Ремонт электронного оборудования электронной части станка с чпу

Ремонт электроники станков

Ремонт электронной части машин с ЧПУ

Ремонт электроники станков

Производственное оборудование с ЧПУ давно уже не считается чудом инженерной мысли, применяясь на всех серьезных промышленных предприятиях. Однако, научно-технический прогресс не стоит на месте, и станкостроительная отрасль — не исключение. С каждым годом рынок пополняется все более совершенными станками, тогда, как многие модели неизменно отходят в прошлое, не отвечая современным регалиям.

Необходимость обновления производственной базы — одна из основных проблем развития отечественной промышленности, и трудность состоит не только в ограниченности бюджета на приобретение техники последнего поколения, но и в неготовности к резкой смене технологий. В таких условиях наиболее разумным решением становится ремонт и модернизация оборудования, уже содержащегося на балансе предприятия.

Системы ЧПУ позволяют автоматизировать производство, ускорить и оптимизировать рабочий процесс, снизить трудозатраты. Между тем, как и любая техника, комплекс электронных блоков, контролирующий приводы станков, требует обслуживания и ремонта. Выход системы из строя делает невозможной эксплуатацию оборудования, а, следовательно, останавливает работу, поэтому в интересах руководства предприятий осуществить ремонт электроники станков в максимально сжатые сроки.

КБ-МПО в Коломне осуществляет инженерные услуги в области восстановления числовых программных установок, устраняя проблемы любого характера и степени сложности. Наряду с современными машинами, мы ремонтируем и агрегаты, снятые с производства. Реставрационные мероприятия включают реанимацию пультов управления, дисплеев, управляющих плат, блоков питания электроники и контроллеров привода. Помимо действий, возвращающих работоспособность станочных единиц, по желанию заказчика, возможна модернизация электронной части техники.

С целью ремонта и реновации, специалисты нашего предприятия используют высококачественные комплектующие, а по окончанию работ, на восстановленное оборудование предоставляется гарантия, сроком на 6 месяцев (см. «Капитальный ремонт станков с ЧПУ»).

Многих клиентов смущает масштаб расходов, которые потребуются на ремонт электроники станков. Учитывая характер сложности работ и ценность деталей, применяемых в процессе, потребуется вложить ощутимую сумму, однако, в любом случае, стоимость всего комплекса мероприятий не превышает 30-50% затрат на покупку нового оборудования. Причем, на выходе, техника, прошедшая апергейд, по своим возможностям и эксплуатационным свойствам, ничуть не уступает образчикам, недавно сошедшим со сборочной линии производителей.

В состав работ по устранению неисправностей комплекса управляющих электронных блоков входит проектирование и сборка, ликвидация сбоев электронных устройств, автоматизация и модернизация, программирование, внедрение новых программ обслуживания ЧПУ, пуско-наладочные работы, роботизация, аварийные выезды специалистов на объекты.

Конструкторское бюро МПО выполняет ремонт электроники и других частей станочного оборудования на площадке коломенского завода тяжелого станкостроения (ЗТС). Обладая многолетним опытом в области станкостроения, сотрудники наших подразделений, также готовы произвести отдельные виды работ на территории заказчика. Заказы принимаются по телефону +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Источник

Проблемы ремонта электронных блоков станков с ЧПУ. Взгляд практика

Последние годы наша страна переживает подъем промышленного производства, который невозможен без высокоточного и производительного оборудования. Появились новые системы ЧПУ, цифровые электроприводы, датчики и т.д., значительно надежнее тех, которые были выпущены в 80-90 годах. Но станочный парк 80-90-ых годов выпуска при правильном подходе к его обслуживанию еще может и должен приносить экономическую прибыль, которую нужно направлять на переоснащение производства.

