Ремонт электронно вычислительной техники

Ремонт электронно вычислительной техники

Техник по обслуживанию электронно-вычислительных машин. В. И. Добряков

Техник по обслуживанию электронно-вычислительных машин занимается эксплуатацией оборудования этих машин, то есть поддерживает ЭВМ в рабочем состоянии, ищет неисправности, ремонтирует вышедшие из строя элементы. Работники вычислительного центра подразделяются на группы в зависимости от типа оборудования, которое они эксплуатируют: одни специалисты обслуживают центральные устройства ЭВМ, другие — внешнюю память на лентах и дисках, третьи — перфораторы, дисплеи, печатающие устройства и т. д. Есть специалисты, которые занимаются ремонтом отказавших узлов, блоков, плат. От их квалификации и способности быстро найти и устранить неисправность зависит эффективность использования ЭВМ.

Рассмотрим особенности работы специалистов, занятых на ремонте отдельных модулей оборудования вычислительной машины. Инженеры и техники, занимающиеся эксплуатацией ЭВМ, устанавливают, какой модуль вышел из строя, и передают его в группу ремонта. Модуль — это либо отдельная плата, либо блок питания, либо специальный блок, который имеет особые функции и ремонтируется отдельно. В чем заключается суть работ по ремонту модулей вычислительной машины?

Отдельная плата или, как говорят, типовой элемент замены, представляет собой стеклопластиковую фольгированную основу, на которую нанесены методом травления токопроводящие дорожки. В отверстия на плате вставляются и впаиваются логические схемы, выполненные в виде полупроводниковых микросхем. Небольшой набор микросхем или одна большая интегральная схема могут содержать в себе все компоненты, необходимые для построения микрокалькуляторов или микроЭВМ. На плате может быть размещено до 60 микросхем. Таким образом, плата представляет собой сложный комплекс электронных схем, выполняющих многообразные функции. На современных ЭВМ платы делают многослойными, то есть соединения между микросхемами выполнены внутри стеклопластиковой основы так, чтобы они не пересекались. Платы могут иметь до 11 слоев.

Для ремонта и наладки таких сложных устройств поставляется специальное оборудование — стенды. Они служат для поиска неисправной микросхемы и для исследования работы электронных схем. Процесс поиска заключается в следующем. Неисправную плату вставляют в соответствующее гнездо стенда. Включается питание, задаются необходимые режимы работы, причем можно специально создавать худшие условия для данной платы. Затем по таблицам, в зависимости от типа платы, набираются входные наборы сигналов и одновременно с помощью осциллографа или цифрового вольтметра исследуется, каким образом реагируют на эти входные наборы соответствующие выходные линии платы. Когда цепочка неисправных элементов обнаружена, начинается поиск отказавшей микросхемы. Неисправная микросхема обнаруживается по тому, как она реагирует на входные сигналы. Затем начинается операция замены отказавшей микросхемы на новую.

Замена микросхемы — дело достаточно хлопотливое. Во-первых, нужно удалить старую микросхему из ее монтажной позиции, не повредив при этом плату и соседние микросхемы. Это затрудняется тем, что микросхемы на плате смонтированы очень плотно, а материал платы не имеет большой стойкости против разогрева. Кроме того, микросхема имеет много контактных ножек — от 14 и более. После подготовки монтажной позиции новая микросхема устанавливается на свое место, все ее контакты пропаиваются с помощью паяльника и таким образом соединяются со схемой. При этом следят, чтобы не было перегрева микросхемы. Некоторые микросхемы могут выйти из строя от прикосновения незаземленным паяльником или даже руками. Причиной тому может служить статическое электричество. После выполнения всех операций, по замене вышедшего из строя элемента плата снова проверяется на стенде и в том блоке, в котором она работала.

Поиск неисправности в оборудовании не менее сложен. Отказ или сбой некоторых блоков может привести к отказу всей ЭВМ. Из-за высокой стоимости машинного времени специалисты, обслуживающие ЭВМ, не могут продолжительное время держать машину в нерабочем состоянии. Поэтому все ремонтные работы стараются проводить без затрат машинного времени. Но при отказе центральных устройств машины этого избежать не удается.

