База знаний
§1.3. Организация ремонта электромеханического оборудования
Ремонт — наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Ремонт представляет собой комплекс работ для поддержания в исправности электромеханического оборудования заменой или восстановлением изношенных или разрушенных элементов (узлов и деталей), регулировкой и наладкой ремонтируемого оборудования с доведением их параметров до пределов, обусловленных паспортными или техническими условиями (ТУ).
Ремонт может быть вынужденный (аварийный) и профилактический. Вынужденный ремонт возникает непредвиденно. Он нарушает производственный процесс и влечет дополнительные материальные затраты. Профилактический ремонт предупреждает прогрессирующий износ оборудования и исключает возможность его случайного выхода из строя. Он планируется заранее и не приносит ущерба за счет простоя оборудования.
Профилактические ремонты характеризуются следующими основными мероприятиями: планированием ремонтов оборудования; наличием производственной базы для ремонта; организационной связью ремонта оборудования с обслуживанием и эксплуатацией.
Принцип организации ремонта электромеханического оборудования может быть централизованный на специализированных ремонтных предприятиях (СРП) и децентрализованный, т.е. непосредственно на предприятиях, эксплуатирующих оборудование. Основные экономические показатели при централизованном ремонте значительно лучше, чем при децентрализованном, поэтому желательно производить именно централизованный ремонт.
Другим направлением в области централизации является внутриотраслевое и межотраслевое кооперирование производства ремонта. Межведомственная территориальная централизация — наиболее высокая форма производства ремонтных работ.
Централизация не исключает необходимости постановки профилактических ремонтов на каждом предприятии. Специализированные предприятия производят только капитальный ремонт, а текущий ремонт и техническое обслуживание каждое предприятие производит самостоятельно.
Системой ремонтов называют совокупность организационных и технических мероприятий по ремонту оборудования для поддержания в исправном состоянии средств производства.
Существуют следующие системы ремонтов: послеосмотровые; стандартные; планово-предупредительные.
Система послеосмотровых ремонтов заключается в планировании осмотров оборудования. По результатам осмотров назначают сроки и содержание ремонтов.
Система стандартных ремонтов заключается в остановке машин в заранее запланированные сроки и замене деталей независимо от их состояния. Ремонт производится по разработанной технологии, определяющей объем, сроки и методы выполнения работ.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) наиболее полно отвечает требованиям промышленности. Она представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по планированию, уходу, надзору, обслуживанию и ремонту, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу электромеханического оборудования при минимальных эксплуатационных и ремонтных затратах. Сущность этой системы в следующем: через определенное число отработанных часов каждый агрегат осматривают, обслуживают и ремонтируют. Чередование мероприятий, периодичность и объемы их зависят от назначения агрегатов и условий эксплуатации. Каждый плановый профилактический ремонт и каждое плановое профилактическое обслуживание производят в объеме, восполняющем те потери в состоянии оборудования в результате его эксплуатации, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования до следующего планового обслуживания или ремонта.
Каждое предыдущее мероприятие системы ППР является профилактическим по отношению к последующему. Поэтому основная задача ППР — удлинение межремонтного срока службы, снижение расходов на ремонт и повышение его качества. При правильно выбранной периодичности и последовательности ремонтов и профилактического обслуживания состав ремонтных работ для каждого вида ремонта характеризуется постоянным объемом, называемым типовым объемом ремонтных работ. В типовой объем работ каждого вида ремонта полностью входит объем работ предыдущего более простого ремонта.
По объему работ различают следующие виды ремонтов: текущий (малый), средний и капитальный (большой). Однако ПТЭ и ПТБ для большей части электрооборудования ограничиваются лишь производством текущего и капитального ремонтов. Поэтому совершенствование структуры ремонтного цикла является дальнейшим резервом снижения стоимости ремонта и ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции.
Текущий ремонт. Это основной вид профилактического ремонта, производимый без полной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей. Текущий ремонт заключается в чистке, проверке, замене быстроизнашивающихся частей и погнутых деталей, а также в наладке оборудования. Он включает в себя все операции осмотров и проверок и обеспечивает долговечность и безотказность работы оборудования. Текущий ремонт стараются проводить в то время, когда оборудование используют мало (нерабочие дни, часы).
Средний ремонт. Охватывает детали, срок службы которых равен периоду между двумя средними ремонтами или меньше его. Он включает в себя все работы текущего ремонта.
