Ремонт электрооборудования деревообрабатывающих станков

Рекомендации по ремонту электрооборудования станка

Перед ремонтом электрооборудования проводят предремонтные испытания. Эти испытания проводятся с целью определения характера де­фектов поступивших во внеплановый ремонт электрических ма­шин. Кроме того на практике встречаются случаи, когда исправ­ная машина по ошибке обслуживающего персонала отправляется в капитальный ремонта.

Приемка в ремонт производится по акту, в котором кроме пас­портных данных машины и предполагаемого объема ремонта ука­зываются технические требования, которым должна удовлетво­рять машина после осуществления ремонта: мощность, напряже­ние, частота вращения, энергетические показатели и др. В ремонт принимаются только комплектные электрические машины, име­ющие все основные узлы и детали, включая старые обмотки. Все соединительные и установочные детали должны быть демонтиро­ваны заказчиком. Как правило, не ремонтируются машины с раз­битыми корпусами и подшипниковыми щитами и со значитель­ным повреждением магнитопроводов.

У электрических машин проверяют состояния машины путем внешнего осмотра; измеряют сопротивления изоляции обмоток; измеряют сопротивления обмоток постоянному току; проверяют легкости вращения вала машины от руки; проверяют работу на холостом ходу. При положительных результатах этих проверок машину под­вергают приемо-сдаточным испытаниям и, если она их выдерживает, отправляют обратно в эксплуатацию.

До вывода в ремонт электрических машин в соответ­ствии с нормами ПТЭ необходимо: составить ведомость объема работ и смету, которые уточняются после вскрытия и осмотра ма­шины; составить график ремонтных работ; заготовить необходи­мые материалы и запасные части; составить и утвердить техничес­кую документацию на реконструкцию или модернизацию и подго­товить необходимые для этого материалы; укомплектовать и привести в исправное состояние необходимый инструмент и подъемно-транспортные механизмы; подготовить рабочие места и спланировать ремонтные площадки для производства ремонтных работ;

укомплектовать и проинструктировать ремонтные бригады.

При разборке электрических машин проводится деффектация с записью в дефектную ведомость. Разборка производится с разметкой узлов и деталей.

Рекомендации на ремонт двигателя постоянного тока главного привода станка. Наиболее прост ремонт машин, имеющих обмотку якоря из круглого провода. Извлечение обмотки начинают со снятия бандажей. При ремонте, разбирая обмотку необходимо зафиксировать вза­имное расположение пазов сердечника, пластин коллектора и об­мотки. Перед снятием полюсов необходимо их замаркиро­вать для того, чтобы при сборке поставить каждый полюс на прежнее место.

Разборка двигателей постоянного тока начинается с их разметки. Разметка производится либо при помощи керна, либо при помощи краски. Коллектор снимают с вала только в случае его ремонта или замены. Коллектор снимают специальными захватывающими при­способлениями на гидравлическом прессе или съемником. Нельзя захватывать коллектор за медные пластины или упираться в них. Определяют износ коллекторных пластин, который должен быть не более 20 % от первоначальной высоты. При осмотре обмотки определяют ее целостность, целостность бандажей клиньев, пайки к коллектору. Исправность обмотки определяют испытаниями. При дефектации определяют отсутствие замыкания обмотки якоря на корпус. Определить замыкание на корпус можно мега-Омметром.

При укладке обмоток производятся промежуточные испытания, а также испытания производятся после укладки обмотки. Перед укладкой обмотки в якорь необходимо его осмотреть и проверить коллектор. При осмотре якоря необходимо убедится в отсутствии острых углов в пазах, остатках изоляции и т.п. При осмотре щеток нужно обратить внимание на их целостность. При большом износе их нужно заменить. При смене щеток их необходимо отрегулировать. Проверить состояние изоляции. При ремонте аппаратов следует, обратит внимание на износ контактов и их нагрев. Проверить давление контактов, размеры и раствор контактов, а также механические дефекты в контактной системе.

Проверить дугогасительные контакты и целостность катушки. После ремонта контактов провести регулировку. В магнитных пускателях обратить внимание на тепловые элементы. После сборки аппаратов необходимо подвергнуть проверке.

Источник

Неисправности
деревообрабатывающих станков:

причины появления
и способы устранения

Станки:
Копировальные фрезерные
Оцилиндровочные
Сверлильно-пазовальные
Кромкообрезные
Реброво-горбыльные
Фрезерные
Рейсмусовые
Круглопалочные
Токарные
Фуговальные
Торцовочные
А также:
Сушильные камеры
Пылеулавливающие агрегаты
Пресса для склеивания бруса
Дробилки древесных отходов

уществует большое количество причин неисправностей деревообрвбатывающих станков и некачественной обработки поверхностей. Знание этих причин позволяет легко устранить возникшие проблемы в короткий срок. Наиболее частые неисправности деревообрабатывающих станков, причины их возникновения и способы устранения приведены ниже в таблице