Несколько другое положение возникает при отказе внешних устройств ЭВМ. Цело в том, что каждое устройство поставляется в нескольких комплектах, минимум — в двух. Поэтому здесь можно использовать для работы второе устройство, в то время как первое находится в ремонте. Чтобы выяснить причину отказа, часто используются запасные платы из исправного устройства.

Более сложен ремонт и обслуживание устройств внешней памяти: устройств ввода-вывода на магнитные ленты и магнитные диски. Это объясняется тем, что на лентах и дисках хранится огромное количество информации: это стандартные, тестовые программы, программы пользователей, данные к программам, статистические сведения о работе самой ЭВМ и многое другое. Поэтому перед инженерами и техниками ставится задача не допустить потери информации по вине оборудования.

Вычислительный центр, имеющий мощные электронно-вычислительные машины, работает круглосуточно. Поэтому для эксплуатации ЭВМ в различное время суток назначаются дежурные смены. Руководитель смены — дежурный инженер, который отвечает за всю работу в машинном зале и за выполнение техники безопасности другими сотрудниками. В смену входят: дежурный электрик, механик и техник по внешним устройствам, инженер и техник по обслуживанию внешней памяти на дисках и лентах, инженер по центральным устройствам ЭВМ. Все они в течение смены следят за оборудованием, к которому прикреплены, ведут эксплуатационные журналы. Основными показателями качества работы той или иной смены являются, наработка машинного времени и отсутствие сбоев устройства, из-за чего может быть затрачено дополнительное время для повторного пуска одной и той же задачи.

Обслуживание и эксплуатация современных ЭВМ — дело сложное, требующее больших знаний и опыта. Молодой специалист, выпускник техникума, поступая на работу в вычислительный центр, должен, прежде всего, иметь прочные знания по математике, физике, электронике, схемотехнике, технологии радиоприборостроения и т. д. Он должен быть знаком с основами программирования, знать общее устройство ЭВМ, приемы кодировки информации и стандартные коды, применяемые в ЭВМ.

Определяющим фактором при ремонте постоянно работающей электронной техники является время, затрачиваемое на восстановление ее работоспособности. В таких случаях почти всегда приходится сталкиваться с нехваткой его на решение той или иной задачи. Это обусловливает большую психологическую нагрузку на человека. Поэтому психологическая устойчивость, уравновешенность, способность проанализировать ситуацию, вернуться еще раз к неудачной попытке является необходимым условием успешной работы специалиста.

Часто на вычислительных центрах к электронной машине подключают нестандартное оборудование. При этом приходится решать сложные задачи по конструктивному и программному сопряжению различных по назначению и функционированию устройств. Здесь инженеры и техники могут всегда проявить свои творческие способности.

Получить специальность техника по эксплуатации и обслуживанию ЭВМ можно в среднетехнических учебных заведениях, готовящих специалистов для радиопромышленности и приборостроения.

Источник

Техническое обслуживание и ремонт электронно-вычислительных машин

Главная > Отчет о прохождении практики >Коммуникации и связь

Особенности профессии “Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно – вычислительных машин”

Специальность непосредственно связана с технологическими процессами ремонта и обслуживания электронно-вычислительной и копировально-множительной техники.

Средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулировка счетно-аналитических механизмов, счетных аппаратов, пишущих машин и других сложных механизмов на отдельные узлы. Текущий ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Замена или реставрация деталей. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных и пишущих машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.

Служебные обязанности практиканта

Текущий ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов.

Разборка, ремонт, сборка и регулирование простых и средней сложности механизмов.

Пайка различными припоями.

Термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Составление и монтаж простых электросхем.

Составление и монтаж электросхем средней сложности.

Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.