Капитальный ремонт. Это наиболее полный и сложный вид ремонта. Производится с полной разборкой оборудования или вскрытием сети. При капитальном ремонте восстанавливают или заменяют изношенные детали, узлы, элементы или участки, ремонтируют базовые детали, обмотки, коммуникационные устройства; регулируют, налаживают и производят полную программу испытаний согласно ПТЭ и ПТБ. Капитальный ремонт включает в себя все работы среднего ремонта.
Каждый ремонт лифта связан с его сдачей и проведением полного технического освидетельствования. Здесь любой ремонт рассматривают как составную часть капитального ремонта и финансируют его за счет выделенных средств на капремонт.
Источник
Ремонт оборудования
1.1 Методика проведения ремонтов
1.2 Узловые ремонты
1.3 Индивидуальные ремонты
Виды ремонтов механического оборудования
2.1 Текущие ремонты
2.2 Капитальные ремонты
Ведомость дефектов и ремонтные ведомости
Список использованной литературы
1. Ремонты оборудования
При правильной организации межремонтного обслуживания ремонтные работы производятся лишь в определенные сроки, связанные с нормальным износом отдельных элементов оборудования (подшипников, шестерен, тросов и т. д.).
1.1 Методика проведения ремонтов
С точки зрения методики ‘Проведения ремонтов последние подразделяются на узловые и индивидуальные.
1.2 Узловые ремонты
В настоящее время ремонт механического оборудования металлургических цехов, в состав которого входят машины и механизмы, обслуживающие непрерывно действующие агрегаты (доменные и мартеновские печи, прокатные станы и т.п.), производится, как правило, методом замены деталей узлами.
В состав узлов в таких случаях входят все детали данного конструктивного элемента, принятого за ремонтно-монтажную единицу узлового ремонта. Ремонтная сборка при этом превращается в монтаж разборных соединений. Например, при смене вала редуктора любой машины производится замена этого вала комплектно со всеми деталями, неподвижно посаженными на него (шестерни, муфты, подшипники качения и т. п.). Продолжительность ремонта при этом сокращается, а качество его повышается. Узловые ремонты в практике часто называют скоростными гарантийными ремонтами.
Необходимым условием узлового ремонта является полная взаимозаменяемость узлов.
При проведении узловых ремонтов разовая затрата средств на проведение ремонтов ‘повышается (заменяются не отдельные детали, а их узлы), но в связи с повышением качества ремонтов и удлинением при этом периода между ремонтами общие затраты на ремонты и связанные с ними простои агрегатов значительно снижаются.
Внедрение метода узловых ремонтов является значительным резервом повышения производительности агрегатов и снижения себестоимости продукции.
В связи с внедрением узловых ремонтов возможно проведение крупных ремонтов скоростными методами с использованием при этом технологических пауз (ремонт подины печей, смена фурм, перевалка валков и т. п.).
При узловых ремонтах загрузка ремонтных цехов становится более равномерной, так как в процессе подготовки к ремонтам детали комплектуются в узлы и в период ремонта различного рода пригоночные работы, как правило, отсутствуют.
Кроме того, при узловых ремонтах создаются условия для специализации рабочих по отдельным видам работ, что облегчает комплектование кадров.
Необходимым условием для организации узловых ремонтов является обеспеченность каждого агрегата полным комплектом чертежей и тщательная подготовка к ремонту (сборка деталей в узлы).
1.3 Индивидуальные ремонты
Индивидуальными называют ремонты, в процессе проведения которых заменяют только изношенные детали. Проводятся они в определенные сроки, по мере износа деталей. В процессе индивидуального ремонта осуществляется разборка и сборка отдельных узлов, что усложняет ремонт и удлиняет его. Например, при смене одной шестерни на валу, на котором кроме нее посажены еще муфта, подшипник качения, в период, когда агрегат остановлен, необходимо снять указанные муфту и подшипник, снять демонтируемую шестерню и вновь собрать и смонтировать весь узел. В сравнении с узловым методом ремонта данного узла при указанном объеме работ метод индивидуального’ ремонта будет затяжным.
Метод индивидуальных ремонтов возможен только на агрегатах, имеющих резервы (например, на вторых приводах разливочных машин, на кранах, являющихся резервными и т. п.), а также в цехах, имеющих ремонтные дни и ремонтные смены.
Важным фактором в организации ремонтов является полная взаимозаменяемость деталей.
2. Виды ремонтов механического оборудования
В металлургической промышленности принято два вида ремонтов: текущий и капитальный.