После упадка промышленности в 90-е годы многие станки требуют восстановления. Так как оборудование часто простаивало, механика в большинстве случаев осталась в работоспособном состоянии. Восстановление касается в основном электроники и электрики. Возьмем для примера платы памяти с распространенными в 90-е годы микросхемами К573РФ4. Естественный процесс старения кристалла через 10-15 лет приводит к потере данных, а это математическое обеспечение и оно может быть уникальным. Заводские специалисты, учитывая это обстоятельство, должны были заблаговременно сделать и хранить его резервные копии. Но в тяжелые для промышленности 90-е годы, по причине текучести кадров, копии терялись либо не делались вообще. Поэтому часто складывается ситуация, когда для восстановления работоспособности станка требуются установка новой системы ЧПУ с новой программой привязки и серьезные финансовые вложения. Чтобы справиться с задачей восстановления оборудования, нужны сильные ремонтные службы на заводах и Центры Технического Обслуживания (ЦТО) в областных центрах. А это означает, что требуются специалисты высокой квалификации. Кадровый вопрос является очень непростым. В последние годы вузы стали выпускать меньше специалистов в области электронной техники, но даже они, как правило, идут работать по другим направлениям. С одной стороны молодые люди не видят перспективы в технических специальностях, а с другой — их начальная квалификация как разработчика или ремонтника электронной аппаратуры не дает возможности сегодня получать достойную заработную плату. Поэтому ситуация на большинстве предприятий такова — средний возраст обслуживающего персонала 45-50 лет. Как можно привлечь умную и грамотную молодежь на заводы? Есть два пути. Первый — это высокая зарплата, второй — интересная работа. Высокая зарплата не является гарантией того, что в скором времени у Вас появится или вырастет на глазах хороший специалист. Если же человеку интересно приходить на работу, где он получает новые знания, находится на гребне технического прогресса, что обеспечивает быстрый рост его квалификации, с соответствующим увеличением зарплаты, то успех в привлечении молодых специалистов обеспечен. Ремонтом электроники для станков с ЧПУ я и мои товарищи занимаемся более 20-ти лет. После институтов и техникумов специалистами, уверенными в своих силах, мы стали только через несколько лет работы. Сказалась очень широкая номенклатура обслуживаемых систем ЧПУ и электроприводов, хотя, на тот момент, у нас были неплохие возможности для профессионального роста. Проводились курсы повышения квалификации. Были системы ЧПУ установленные в лаборатории в качестве диагностических стендов. При необходимости можно было получить консультацию в ЦТО. Сегодня никто не хочет и не будет ждать несколько лет, пока специалист станет на ноги. Что же делать? Безусловно, здесь нужен комплекс мер, важнейшими из которых, как показала наша практика, являются: применение на предприятии современных информационных технологий и использование в процессе ремонта новейшего диагностического оборудования. Несколько лет назад мы приобрели новое тестовое оборудование — автоматизированную систему диагностики «Тест-Д» (рис.1), управляемую от персонального компьютера.
После этого на одном рабочем месте у нас сразу появилась возможность ремонтировать все системы ЧПУ, электропривода, оптические датчики, ремонт которых ранее можно было проводить только на специализированных стендах. Естественно, производительность труда инженера-ремонтника электронной техники выросла в несколько раз. Особенно понравилась эта система нашим молодым, начинающим инженерам. Молодежь, в совершенстве владеющая персональным компьютером, быстрее наших «асов-ремонтников» освоила широкие возможности новой системы. Вчерашние студенты с успехом стали ремонтировать не только цифровые платы, но и платы электроприводов, которых ранее побаивались, а затем писать собственные тесты на достаточно сложные устройства. Оставались некоторые проблемы с ремонтом наиболее сложных плат — процессоров и контроллеров. Система «Тест-Д» позволяет отремонтировать станочные процессоры, но это трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации специалиста. Недавно у нас появился отечественный логический анализатор LAD-03 USB (рис. 2) новые возможности которого позволили решить многие проблемы с ремонтом сложной микропроцессорной техники и тщательно разобраться, как работают некоторые современные устройства. А ведь всем ясно, что ремонт осуществить гораздо проще, если ремонтник досконально понимает, как работает электронная плата.
Приведу пример недавнего ремонта в присутствии заказчика платы ПРЦ НЦ31 с помощью логического анализатора LAD-03 USB. За 8 часов работы были обнаружены три неисправности: один обрыв дорожки и две неисправных микросхемы КР1801ВУ102и КР1801ВУ103. Получилось в среднем по 2,5 часа на поиск одной неисправности. Это очень неплохой результат, если учесть, что специалисты ЦТО того областного центра, откуда приезжал заказчик, не смогли отремонтировать этот процессор в связи со сложностью неисправности. А был бы в этом ЦТО LAD-03 USB то уверен, что справились бы самостоятельно. Заплатили мы за него порядка 40000 рублей, и окупили где-то за полгода. Так что хороший инструментарий залог успеха во всех направлениях и в плане роста скорости ремонта, и в плане роста квалификации ремонтника, и в плане экономического роста. На отечественном рынке появилась еще одна очень интересная разработка — Внутрисхемный Тестер «ВТ-02» (рис. 3) который состоит из аналогового тестера «VI-зонд» и Внутрисхемного Цифрового Тестера Микросхем «ВЦТМ-32». Видел в работе, впечатляет.
С помощью VI-зонда, можно проверить входные и выходные цепи цифровых и аналоговых микросхем без подачи питания, проверить исправность дискретных аналоговых элементов, не выпаивая их из платы. В тех случаях, когда отсутствуют принципиальные схемы устройства, просто незаменимая вещь. Берутся две одинаковые платы одна исправная, вторая неисправная и методом сравнения ВАХ ищется неисправность. При этом не требуется очень высокий уровень квалификации работника. ВЦТМ-32 проводит функциональный контроль микросхем. Можно полностью протестировать микросхему, не выпаивая ее из платы. Есть большая библиотека наиболее применяемых компонентов. А самое главное, эту библиотеку можно расширить самостоятельно. Установлен хороший редактор, в котором можно написать тесты на новые элементы. Планируем в ближайшем времени приобрести. Таким образом, наша практика показывает, что ремонтная служба современного предприятия для успешного решения всего спектра возникающих перед ней задач должна быть оснащена самыми современными диагностическими устройствами и приборами, тем более, что появилось много отечественных разработок, ориентированных на ремонт станочного оборудования. Это позволит привлечь к работе молодых перспективных специалистов, владеющих компьютерными технологиями, а кадры, как известно, решают все.