Техническое обслуживание и ремонт лазерного принтера

Для ремонта принтера нам понадобиться: отвертка крестовая, отвертка плоская, пинцет большой, салфетки для протирки, пылесос, чистящие жидкости (спирт изопропиловый, бензин, ацетон). Аппараты серий HP LaserJet 4000, 4050 и 4100 имеют много общего и рассмотрены вместе (в том случае, если имеются значительные отличия, приводится описание аналогичных работ и узлов принтеров). Наиболее часто проводимым видом работ на этих принтерах является замена роликов тракта подачи бумаги. На рисунке 1 и на рисунке 2 изображена замена роликов тракта подачи бумаги. В процессе подачи бумаги участвуют 2 одинаковых резиновых ролика. Верхний расположен в принтере над нижним лотком бумаги – серый с голубым (вид изнутри нижнего лотка подачи бумаги). Чуть дальше него виден механизм из четырех роликов-эксцентриков, который подает лист бумаги из пачки к паре протягивающих роликов. Под верхним подающим роликом расположен второй такой же, остающийся в нижнем лотке при его выдвигании из принтера.

Рисунок 1 — Первый этап замены роликов тракта подачи бумаги.

Обилие роликов объясняется следующим: только один ролик (верхний) протягивает бумагу, а второй (нижний) отделяет лишние листы бумаги, ошибочно взятые из пачки. На нижний ролик передается вращение, которое должно возвращать бумагу в лоток.

Рисунок 2 – Второй этап замены роликов тракта подачи бумаги.

Если между роликами проходит несколько листов, то верхний лист жестко протягивается в принтер, а нижние (лишние) отбрасываются назад. Если же между роликами проходит один лист, то нижний ролик проскальзывает за счет специальной муфты (справа от нижнего ролика) и не мешает подаче бумаги.

Для замены этих роликов необходимо вытащить на себя нижний лоток бумаги и откинуть внутрь лотка серую пластмассовую деталь (отогнув защелку). Теперь можно сдвинуть влево сам нижний ролик (там есть еще одна защелка) и снять его с металлического вала. Аналогично снимается верхний ролик внутри принтера.

Поскольку основным роликом является верхний, то на его место ставится новый ролик, а снятый оттуда ролик ставится на нижнее место в лотке бумаги (обычно он лишь слегка стерт).

Ролик, снятый с нижнего места в лотке бумаги, обычно имеет сильные следы износа – поверхность не шершавая, а гладкая, и плохо цепляет бумагу. Если сцепление нижнего ролика с бумагой меньше, чем необходимо для работы муфты рядом с нижним роликом подачи бумаги, то наблюдается проскальзывание нижнего ролика по бумаге, сопровождающееся характерными звуками («похрюкивание» в момент начала подачи листа из нижнего лотка).

Рисунок 3 — Замена ролика.

Иногда при замене роликов выясняется, что ролик, снимаемый с нижнего места в лотке, не выработал свой ресурс, однако механизм подачи бумаги из нижнего лотка работает с перебоями. Для исправления ситуации можно усилить прижим роликов подачи друг к другу. С этой целью необходимо укоротить на одно кольцо пружину в нижней передней части лотка бумаги (откручиваются 2 самореза на боковых поверхностях лотка и снимается передняя часть лотка – не терять шестеренки механизма передачи вращения на нижний ролик, расположенный на правой боковой поверхности лотка).

Изредка приходится реанимировать механизм роликов-эксцентриков, усилив прижим бумаги к роликам-эксцентрикам (растянув пружины внутри нижнего лотка под пачкой бумаги). При этом полезно отмыть сами ролики-эксцентрики. Если это не помогает, приходится заменять этот механизм в сборе.

В принтере есть еще один лоток для бумаги – верхний. Он имеет емкость на много меньше, чем нижний (100 листов против 500), но очень полезен для работы в случае возникновения проблем с подачей бумаги из нижнего лотка. Из этого лотка бумага забирается роликом-эксцентриком; иногда этот ролик приходится заменять. Для этого надо откинуть вниз защелку и поднять ролик вверх как показано на рисунке 3. После установки нового ролика защелка возвращается на свое место (с очень большим усилием).

Рисунок 4 — Вал переноса.

Еще одним местом в тракте подачи бумаги, требующим внимания, является вал переноса, он изображён на рисунке 4 . Между металлическим валом и пластмассовыми втулками, в которых этот вал крутится, со временем накапливается тонер и возникает заметное трение, способствующее износу деталей и вызывающее скрип при работе. Необходимо достать вверх вал переноса и удалить тонер с его металлической части и пластмассовых втулок, удерживающих этот вал. Стоит иметь в виду, что эти втулки должны легко утапливаться вниз и самостоятельно возвращаться на свое место под действием пружин (под каждой втулкой).