2.1 Текущие ремонты
Текущий ремонт непродолжителен. Он должен быть закончен в течение небольшого промежутка времени, отведенного по графику (ремонтная смена, ремонтные сутки и т. д.).
В объем текущего ремонта входит:
разборка отдельных узлов механизма в пределах отведенного времени для ремонта;
замена отдельных быстро изнашивающихся узлов и деталей;
промывка и чистка отдельных узлов механизма, требующих небольшого объема работ;
замена масла, регулировка механизмов, устранение повышенных зазоров, крепеж всего агрегата и т. п.
Все случайные изменения в графике, связанные с назначением других ответственных лиц или переносом сроков ремонта, должны оформляться соответствующим документом.
Текущие ремонты могут проводиться, в зависимости от установленного в цехе порядка, по ремонтным ведомостям, или по записям в агрегатном журнале.
Для проведения текущих ремонтов руководством цеха в разрезе годового графика ремонтов составляется месячный график, который должен быть согласован с главным механиком, главным энергетиком и утвержден главным инженером завода.
По ряду машин и механизмов руководящими органами установлены директивные нормы остановки оборудования для проведения текущих ремонтов. Например, для грузоподъемных машин ревизии компенсирующих с промежуточным диском муфт необходимо производить не реже одного раза в месяц, остальных муфт — не реже одного раза в 45 дней, тормозов — не реже одного раза в 2—3 месяца и т. д., что должно быть учтено при составлении и утверждении графика ремонтов.
Текущий ремонт может производиться как методом узлового, так и индивидуального ремонта.
Каждый текущий ремонт совмещается с осмотром и является подготовкой к следующему ремонту. Как правило, на основании осмотра, проведенного в период текущего ремонта, составляется ремонтная ведомость, служащая документом для подготовки к следующему ремонту.
Ремонтная ведомость не составляется только в том случае, если после ремонта не обнаружено дефектов, подлежащих устранению в ближайший ремонт. В этом случае в акте приемки ремонта или в ремонтном журнале делается соответствующая запись.
Работа оборудования с дефектами, не обеспечивающими бесперебойную работу до следующего планового ремонта, запрещается.
На каждый текущий ремонт должен составляться утвержденный начальником цеха план организации работ, в котором должны быть отражены все требования, указанные в подразделе «Основные правила безопасности при организации ремонтных работ»).
Обычно для однотипных машин и механизмов составляют типовые бланки проектов организации работ, в которых указываются постоянно действующие положения, соблюдение которых необходимо при ремонтах данного типа машин, а также имеются разделы (графы) для записи положений, меняющихся при отдельных ремонтах.
Наличие типовых бланков для составления планов организации ремонтов облегчает оперативное составление этих планов. Планы организации работ, как правило, рассматриваются с ремонтными бригадами не позднее, чем за сутки до остановки агрегатов на ремонт.
Работа на непринятом после ремонта оборудовании запрещается.
2.2 Капитальные ремонты
Капитальный ремонт имеет назначением полное восстановление работоспособности маслин.
В объем капитального ремонта входит:
полная разборка механизма;
замена всех изношенных узлов и деталей,
ремонт фундаментов, замена или ремонт станин, основных рам, основных валов и т. п., т. е. деталей, на которых смонтированы все узлы машины;
выверка и регулировка всего агрегата;
совершенствование оборудования (замена валов более усиленными, замена ременной передачи редукторной и т. п.);
При проведении капитальных ремонтов составляются соответствующие приведенным ниже «Основным правилам безопасности при проведении ремонтных работ» планы и графики организации работ. План организации работ и руководитель капитального ремонта, как правило, утверждаются главным инженером завода.
Планирование капитальных ремонтов механического оборудования осуществляется двумя методами, принципа отличающимися друг от друга, а именно:
1) методом разового проведения всего комплекса капитального ремонта, при котором капитальные ремонты выполняются в период единовременной длительной остановки оборудования цеха;
2) методом проведения ремонтов по рассредоточенному графику, при котором общий объем капитального ремонта расчленяется на более мелкие объемы, выполняемые в дни плановых остановок цеха для проведения текущего ремонта.
На большинстве заводов капитальные ремонты механического оборудования осуществляются по первому методу, причем длительность остановок цехов при этом составляет от 5 до 25 суток. Обычно такой ремонт совмещается с капитальным ремонтом печей и производится в прокатных цехах один раз в год, в доменных — один раз в 2—3 года, в мартеновских цехах его можно проводить и чаще (в периоды холодных ремонтов мартеновских печей).