П.С. Иванов
Журнал «Главный механик», № 11, 2008 г.

Источник

Ремонт промышленной электроники и систем ЧПУ

Профессиональный ремонт и восстановление промышленной электроники, блоков и оборудования

Компания Инжис осуществляет восстановительные работы и ремонт электронного оборудования станков с ЧПУ производства Siemens, Fanuc, Duplomatic, Toshiba, Heidenhain, Yaskawa, Fuji Electric, Mitsubishi Electric, Abb, KEB, Allen-Bradley, Parker, Emerson, Omron, Hyunday, Innovert, Baldor, Emotron, Delta, Control Techniquies, Bosch Rexroth, Baumuller, Hitachi, Eaton, Emerson, Duplomatic и других производителей.

Электроника современного станка с ЧПУ и промышленного оборудования представлена сложными устройствами с высокой степенью интеграции компонентов аппаратной и программной части. Частотные преобразователи, сервоприводы, электронные платы и панели систем числового программного управления, контроллеры, стабилизаторы, источники питания зачастую выходят из строя внезапно, парализуя работу всего оборудования, а порой и всей технологической производственной цепи.

Среди основных факторов выхода из строя компонентов электроники выделяют следующие:

• несоответствие паспортным требованиям условий эксплуатации;
• неверные настройки компонентов;
• отсутствие или не надлежащий уровень мероприятий по техническому обслуживанию;
• выработка ресурса;
• системные проблемы производителей оборудования и электронных систем, как правило, проявляющие себя после истечения гарантийного периода эксплуатации.