Как показывает практика, в тракте подачи бумаги никаких дополнительных работ обычно производить не приходится.

Замена и ремонт печки

Идеальным можно считать такой порядок проведения работ: сначала замена печки (на месте), а затем ремонт снятой печки (фьюзера, fuser) и приведение ее в рабочее состояние (для последующей быстрой замены в следующем принтере).

Именно такой порядок и рассматривается. К сожалению замена печки не должна происходить «на горячую» (без выключения принтера), поэтому желательно закончить печать имеющихся в памяти принтера документов до выключения (если это возможно).

Для того, чтобы получить доступ к печке принтера, необходимо снять на задней стороне принтера крышки-защелки и прямой выходной лоток бумаги; на рисунке виден процесс для принтеров Hewlett-Packard LaserJet 4000/ 4050/ 4100.

Рисунок 5 — Снятие крепежа с печки.

После того, как все необходимые детали будут сняты, нужно печку освободить от крепежа. В принтерах 4000/4050 потребуется отвертка, а в 4100 достаточно повернуть голубые рычажки); печка может быть вытащена и заменена на исправную. На рисунке 5 изображено снятие крепежа с печки.

Сборка производится в обратном порядке. Теперь печку можно разобрать (желательно на своем рабочем месте – там гораздо удобнее). На рисунке 6 показана печка Hewlett-Packard LaserJet 4050.

Выкручиваются 2 винта на верхней крышке печки и отгибаются защелки (на 4000/4050 – 2 на боковых крышках, на 4100 – 1 на верхней крышке), затем откидывается верхняя крышка.

Рисунок 6 — Печка Hewlett-Packard LaserJet 4050.

Рисунок 7 — Снятие нагревательного элемента с термопленкой.

Открывается вид на термопленку или то, что от нее осталось после длительной эксплуатации, как это видно на рисунке 8 . Если пленка имеет следы износа (неравномерности цвета), отверстия (даже минимальные), складки или прорывы – такую термопленку надо менять. Иногда наблюдается толстый слой тонера , запеченного в куски – надо удалить.

Рисунок 8 — Термоплёнка

Для продолжения работы необходимо отключить провода, подходящие к нагревательному элементу – слева на Hewlett-Packard LaserJet 4000/4050 токосъемники термодатчика, а на Hewlett-Packard LaserJet 4100 – 2 разъема, а справа разъем с защелкой.

Теперь можно снимать нагревательный узел (нагревательный элемент с термопленкой), как это показано на рисунке 7 .

Для того, чтобы снять термопленку, на аппарате HP LJ 4100 необходимо отогнуть защелку и стянуть пластмассовую деталь с проводами и разъемом на правом конце нагревательного узла – токосъемник нагревательной пластины, затем снять светлую пластмассовую планочку с защелками.

Затем снимается черная полукруглая деталь, которая не дает термопленке сползать со своего места (HP LJ 4000/4050 – слева, HP LJ 4100 – справа на нагревательном узле).

Следует внимательно осмотреть термопленку на предмет наличия отверстий и потертостей. Если с нее стерт защитный тефлоновый слой, и пленка местами прозрачна или изменила цвет, или имеются любые отверстия (тем более, если она порвана) – такую пленку надо менять.

Под термопленкой открывается вид на то, что когда-то было смазкой термопленки (белой и полувязкой), а теперь серой, рыжей или черной (в зависимости от количества набившейся в нее бумажной пыли и тонера). Необходимо отчистить нагревательный элемент от старой смазки (если она серая или темнее). В этом помогут салфетки и ацетон (он растворяет тонер). Однако ацетон следует применять только для очистки собственно керамической пластины, пластмассу он может испортить (можно смешать ацетон с жидкостью FormulaA в пропорци 1:1).

После того, как вся старая смазка полностью удалена, можно оценить состояние нагревательной пластины. В идеале на ней не должно быть поперечных царапин (обычно появляются на концах пластины из-за попадания тонера и твердой пыли). Если царапины заметны – нагревательную пластину желательно поменять, иначе это приведет к быстрому износу внутренней поверхности термопленки и частым остановкам при печати.

Источник