Метод разового проведения всего комплекса капитального ремонта вызывает необходимость сосредоточения на ремонтах большого количества ремонтных рабочих, что исключает возможность обеспечить все объекты в одинаковой степени квалифицированными рабочими, необходимым техническим руководством и контролем, в результате чего снижается качество ремонтных работ.
Как показывает опыт, при ремонтах этим методом в первый период после окончания ремонта оборудование обычно не обеспечивает максимальной производительности из-за некоторых недоделок, допущенных при выполнении капитального ремонта; в последний период, перед остановкой на -капитальный ремонт, вследствие значительного износа деталей оборудование начинает работать ненормально и с большими перебоями.
Ремонтно-механические цехи заводов во время подготовки, а также проведения таких ремонтов оказываются чрезвычайно перегруженными, что затрудняет выполнение заказов для других цехов, в связи с чем ухудшается состояние оборудования в последних.
Указанные недостатки показывают, что метод капитальных ремонтов оборудования с единовременной длительной остановкой агрегатов нельзя считать удовлетворяющим современным требованиям организации производства.
Метод проведения капитальных ремонтов механического оборудования по рассредоточенному графику позволяет:
а) капитальный ремонт оборудования производить рассредоточение на протяжении определенного периода (обычно в течение года) и избежать сосредоточения большого объема работ в период остановки агрегата, благодаря чему сокращается количество рабочих, одновременно занятых и а выполнении ремонта;
б) облегчить организацию ремонтов, обеспечить каждый участок квалифицированным персоналом, что повышает качество выполняемых работ;
в) обеспечить равномерную загрузку ремонтно-механических служб завода.
Для перехода на капитальные ремонты по рассредоточенному графику необходимо:
а) разработать годовой график ремонта оборудования с учетом рассредоточенного выполнения капитальных ремонтов;
б) составить списки необходимых узлов и деталей, установить
сроки их службы и нормы запаса узлов и деталей;
в) разработать узловые чертежи и создать альбомы чертежей оборудования;
г) составить ведомость потребности в деталях и узлах, обеспечив их изготовление в соответствии с планом ремонта оборудования.
Внедрение метода проведения капитальных ремонтов оборудования по рассредоточенному графику может осуществляться независимо от существующей на заводе организации проведения ремонтов: централизованной, смешанной или децентрализованной, т. е. проводятся ли ремонты кустовыми мастерскими, ремонтно-механическим цехом или силами производственных цехов.
3. Ведомости дефектов и ремонтные ведомости
Ведомость дефектов, на основе которой устанавливается срок, характер и продолжительность ремонтов, составляется в четвертом квартале предшествующего года на все капитальные ремонты предстоящего года. На основании ведомости дефектов ведется вся подготовка к ремонтам
Ведомость дефектов составляется на каждую машину (механизм) на основании изучения состояния ее и результатов осмотров.
В ведомости дефектов па капитальные ремонты, проводимые по рассредоточенному графику, должно предусматриваться деление всего объема ремонта на отдельные части.
Ведомость дефектов служит основанием для составления в дальнейшем ведомости потребности в узлах и деталях, ремонтных ведомостей и рабочих графиков. Составляется ведомость дефектов под руководством помощника начальника цеха по оборудованию, проверяется комиссией в составе начальника цеха, главного механика и других лиц, назначаемых руководством завода, после чего утверждается главным инженером завода.
Ремонтные ведомости составляются:
а) на капитальные ремонты — на основании ведомости дефектов, скорректированной, за определенный срок (обычно за месяц) до начала ремонта данного узла;
б) на текущие ремонты—на основании данных надзора и
наблюдения за оборудованием во время предшествующих ремонтов и осмотров, а также в процессе эксплуатации.
Ремонтная ведомость является планом-заданием на проведение данного ремонта, на ее основании проводится и контролируется ремонт, а также производится приемка машины, механизма или узла после ремонта.
Составляется ремонтная ведомость под руководством помощника начальника цеха по оборудованию.
Список использованной литературы
Сборка машин в тяжелом машиностроение / Б.В. Федоров, В.А. Вавуленко и др. 2-е изд.. М.: Маш-е, 1987г.
Справочник-технолога- машиностроителя: в 2-х т. Под редакцией А.Г.Косиловой М.: Маш-е, 1985г.
Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для втузов. Н.С. Колев и др. М.: Маш-ие, 1980г.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю., Тулаев Ю.И. Технологическое оборудование машинных производств. Учеб. Пособие. М.: Изд-во «Станкин», 1997г.
Источник