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ Для продольной распиловки Нет подачи (буксование) материала Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают нижние ролики или конвейер Отрегулировать положение роликов или конвейера по отношению к столу Недостаточное усилие прижима заготовки Отрегулировать давление прижимных роликов Непрямолинейность поверхности пропила Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие неправильной подготовки пилы Заменить пилу и правильно подготовить ее Неперпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности детали Заготовка перекашивается вследствие непараллельности прижимных роликов столу Отрегулировать зазоры в направляющих прижимного суппорта. Отремонтировать станок Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой дощечки Направляющая линейка непараллельна диску пилы Отремонтировать станок Глубокие риски на поверхности Развод зубьев неодинаков Правильно развести зубья Торцовое биение диска пилы Заменить пилу. Проверить биение опорной шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и заточить пилу Мшистость на поверхности пропила Зубья пилы затупились Заменить и заточить пилу Для поперечной распиловки Отсутствует (или слишком мала) рабочая подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра Засорилась гидросистема Прочистить и промыть гидросистему. Сменить масло Неравномерность (с рывками) движения суппорта В гидросистему попадает воздух Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать систему Не выдерживается заданный размер детали Торцовый упор не зафиксирован Закрепить упор Неперпендикулярность торца пласти детали Пильный диск неперпендикулярен столу Отрегулировать положение шпинделя относительно стола Неперпендикулярность торца кромки детали Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке Устранить зазор между заготовкой и направляющей линейкой Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке Отрегулировать положение направляющей линейки или повернуть колонку с пильным суппортом Сколы и вырывы на торце Профиль зубьев пилы не соответствует характеру распиловки и породе древесины Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев пилы Зубья пилы затупились Заменить пилу Велика скорость подачи Уменьшить скорость подачи Риски на поверхности пропила Развод зубьев пилы на сторону неодинаков Заменить пилу. Правильно развести зубья Торцовое биение диска пилы вследствие потери им устойчивости Заменить пилу Торцовое биение зажимных шайб и биение шпинделя Заменить шайбы. Отрегулировать станок ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» Нет подачи электроэнергии Проверить подачу электроэнергии Выбило тепловое реле Включить тепловое реле Не зафиксировано положение ограждения привода ножевого вала Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждение Подающие валики автоподатчика (конвейера) проскальзывают относительно заготовки Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика (конвейерного механизма подачи) Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера) Автоподатчик установлен с большим наклоном к направляющей линейке Отрегулировать наклон вальцов к направляющей линейке Непрямолинейность обработанной поверхности детали Ножи установлены с большим выступом над рабочей поверхностью Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола

Крыловатость обработанной поверхности детали

Ножи установлены непараллельно рабочей поверхности стола Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола Большие кинематические волны на обработанной поверхности Велика скорость подачи заготовки Снизить скорость подачи Биение лезвий ножей Проверить ножи на балансировочны весах и подобрать их по массе Сколы и вырывы на обработанной поверхности детали Нестабильное положение заготовки на столе Прижим заготовки должен быть равномерным и достаточным Мшистость или ворсистость обработанной поверхности детали Ножи затупились Заменить ножи

Продольные полосы на обработанной поверхности

Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножей Изменить рабочую зону ножей регулированием направляющей линейки. Заменить ножи РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» Нет подачи электроэнергии Проверить подачу электроэнергии Выбило тепловое реле Включить тепловое реле Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения Нет подачи заготовки (буксование) Давление подающих вальцов недостаточно Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов Недостаточно выступают нижние ролики Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола Не выдерживается заданный размер Неправильная настройка стола Настроить стол Стол станка не закреплен Закрепить стол Инструмент затупился Заменить инструмент Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали Неправильная установка ножей в ножевом валу Настроить стол Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола Отрегулировать положение нижних роликов Местные поперечные выхваты на концах деталей. Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности Отрегулировать положение нижних роликов Неправильная установка прижимов Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала Продольные полосы на обработанной поверхности Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент Большие кинематические волны на обработанной поверхности Неправильно установленные ножи в ножевом валу Выверить и выставить ножи на окружности резания Биение ножевого вала Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе Следы на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом Отрегулировать усилие прижима вальца Недостаточный припуск на обработку Отбраковать негодные заготовки Сколы и вырывы на обработанной поверхности Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности Инструмент затупился Заменить инструмент Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы Заменить вкладыши ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ Режущие инструменты не вращаются Не зафиксированы ограждения ножевых головок Правильно установить и закрепить ограждения, проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения Подающие вальцы не вращаются Слабо натянут клиновой ремень вариатора Отрегулировать натяжение клинового ремня вариатора Подающие вальцы проскальзывают относительно материала Давление прижимов больше нормы Уменьшить давление прижимов Направляющие линейки установлены неправильно Отрегулировать положение направляющих линеек Нижняя горизонтальная головка установлена ниже рабочей поверхности заднего стола Отрегулировать положение нижней головки

