез ее расширился настолько, что начинают выступать металлические детали.
Рис. 2. Контактная система электромагнитного выключателя:
1 — шарнирный контакт; 2 — шина; 3 — главный подвижный контакт; 4 — главный неподвижный контакт; 5, 13, 17 —пружина; 6 — корпус контакта; 7 — винт; в — пластина; 9 — дугогасительный неподвижный контакт; 10 — дугогасительный подвижный контакт; 11 — цилиндр воздушного дутья; 12 — прокладка (поршень); 14 — гайка: 15 — стойка шарнирного контакта; 16 — стакан; 18 — шайба
При осмотре шарнирного контакта 1 (см. рис. 2) обращают внимание на положение пружины в стакане 16. Зазор между бортиком стакана и шайбой 18 должен быть 0,5—1 мм. Шарнирный контакт обильно смазывается.
Во время ремонта устройства воздушного дутья в случае ослабления его интенсивности из цилиндра 11 извлекают поршень 12. Манжета поршня должна быть эластичной, пропитанной трансформаторным маслом, не должна иметь разрывов по краям. В случае небольшого нарушения уплотнения поджимается уплотняющий диск. Внутренняя полость цилиндра смазывается смазкой ЦИАТИМ-203.
Состояние дугогасительных камер определяется внешним осмотром. Если в межремонтный период выключатель не отключал токов КЗ, то достаточно продуть пылесосом внутреннюю полость камер. При обнаружении поврежденных пластин производят их полную разборку. Керамические и изоляционные детали очищают от продуктов горения дуги сухой тряпкой и стеклянной шкуркой. Применять наждачную шкурку и металлические щетки не разрешается во избежание образования проводящих следов на поверхности керамики. Сломанные пластины, а также пластины, у которых ширина верхушек вырезов в результате многократного оплавления при отключении токов КЗ увеличилась до 3,5 мм, заменяют новыми.
Пластины укладывают в камеры при строгом соблюдении чередования правая — левая, т. е., если вырез одной пластины находится справа, то следующая за ней пластина должна иметь вырез слева. Между соседними пластинами должен быть зазор.
Во время ремонта проверяются все крепления. Трущиеся части механизма и выводы выключателя смазываются смазкой ЦИАТИМ-203 (кроме дугогасительных и главных подвижных и неподвижных контактов). Выводы выключателя имеют защитное гальваническое покрытие, поэтому зачистка их напильником или наждачной шкуркой недопустима. При необходимости очистки следует пользоваться растворителем. После окончания ремонта производится регулировка выключателя и измерение его параметров.
Измеряются с помощью динамометра контактные нажатия. Нажатие пальца главного неподвижного контакта должно быть 100 Н при рабочем ходе 4—5 мм (см. рис. 2), нажатие пальца дугогасительного неподвижного контакта—200 Н. На собранном выключателе расстояние между главными контактами в момент размыкания дугогасительных должно быть 10—12 мм. Если это расстояние уменьшилось до 5 мм и менее, износившиеся дугогасительные контакты следует заменить. Заход подвижного дугогасительного контакта в неподвижный должен составлять 30—35 мм.
Разновременность замыкания и размыкания дугогасительных контактов определяется визуально или с помощью ламповой схемы. Разновременность допускается не более 2 мм.
Ход главных контактов регулируют, уменьшая или увеличивая длину изоляционных тяг каждого полюса выключателя.
После окончания ремонта и регулировки определяются переходные сопротивления токоведущего контура (рис. 3) и скорости размыкания и замыкания контактов (табл.). Скорости движения контактов регулируются с помощью отключающих пружин.
Рис. 3. Схема токоведущего контура электромагнитного выключателя
Допустимые сопротивления токоведущего контура фазы выключателя
| Измеряемый участок | Сопротивление не более, кОм |
| АЕ | 80 |
| БД (контур — главные и дугогасительные контакты) | 30 |
| БmД (только дугогасительные контакты) | 55 |
| БmД (только главные контакты) | 30 |
| ДЕ1 | 15 |
Скоростные характеристики выключателя приведены ниже:
- Скорость отключения, м/с:
- при размыкании дугогасительных контактов . . . 3,5 +0.5 -0.3
- максимальная . 6
- Скорость включения, м/с:
- при размыкании дугогасительных контактов . . . 3±0,5
- максимальная. 4,0
В заключение производится испытание выключателя многократным включением и отключением при номинальном напряжении оперативного тока, при пониженном (85 % Uном) и повышенном (110% Uном) напряжениях.
В соответствии с требованиями завода-изготовителя капитальный ремонт выключателя должен проводиться после 75 000 отключений, но не реже 1 раза в 5 лет. При капитальном ремонте выключателя помимо работ, предусмотренных объемом текущего ремонта, должна производиться полная разборка выключателя с заменой изношенных деталей и исправлением всех выявленных дефектов. По окончании ремонта и регулировки измеряются параметры, производится опробование выключателя и испытывается высоковольтная изоляция, повышенным напряжением переменного тока.
Источник