Приобретение новых устройств для замены неисправных напрямую связано с серьезными временными и материальными затратами и бывает не всегда оправдано. В ситуациях, когда требующие замены электронные блоки сняты с производства, их ремонт является лучшей альтернативой.

Стоимость ремонта промышленной электроники в подавляющем большинстве случаев гораздо ниже стоимости приобретения новых комплектующих и определяется в максимально сжатые сроки. Часто мы используем имеющийся подменный фонд для сокращения времени ремонта промышленной электроники.

Квалификация наших специалистов подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков и систем ЧПУ Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативной и высококвалифицированной помощи для устранения неисправности Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками Мы не только выполним ремонт вышедшего из строя блока, но также
• сделаем настройку оборудования для его запуска в эксплуатацию;
• дадим экспертное заключение по дальнейшей эксплуатации других, не менее важных узлов оборудования, чего не делают другие сервисные центры по ремонту промэлектроники

Предоставляем гарантию до одного года на выполненные работы, которая закреплена в договоре на выполнение работ Диагностические работы и оценка стоимости ремонтно-восстановительных работ выполняются нами без оплаты со стороны предприятия Минимальные сроки выполнения работ Имеем подменный фонд промышленной электроники и электрооборудования станков с ЧПУ В случае невозможности ремонта готовы предложить к поставке новые комплектующие на лучших условиях Работаем по всей России Оперативный выезд специалистов на предприятие заказчика при необходимости в течение 24-х часов Стоимость ремонта, как правило, составляет 30-60% от стоимости приобретения новых комплектующих Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техническое обслуживание (ТО) ─ модернизация ─ обучение

Примеры выполненных работ

За последнее время нами выполнены следующие работы:

Источник

Ремонт электронного оборудования электронной части станка с чпу

Комплекс основных работ, проводимых при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ

Техническое обслуживание (ТО) необходимо для поддержания высокой надежности и сохранения точности оборудования» Различают два вида планового технического обслуживания и два вида ремонта — текущий и капитальный. Периодичность техни-

ческого обслуживания и ремонта определяется по фактическому времени работы станка и его сложности.

Плановое техническое обслуживание первого вида производится без разборки сборочных единиц через 335 ч работы станка и включает следующие работы:

ежедневное техническое обслуживание: осмотр механизмов, гидро- и пневмосистем станка, устройств ЧПУ (числового программного управления), проверка станка на отсутствие вибраций и шума механизмов, нагрева подшипников, ударов в механизмах и гидросистемах, утечек масла, на равномерность протягивания ленты и т.п.;

заполнение или замену смазочных материалов по графикам смазки, проверку поступления масла к местам смазки; замену или очистку фильтров; устранение утечек масла; устранение зазоров в передачах;

проверку плавности хода и при необходимости ее обеспечение; выявление изношенных деталей и их замену; подтяжку крепежных деталей;

проверку элементов механизма управления и предохранительных устройств;

проверку натяжения пружин, ременных передач; очистку от пыли, грязи, масла и стружки элементов станка; проверку и очистку элементов электрооборудования; проверку работы, регулировку и смазку лентопротяжных механизмов.

Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.

Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками) (табл. 5).

Плановое техническое обслуживание второго вида проводится через 1000 ч работы станка согласно графику технического обслуживания и ремонта (ТО и Р). В него включаются (дополнительно к работам ТО первого вида) работы, связанные с частичной разборкой сборочных единиц станка с ЧПУ. Кроме того, выполняются следующие операции: регулировка подшипников, фрикционных и электромагнитных муфт; промывка картеров и замена масла в гидросистемах и системах смазки станка; проверка креплений электрических машин и аппаратуры, а также состояния их элементов; проверка заземления электроприводов, шкафов электрооборудования и устройств ЧПУ; измерение напряжений в системах управления и ЧПУ; замена вышедших из строя элементов систем управления; проверка по тест-программе точности работы станка и устройства ЧПУ.

График проведения технического обслуживания и ремонта обслуживающим персоналом

Источник