Ненормальный шум и вибрация станка

Не уравновешены ножи, фреза или элементы их крепления Проверить крепления ножей и уравновесить их. Сбалансировать инструмент Неполадки в подшипниковых опорах Заменить подшипники Не выдерживается заданный размер детали по ширине и толщине Неправильно произведена размерная настройка Отрегулировать положение рабочих суппортов Суппорты не зафиксированы Зафиксировать суппорты Непараллельность боковых кромок детали Направляющие линейки и боковые прижимы установлены с перекосом Отрегулировать положение направляющих линеек и боковых прижимов Местные поперечные выхваты на детали Деталь неодинаково прижимается к столу и направляющим линейкам Отрегулировать давление прижимов Нижние подающие вальцы завышены относительно рабочей поверхности стола Отрегулировать положение нижних вальцов Продольные полосы на обработанных поверхностях Местное затупление (выкрашивание) режущих кромок ножей Заменить инструмент Чрезмерное давление прижимных роликов Отрегулировать усилие прижима роликов Велика скорость подачи Уменьшить скорость подачи Большие кинематические волны на обработанной поверхности Биение лезвий ножей Правильно установить ножи в ножевой головке Инструмент установлен неправильно Снять инструмент, проверить точность его центрирования на шпинделе Биение шпинделя с фрезой Сбалансировать режущий инструмент

Сколы и вырывы на обработанной поверхности Ножи установлены с большим выступом над корпусом фрезы Уменьшить величину выступа ножей Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно Отрегулировать положение и величину давления прижимов (стружколомателей)

Мшистость и ворсистость обработанных поверхностях

Затупились инструменты Заменить инструмент ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ Чрезмерно вибрирует шпиндель Инструмент не отбалансирован Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс должен быть не более 30 -40 г/мм. Неправильно закреплен инструмент или оправка Проверить качество посадочных поверхностей, заменить оправку Ослаблен клин в направляющих суппорта Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм Снижение частоты вращения шпинделя под нагрузкой Малое натяжение ремня Увеличить натяжение ремня Чрезмерный нагрев подшипников шпинделя Недостаток, несоответствие или загрязненность масла Проверить наличие и качество масла Промыть систему, заменить фитили

Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п.

Фреза установлена неправильно по высоте Заменить промежуточные кольца Суппорт не зафиксирован Отрегулировать положение шпинделя по высоте, закрепить суппорт Не выдерживается профиль обработки Фасонная фреза выбрана неправильно Заменить фрезу Ножи затупились Заменить ножи

Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п. Задняя направляющая линейка установлена неправильно или не зафиксирован корпус ограждения Установить и закрепить корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы Искажена форма криволинейной поверхности детали Несоосность копирного кольца и шпинделя Установить кольцо относительно оси шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм Большие кинематические волны на обработанной поверхности Высокая скорость подачи Снизить скорость подачи Биение режущих лезвий инструмента Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе сборной фрезы Мшистость и ворсистость на обработанной поверхности Инструмент затупился Заменить инструмент Электродвигатели привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки Перегрузка электродвигателей Снизить скорость подачи, заменить затупившийся инструмент ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ Режущие инструменты не вращаются при нажатии кнопки «Пуск» Нет подачи электроэнергии Проверить подачу электроэнергии Не зафиксировано положение ограждений режущих инструментов Правильно установить и закрепить ограждения, работу конечных выключателей, блокирующих ограждения Каретка не перемещается Не до конца нажат конечный выключатель рабочего хода Отрегулировать положение кулачка относительно конечного выключателя Каретка перемещается неравномерно (с рывками)* Недостаточный уровень масла в гидробаке Долить масла в гидробак В гидросистему попадает воздух Перемещением поршня удалить воздух из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы Чрезмерно велика вязкость масла или масло загрязнилось Заменить масло Засорился фильтр, распределитель или трубопровод Промыть систему, залить свежее масло Чрезмерно прижаты ролики каретки к круглой направляющей Отрегулировать зазор между направляющей и роликами каретки

Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой*

Большая утечка масла в уплотнениях или трубопроводах Сменить уплотнения, герметизировать систему Не выдерживается заданный размер по длине детали* Откидной упор на каретке установлен неправильно Отрегулировать положение откидного упора Пила установлена неправильно относительно откидного упора Отрегулировать положение пилы Непараллельность поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по ширине Заготовки закреплены с перекосом Отрегулировать положение прижима Неперпендикулярность дна проушины или заплечиков базовой кромки детали Направляющая линейка установлена неперпендикулярно направлению подачи Отрегулировать положение направляющей линейки

Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента Высокая скорость подачи. Инструмент затупился Снизить скорость подачи. Заменить инструмент Нестабильное положение заготовки в процессе обработки Отрегулировать усилие прижима Деревянные вкладыши на упорах износились Заменить вкладыши Не выдерживаются заданные размеры шипа по длине и толщине Режущие инструменты настроены неправильно Отрегулировать положение режущих инструментов относительно установочных баз станка Суппорты не зафиксированы Закрепить суппорты ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ

Стол не перемещается Недостаточный уровень масла в баке Долить масло в бак Недостаточное давление масла в гидросистеме Отрегулировать винт предохранительного клапана на давление 1,2-1,5 МПа Скорость подачи стола снижается под нагрузкой Большая утечка масла в уплотнениях Сменить уплотнения, герметизировать гидросистему

Стол не перемещается в обратном направлении

Источник